科峰传动凸显“科创”本色

　　将年销售收入的20%投入研发，年利润的80%用于技改,滚动式研发投入带来裂变式发展——
　　科峰传动凸显“科创”本色


　　8月26日，走进湖北科峰智能传动股份有限公司生产车间，几百台机床正高速运转，一台台“黄冈造”精密行星减速机，从这里销往全球20多个国家。
　　数据显示，近5年，科峰公司正经历裂变式增长：年产能从30万台提升至50万台，厂房由原来的2栋扩大到现在的8栋，拥有的国家专利由13项增到68项，产值从9000万元增加到5亿元。
　　作为黄冈本土成长起来的全球有影响的减速机制造业企业，科峰传动的成长密码何在？
　　“是科技的力量！”公司董事长吴俊峰说，以市场为导向，紧盯替代进口为研发方向，为科技创新愿意投入、舍得投入、敢于投入、善于投入，创造了令人意想不到的奇迹。
　　紧盯进口替代
　　叫板“卡脖子”技术
　　“看，这就是我们新研发的行星滚柱丝杠。”在科峰传动的产品展示中心，公司技术部经理周志勇指着一款直径39毫米的行星滚柱丝杠说，“它将是我们公司新的经济增长点。”


　　行星滚柱丝杠是一种将旋转运动转换为线性运动的机械装置，在数控机床、工业机器人等领域被广泛应用。“行星滚柱丝杠，具有高速重载和精确控制等特点，将会逐步取代滚珠丝杠作为新一代的精密直线传动首选机。”周志勇说，过去，这一市场长期被瑞士、德国、美国公司垄断。
　　紧盯替代产品，勇于向“卡脖子”技术叫板。2019年，科峰传动投入重金“招兵买马”，开始向国外垄断行业——行星滚柱丝杠攀登。
　　“国际上，行星滚柱丝杆在300毫米的行程范围内定位精度可达5微米左右。”周志勇回忆，对标国际先进样本，设计方案一次次推倒重来，小试、中试屡战屡败，终于在2020年初研发出科峰造行星滚柱丝。该产品可稳定提升目前国内行星滚柱丝杠产业产品质量，可替换欧美发达国家产品。


　　“科峰造行星滚柱丝杆，在300毫米的行程范围内定位精度可达3微米。”周志勇说，为突破这个‘卡脖子’技术，仅设备就投入近2000万元，但高投入研发带来了高效益，不同规格的行星滚柱丝杆，每台售价在1至5万元之间，已签订批量订单340台，预计2023年底可实现年产20000台套行星滚柱丝杠及滚珠丝杠，年产值可达亿元以上。
　　吴俊峰介绍说，公司始终瞄准国外行业前沿技术、国内行业进口率高的产品为科技攻关方向，奔着取代国外进口来投入科技创新，矢志不移走自主创新之路，多项产品打破的都是日本、德国等发达国家的长期垄断。
　　瞄准市场风向
　　勇攀科技高峰
　　“这款微型减速机，直径只有8毫米，是当今世界最小的减速机之一。在这款减速机内部，还装着8个组件。”
　　吴俊峰介绍：“微型减速机是影响未来国家产业竞争力的关键基础技术，近一两年我们在这一块取得突破性进展，已研发出10多款新产品。”


　　公司的主导产品减速机，是工业生产的基础装备。减速机精度越高、稳定性越强，工业品越精密、工程设备越耐用。站在智能制造的风口，精密减速机市场需求剧增。
　　“国际上，高精度减速机齿轮转一圈的误差要小于1弧分，相当于小于一根头发丝直径的十分之一。”公司技术总监易明珠说，为提高精度，公司技术人员历年多年，一次次进行计算、筛选、试验，终于在2016年完成两台样机。后历时近9个月，将产品性能趋稳定，并将“黄冈造”高精度行星减速机实现量产，打破了国外高精密行星减速机的行业垄断，关键性突破就在于精度。
　　如今，科峰造高精度减速机已进入激光切割、芯片封装、家电制造等领域的上百家企业，成功取代国外进口，进军国际市场。
　　看准了的市场，就要义无反顾进行科技攻关。
　　在不断推动行星减速机迭代升级，自主研发的谐波减速机实现量产后，科峰开始将重心转向机电一体化产品的研发生产上，一体化舵轮是基于科峰生产的高精密减速机并高度集成电机、驱动器、编码器等形成的机电一体化模组产品。
　　经过锲而不舍的科技攻关，科峰公司自主研发的机电一体化产品——重载AGV一体化舵轮已大批量投入市场，可以应用于物流分拣、家电制造等领域。从单一减速机到机电一体化产品，湖北科峰传动紧紧围绕减速机进行延链、补链。
　　“以市场为导向，我们既不放弃对传统产品的改造和迭代升级，又注重对新产品的研发。在上一个产品研发成熟实现量产后，迅速启动下一个产品的研发，坚持通过滚动式科技创新延链强链，不断适应市场变化，满足客户需求。”公司公共事务负责人郭玫瑰说。
　　大投入科技创新
　　铸造行业领军
　　一分钟能剥多少只虾？
　　“科峰造”智能剥虾机给出答案：1080只至1200只！这是拥有完全自主创新权的全球首台智能剥虾机。
　　小龙虾产业是湖北优势产业。但许多龙虾加工企业面临剥虾工难招且成本高、效率低的困境。科峰公司“智能剥虾机”研发小组经过5年的科技攻关、进行4次产品更新，终于成功研发出全智能化的智能剥虾机，已获得各种专利34项。
　　2022年7月31日，由中国工程院院士谭建荣为评委会主任的专家组评审认为：科峰造“智能剥虾机”成果达到同类技术国际领先水平。
　　轻点按钮，18台机器人联动，自动冲洗、自动消毒，一分钟可将约1100只小龙虾的虾头和虾身分离。“一台剥虾机每天可加工5吨成品虾，一天可替代50名剥虾工人。”公司副总经理孟弢说，目前订单形势良好。
　　“人才、技术、平台、资金是科技创新的关键要素，这些归根到底就是要真金白银的投入。”吴俊峰介绍，公司坚持将年销售收入的20%投入产品研发，年利润的80%用于设备更新等技改。
　　不惜重金，与华中科技大学、武汉理工大学、襄阳华科工研院等高校科研院所合作，建立多个省级科研平台，引进100多人的科研团队，其中硕士博士人才30多人。
　　推进创新攻关“揭榜挂帅”，每年拿出不少于100万元设立创新奖、成果奖、突出贡献奖，每个发明专利奖励2万元、实用新型专利奖励5000元，激励人才创新创造。


　　2021年，科峰在机电一体化产品的技改上，仅引进设备就投入3亿元，同时配套建设30000多平方米的生产装配车间。待设备全部到位并投产后，将形成一条年产达5万套机电一体化产品生产线。
　　大投入科技创新，铸造行业领军企业。科峰已成为我市首个国家专精特新重点“小巨人”企业、全国最大规模的专业生产行星齿轮减速机企业之一，预计到2023年产能将达100万台。




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　　责编：李奕漫｜初审：叶涵莹｜终审：钱芳
　　来源：黄冈日报全媒体（记者 沈红星 通讯员 李响 李蹊）
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