从2005年镍生铁工艺出现为中国不锈钢产业扩张“插上了翅膀”开始；到2012年一体化工艺的兴起又促使产能快速扩张；再到2015年对行业产生深远影响冷连轧技术革新；中国不锈钢产业围绕技术领域已经经历了三次革命，涵盖了原料、炼钢、轧钢等重要环节。那么过往技术革新是成就巅峰还是仍有突破点？下一个突破点，能不能在2018年演变成革新点？
随着鼎信、德龙、诚德等不锈钢厂的热轧产能利用率逐渐提高，2018年不锈钢产量将呈现爆发式增长。除了新建产能青山印尼300万吨、德龙印尼250万吨和江苏德龙通过产能置换112万吨在2017年陆续投产；山西太钢、福建青拓、内蒙明拓通过普碳钢产能置换成不锈钢；2018年国内新增不锈钢产能合计270万吨，在巨大产能亟待释放的情况下，竞争必将极其残酷，不锈钢行业将迎来第四次产业革命，重塑全球特钢发展新格局。为此，我们做一番回顾与展望。
第一次产业革命：国产镍生铁
2005年可称之为中国不锈钢行业的第一次革命年，镍生铁工艺的出现为中国不锈钢产业扩张“插上了翅膀”，突破这样蹒跚的格局，中国不锈钢业用了53年。
镍铁并非中国的发明，但利用低品位的红土镍矿生产镍生铁（Nickel Pig Iron/NPI）则是中国的首创。它的存在为缓解中国不锈钢生产规模化过程中对镍原料需求高速增长所带来的限制提供了一条“捷径”，同时将镍资源的供给规模扩大、成本压缩、生产周期缩短。镍生铁从2005年在中国生根以来，获得了快速发展，尤其是在电炉工艺普及化后，其在不锈钢生产领域的使用率一度接近60%。
国产镍生铁的规模化使用奠定了中国不锈钢成本优势，从而使得中国不锈钢供需格局从2010年前的净进口状态转为净出口状态。
第二次产业革命：一体化工艺
2012年，一体化工艺的兴起是促使国内不锈钢产能扩张的主要动力，因此，将之称为不锈钢行业的第二次革命是实至名归。从“第一次行业革命”向“第二次行业革命”过渡使用了7年。
无论是高炉一体化还是RKEF一体化工艺，其在2010年已经萌发，只是受限于当时的技术成熟度，并未引发行业关注。随着2012年广青项目正式投产将一体化工艺推向高潮，其带来的效应是对传统炼钢工艺的颠覆。标志着不锈钢行业的技术革新不仅仅是从原料延伸至炼钢，而是将原料和炼钢相结合。
在传统钢厂利润扁平化的情况下，RKEF一体化钢厂却是获利颇丰，利用成本抢占市场也就水到渠成，一时间减少自炼钢并外购一体化工艺坯料成为传统钢厂的共识。在2012年形成的“一体化风”的影响下，业内纷纷效仿，到2014年投产的新增332万吨产能为清一色的一体化工艺。
当前，国内一体化产能已经占据国内不锈钢炼钢产能的40%左右，随着的北海诚德、德龙镍业等项目的陆续投产，其占比将进会进一步提升。
第三次产业革命：冷连轧工艺
从2015年兴起的冷连轧技术革新对行业的发展带来了深远影响，它改变了行业的生存法则，鉴于此，我们可以将其归结于行业的“第三次革命”，距离上一次行业革命3年。
与一体化工艺类似，冷连轧工艺的兴起也是一个循序渐进的过程。在2014年以前已有冷连轧项目投产，未能形成多大反响，但进入2014年后随着肇庆宏旺冷连轧项目的逐渐放量，利用“量”与“价”优势在华南市场引发了行业的关注，太钢冷连轧项目在2014年底的放量将冷连轧的概念引入到300系和400系领域，至此，行业已然切实感受到了冷连轧的存在。
到了2015年，太钢冷连轧的持续放量，并配套仓库前移的操作模式，二季度宝钢德盛冷连轧产品大举压境，如此一来不锈钢冷轧领域全系列的冷连轧产品席卷而来，价格的节节下调，使得冷、热轧价差逐渐缩小，压延厂的生存空间首先受到冲击，正所谓“开弓没有回头箭”，这场战役势必要以改轧的退出洗牌为代价。
2017年11月蒂森克虏伯将出售意大利特尔尼年产百万吨不锈钢生产厂
当宽幅冷连轧放量后，巨大的产量对流通渠道的依赖感极强，价格的节节下调，带来改轧、正材同价，窄带和宽幅同价，这样就逼迫改轧厂减、停产，这样的挤压效应都通过流通渠道去体现，从而使得流通领域资源更加“拥挤”，由视觉上的变化带来的心理感受的变化最终触发价格的失守。
冷连轧通过技术创新显然已经引领了冷轧价格走势，且随着后续相当部分的冷连轧的产能的投产势必会将这样的引领作用所强化。
至此，中国不锈钢行业围绕技术领域已经经历了三次革命，这三次革命的时间跨度上“53年—7年—3年”，可见技术革命的频率越发加快，这就是时代所赋予的节奏，迎合这样的节奏才能生存，反之就被淘汰。为了迎合这样的节奏，行业内的个体不是在转型就是在转型的路上。
下一个的革新点在哪里？
中国不锈钢行业过往的技术革新涵盖了原料配比、炼钢、轧钢等重要环节，更新技术对应的是提高生产效率、压缩生产成本，其所产生的效益也是有目共睹的，那么技术的革新是就此成就巅峰还是仍有突破点？同时，突破点又能不能演变成革新点？
互联网+流通环节+智能制造
随着国内劳动力成本的提高和印尼、印度等周边国家的不锈钢制造业崛起，面临成本优势削弱的竞争态势。另一方面，不锈钢产能过剩的现实也迫使国内企业不得不再次进行产业转型升级，在原有的不锈钢制造产业基础上进行突围和创新。
太钢不锈冷连轧机组突破传统单工序生产方式的限制，首次将五机架连轧机、超长连续退火线、超长酸洗线、在线平整、在线拉矫、在线切边等六大工艺高度集成在一条机组，是当今世界上集成度和生产效率最高、节能环保最优、运行成本最低的现代化不锈钢生产线。不锈钢冷连轧车间的各工序实现了运行过程动态优化，制造信息和管理信息全程透明、共享，满足了个性化定制生产的精细化管理需求，实现了产品从研发、设计、生产到改进的数据信息闭环，促进了产品持续创新。与传统工艺相比，人员节约50%，生产效率提高40%，成材率提高4%。
以“信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行”为功能特征的智能制造，通过网络互联打通端到端数据流，从关键制造环节和工厂两个层面实现智能化，从而在速度、质量、成本三个方面提升制造业核心竞争力。然而，不锈钢企业转型到智能制造依然面临着效率和市场的问题。
目前的智能制造产业发展和企业现有技术还有一定的距离，但是基于市场需求进行技术创新构建的不锈钢+互联网电商平台，在销售方式，供应链管理、全品类集成的特点，为企业用户提供全新横跨不锈钢板、管、棒、型及配件全产业链一站式采购将发挥巨大优势，在不锈钢流通环节助力中国不锈钢工业与信息化的深度融合，为中国不锈钢行业的结构优化和质量价值提升提供帮助。
来源：钢狗网
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