钢结构的耐火性能处理及钢结构工程基础安装与检验要求

 　一、钢结构的耐火性能处理

　　钢材虽然是具有不可燃烧性的特点，但是其耐火性能特别差，钢材的强度及弹性模量等力学性能指标都会随着温度的变化而发生很大的改变。一般情况下，周围环境温度超过260℃时，钢材的强度和屈服点都会有明显的下降趋势，温度超过600℃时，钢材的强度几乎降至为零，而塑性、韧性极大，钢材将会变失去承载能力，从而使建筑物发生坍塌或造成其他事故。所以为了避免钢结构因遇到高温发生变形甚至失效的现象，确保钢结构的稳定性和安全性，我们采取有效的防火措施，提高钢材料的耐火限度。通过研究发现在混合组织中，尤其是细小颗粒弥散分布的组织，合金元素钼等在固体钢结构中的溶解可以提高钢材料的耐火性，另外还发现在高温时钢材料中析出的钼、碳可以强化钢材料的强度，所以在生产钢材料时适当的加入一些合金元素钼、铜等是提高钢材料耐火性的一种处理手段。通过研究钼、铌在钢材料中含量的多少对钢结构耐火性的影响，尤其是在高温时的影响，发现钢结构的室温屈服强度、抗拉强度和600℃时的屈服强度都随着钼含量的增加而有所提高，但是韧性有所下降;在钢材料中如果提高铂的含量，贝氏体的数量也随之增多;在高温时，钢材料中稳定细小的铌的碳化物也可有效改善钢的高温强度，在钢材料中加入单一的钼或铌对提高钢材料的耐高温性的效果不是很好，所以应该将钼、铌混合后加入到钢材料中，这一方法对改善钢材料的耐高温和耐火性都有很好的效果。所以在生产钢材时就要适当地加入一些合金，建筑上严格采用这样的钢材料，这样可以实现钢结构的耐火性，确保了建筑整体的安全性能。

青海钢结构公司

　　二、钢结构工程基础安装与检验要求

　　钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。特点是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件;各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构与其它建设相比，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低，可随时移动。

　　钢结构工程很多都需要进行预埋件的安装，所以在很多时候都需要进行土建，尤其是一些厂房，仓库的搭建更是需要土建，钢筋预埋混凝土浇筑，所以就需要做好的土建安装处理，这样才能使得钢结构工程的后期结构安装不会出现不到位的情况。

　　钢结构工程将柱子就位轴线弹测在柱基表面，当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm(与钢柱底设计标高相比)，在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。

　　钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。

　　当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全;基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。

钢结构工程的预埋土建基础质量安装检验过关，让后期的安装能够快速的进行，确保构件安装不会出现移位、错位，结构的安全和稳固性能够有所保障。