1.本技术涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种凹版印刷机的上料机构。
背景技术：
2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，适用于印量比较大的薄膜类、塑料软包装等的印刷。凹印机一般由上料、给墨、印制、烘干、收纸5个部分组成。
3.凹版印刷机按使用纸张的不同分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机，对于卷筒纸凹印机的上料机构，一般是利用转动设置在机架上的转轴来进行送料，工作时，工人将料卷套设在转轴上，通过转轴来对料卷进行放卷，当料卷放完后，工人将转轴拆下，再将一个新的料卷套在转轴上，然后再将转轴安装到印刷机。
4.针对上述技术，发明人认为，当料卷放完后，工人换新的料卷需要拆下转轴，而转轴从拆下到重新安装到印刷机的过程中印刷机是停滞的，从而降低了印刷机的生产效率，因此需要作出改进。
技术实现要素：
5.为了解决一般卷筒纸凹印机的上料机构容易影响凹印机生产效率的问题，本技术提供一种凹版印刷机的上料机构。
6.本技术提供的一种凹版印刷机的上料机构采用如下的技术方案：
7.一种凹版印刷机的上料机构，包括机架，所述机架包括两侧架，还包括转动设置在两侧架之间的转动架，所述转动架包括第一转轴、两安装杆和若干根用于套设料卷的第二转轴，所述第一转轴的两端活动穿设于两侧架，两所述安装杆位于两侧架之间，两所述安装杆固定在第一转轴上，各所述第二转轴的两端分别与两安装杆转动连接，其中一所述侧架上设置有涡轮和蜗杆，所述第一转轴与涡轮传动连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述蜗杆由第一电机驱动转动。
8.通过采用上述技术方案，各根第二转轴上均可套上料卷，当其中一根第二转轴上的料卷放完之后，第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动，涡轮带动第一转轴转动，通过第一转轴带动整个转动架翻转，其他第二转轴上的料卷继续放卷，工人在更换料卷的时候印刷机也不会停滞下来，因此能够提高生产效率。
9.优选的，所述第二转轴为气胀轴。
10.通过采用上述技术方案，使得料卷能够更加牢固地套设在第二转轴上，降低工作时料卷沿第二轴的周向方向与第二转轴发生相对滑动的几率。
11.优选的，所述所述安装杆上设置有安装机构，所述第二转轴通过安装机构与安装杆可拆卸连接，所述安装机构包括盖合块、锁紧件、开设在安装杆上的第一凹槽和开设在盖合块上的第二凹槽，所述盖合块与安装杆铰接连接，所述锁紧件与安装杆铰接连接，所述盖合块盖合在安装杆上时，所述第一凹槽和第二凹槽组成一个穿孔，所述第二转轴的端部穿过穿孔，所述锁紧件可将盖合块锁紧在安装杆。
12.通过采用上述技术方案，通过盖合块和锁紧件实现第二转轴与安装杆的可拆卸连接，方便工人拆下第二转轴更换料卷。
13.优选的，所述安装杆上设置有轴承，所述轴承的侧壁与第二转轴的侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，可使第二转轴转动更加顺畅、灵敏。
15.优选的，所述第一转轴其中一靠近侧架的端部套设有辊筒，所述侧架上设置有用于驱动辊筒转动的第二电机，所述安装杆上转动设置有若干摩擦轮，各所述摩擦轮相互抵压，其中一所述摩擦轮与辊筒抵压，另外的其中一所述摩擦轮远离安装杆的一端设置有第一齿轮，所述第二转轴的穿过穿孔的端部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，工作时，第二电机带动辊筒转动，辊筒带动摩擦轮转动，摩擦轮带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合进而带动第二转轴转动，通过驱动第二转轴主动转动且转动速度与料卷放卷速度相近，降低放卷的时候料卷被拉扯变形的几率。
17.优选的，所述第二转轴上设置有限位件，所述限位件与第二转轴可拆卸固定，所述限位件抵在料卷的端部。
18.通过采用上述技术方案，限位件可降低工作时料卷沿第二转轴轴向方向发生相对滑动的几率。
19.优选的，所述限位件为v形弹性杆，所述限位件夹持固定在第二转轴上。
20.通过采用上述技术方案，限位件设置为v形弹性杆，简单地实现了限制料卷沿第二转轴轴线方向滑动的效果，结构简单，方便工人使用。
21.优选的，所述限位件与第二转轴接触的部位设置有圆弧部，所述圆弧部与第二转轴的侧壁配合。
22.通过采用上述技术方案，圆弧部使得限位件与第二转轴配合更加紧密，降低工作时限位件从第二转轴上脱落的几率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过在两侧板之间设置转动架，将几根第二转轴安装在转动架上，通过转动转动架切换料卷，工人可在放卷的同时更换第二转轴上放卷完的料卷，这样工作时印刷机的停滞时间短，进而可提升生产效率；
25.（2）通过在第二转轴上设置限位件，通过限位件可降低料卷沿第二转轴轴线方向的滑动，进而提升工作的稳定性。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例的结构示意图；
28.图3是本实施例安装机构的爆炸示意图；
29.图4是本实施例图3的a局部放大示意图；
30.图5是本实施例隐藏侧架的结构示意图。
31.附图标记：1、侧架；2、转动架；3、涡轮；4、蜗杆；5、第一电机；6、安装机构；7、轴承；8、辊筒；9、第二电机；10、摩擦轮；11、限位件；12、料卷；21、第一转轴；22、安装杆；23、第二转轴；61、盖合块；62、锁紧件；63、第一凹槽；64、第二凹槽；65、穿孔；101、第一齿轮；111、圆弧
部；231、第二齿轮；621、螺杆；622、抵紧帽；623、条孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种凹版印刷机的上料机构。参照图1，印刷机的上料机构包括转动设置在两侧架1之间的转动架2，转动架2包括第一转轴21、两安装杆22和两根用于套设料卷12的第二转轴23，第一转轴21活动穿设在两侧架1上，第一转轴21与地面平行，两根安装杆22位于两侧架1之间且两安装杆22分别靠近第一转轴21的两端，两安装杆22与第一转轴21固定，两安装杆22相互平行，两安装杆22均与第一转轴21垂直，两安装杆22与第一转轴21组成的结构类似“工”字形，第二转轴23的两端分别与两安装杆22的端部转动连接，其中一根第二转轴23位于第一转轴21其中一侧的两安装杆22端部之间，另一根第二转轴23位于第一转轴21另一侧的两安装杆22端部之间，两根第二转轴23相互平行。
34.参照图1和图2，其中一个侧架1上设置有涡轮3和蜗杆4，涡轮3与第一转轴21键传动连接，蜗杆4与涡轮3啮合，侧架1上设置有第一电机5，第一电机5用于驱动蜗杆4转动，第一电机5的输出端与蜗杆4连接，且蜗杆4的导程角设置为小于啮合齿轮间的当量摩擦角使得涡轮3蜗杆4具有自锁性，此时只能蜗杆4带动涡轮3，而涡轮3无法带动蜗杆4；第一电机5工作时可驱动转动架2翻转，当第一电机5停止后转动架2即可固定。
35.第二转轴23为气胀轴。
36.参照图1，第二转轴23通过安装机构6与安装杆22可拆卸转动连接，安装机构6设置在安装杆22上。
37.参照图3和图4，安装机构6包括盖合块61、锁紧件62、开设在安装杆22上的第一凹槽63和开设在盖合块61上的第二凹槽64，第一凹槽63和第二凹槽64均为半圆形槽，盖合块61与安装杆22铰接连接，锁紧件62与安装杆22铰接连接，盖合块61盖合在安装杆22上时，第一凹槽63和第二凹槽64组成一个穿孔65，第二转轴23的端部穿过穿孔65，锁紧件62可将盖合块61锁紧固定在安装杆22。
38.参照图4，锁紧件62包括螺杆621和抵紧帽622，螺杆621转动连接在安装杆22的端部，抵紧帽622螺纹连接在螺杆621远离安装杆22的一端，盖合块61的远离安装杆22的一端设置有条孔623，条孔623与盖合块61远离安装杆22的一侧壁连通，抵紧帽622大于条孔623，盖合块61盖合在安装杆22上时，螺杆621位于条孔623内，抵紧帽622抵紧在条孔623远离安装杆22的端口。
39.参照图1和图4，安装杆22上转动设置有轴承7，轴承7的侧壁与第二转轴23的侧壁抵接。
40.参照图1和图5，第一转轴21的其中一端部套设有辊筒8，辊筒8位于安装杆22和侧架1之间，侧架1上设置有第二电机9，第二电机9的输出端与辊筒8通过皮带传动连接，靠近辊筒8的安装杆22上转动设置有若干个摩擦轮10，各摩擦轮10设置在安装杆22靠近辊筒8的一面，各摩擦轮10沿安装杆22的长度方向分布，各摩擦轮10相互抵压，靠近辊筒8的摩擦轮10与辊筒8相互抵压，位于安装杆22端部的摩擦轮10远离安装杆22的一面固定设置有第一齿轮101，第二转轴23从安装杆22靠近侧架1的一侧穿出，第二转轴23从安装杆22穿出的一端端部固定设置有第二齿轮231，第一齿轮101与第二齿轮231啮合。
41.参照图1和图2，各第二转轴23上均设置有两根限位件11，限位件11为呈v形状的弹性杆，限位件11夹持固定在第二转轴23上，两限位件11分别抵在料卷12的两端。
42.参照图1和图2，限位件11与第二转轴23接触的部位设置为圆弧部111，圆弧部111与第二转轴23的侧壁配合。
43.本技术实施例一种凹版印刷机的上料机构的实施原理为：当其中一根第二转轴23的料卷12放卷完后，通过第一电机5、涡轮3和蜗杆4驱动转动架2翻转，此时可直接对另一根第二转轴23上的料卷12进行放卷，且工人可同时在放完料卷12的第二转轴23上重新套设料卷12，这样往复交替进行，可大大降低印刷机停滞的时间，能够提升生产效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。