正文开始之前，我们先来看一看OPPO的生产车间是什么样子的~~
接下来，我们进入OPPO手机工厂，主要领略一下手机SMT自动化生产线的风采！
注：OPPO SMT中心拥有满足生产高品质手机的SMT生产设备，世界先进的SMT高速、双轨主板生产线、FPC生产线，以及配套的校准综测生产线。
OPPO厂区探秘
作为国内知名厂商，OPPO的生产检测流程达到了国内的最高标准，今天就带大家走进OPPO手机工厂，看看一部手机从生产到出厂要经历哪些工序。
进入OPPO的工业园区，整个工厂区跟一些科技公司一样，有着一幢幢整齐排列的高楼。而且，整个厂区放眼望去，更多看到的是绿色植被，漫步其中甚至会有种恍惚，仿佛自己是置身于某个大学之中。
而OPPO的各种生产车间和实验室就“隐藏”在这一栋栋大楼之中，进去之前，每个人都要换上相应的工作服，还需要经过除尘处理，一切步骤都非常规范。
东莞市OPPO长安生产基地，换上防尘防静电的工作服，在OPPO生产线负责人的引领下，进入宽敞硕大的生产基地，探究OPPO之旅正式开始。
据了解，OPPO 手机均为自己制造：在东莞长安镇OPPO一共有3家工厂，并在成都建设了一家工厂，在印度尼西亚的工厂也已经量产。
我们平时所能看到的手机主板、平板电脑主板，都是通过SMT技术生产出来的。
一部高品质手机的生产，至少要经过以下几个必要的环节：严苛的物料选购、先进的生产加工工艺、沁入人心的品质素养培育、层层设定的实验检测。
在OPPO，物料认证包括如下四个程序：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。
选型评审包括物料选型和确定入围供应商，能入围的供应商，不仅需是行业内的佼佼者，还需要能长期保持物料的高品质。
可靠性试验是指所有物料必须经过型式试验中心严格的可靠性试验验。
与此同时，我们还看到OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析，通过拆解、切片等手段，让不良品、假料无所遁形。
自2011年起，OPPO将技术工程师纳入供应商选择体系。为达高品质选择，每个项目的投标（物料选取）都需经过技术工程师的检测。
所有这些环节，在源头保障了OPPO手机的精品品质，这是OPPO手机能不断进取的最坚实基础。
有了精挑细选的原材料，接下来就要看生产工艺水平了。
在这方面，通过实地考察，我们看到，OPPO SMT中心拥有满足生产高品质手机的SMT生产设备，世界先进的SMT高速、双轨主板生产线、FPC生产线，以及配套的校准综测生产线，为此，OPPO果断投入约6亿人民币。
SMT（表面贴装技术）中心，这里生产OPPO手机的核心大件——主板。
这个中心是在2005年建立起来的，最早制造蓝光DVD机主板。
从2006年开始，OPPO的主要产品转向手机，SMT中心开始了大规模的扩军备战。如今，SMT中心分布在一厂的两层楼中，拥有23条拉线，每个月的产能超过400万片。
2015年，OPPO生产系统预计投入了超过1亿元推广自动化设备。
一般来说，SMT生产后端的检测工序需要大量的人工，不过，OPPO正在改变这种状况。现场有一台大型自动化检测仪，配备了12个机台，能够进行手机的射频测试和校准。SMT中心负责人講，这台自動化检测仪今年7月刚刚投入使用，未来他们还会引进更多自动化检测仪以替代人工，保证检测的精确度和一致性。当然，这些自动化检测仪价格不菲。
基地现场，我们能看到排列有序的各种现代化主要生产设备，包括印刷机、锡膏厚度检测机、贴片机、自动光学检测机、回流炉、X光等，每一道生产工序后面紧跟一台检测设备，为了保证产品直通率，均采用SMT行业排名前三的设备。
据了解，在引进设备之前，OPPO都会与业界标杆企业进行深入的对比，同时内部也进行严格的评估、试用，以确保要采购的设备最能符合OPPO对品质、产能、生产工艺等方面的需求。
其中，AOI(Automatic Optic Inspection)自动光学检测儀，通过写入程序，实时检测主板贴片质量。据OPPO高级程序员介绍，该程序在项目试产半小时内完成写入，并在24小时内达到量产标准。为了保证设备的高可靠性,OPPO的品质部门人员会定期放入有问题的主板，以校验设备的可靠性。
当OPPO自己的SMT中心制造出高品质的主板之后，它们会与从供应商那里运来的高品质屏幕和外部结构件一起运到OPPO的总装车间，最终完成高品质手机的组装。
目前，OPPO在国内外拥有四个生产基地，拥有员工高达数万人。对于如此庞大的生产队伍，如何把企业的高品质要求，切实地落实到每一位生产线上的员工那里，也就是说，让每一位一线员工理解“品质是产品的灵魂”并不是一件容易的事。通过实地考察，我们同样能感受到，立志十年做诚品，OPPO形成了自身独特的员工品质素养培育文化。
在OPPO, 每个人都牢记着一个“四不放过原则”：原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；责任人和周围员工未受到教育不放过；制定切实可行的整改措施未落实不放过。
生产线上，一位员工正在认真地进行着产品品质检测。
OPPO以“用户体验”为导向，通过人工加自动化双重检测，从外观到功能，全方位保障用户的极致体验。
在OPPO手机总装车间，设有20项检测关卡。通过人工“听”“说”“摸”“拍”，检测产品的通话装置、录音、外观、拍照等，对于一些人力无法准确感知的使用体验，OPPO在2014年斥资引进自动化检测设备，对霍尔传感器、3D陀螺仪等44项内在功能进行精密检测，最大程度达到高品质要求。
为了测试录音效果，OPPO录音检测员工，要对着每部手机说三声“喂喂喂”，一年下来，说过的“喂”超过上千万次。
下图即为当班的Miss. & Mr.hello。
而为了测试拍照效果，该岗位检测员工要对着10毫米，20毫米以及2米的色彩图进行对焦拍照，小伙伴们戏称她们是“本星球出片量最多的摄影师”。
产品线之外，一部高品质手机的诞生，还需经过OPPO品质实验室一百三十多项严苛的测试。
在品质实验室中我们看到，所有手机要通过130多项模拟真实用户使用场景的测试，比如：担心用户因为错误插拔而导致USB不能正常使用，OPPO专门设置了试验将USB摇摆3KG压力插拔5000次后手机功能仍正常。
模拟用户不小心跌落手机的滚筒测试，将手机丢到高1米的滚筒中，不断旋转，75圈即跌落150次后拿出必须能正常使用。
之前已经提到过，静电测试和跌落测试只是检测流程中的一部分。一款手机或者一个批次的产品，从生产到走进市场，会经历多重考验。
从上面这张照片可以看到，在检测实验室当中，摆满了各种各样的测试仪器，而这还只是其中的一个实验室。
这是对N1 mini的旋转摄像头进行耐用性测试，从仪器屏幕上的数据来看，一轮测试下来，手机的摄像头要翻转10万次。
第一张图是对手机两侧的物理按键进行耐用性测试，而第二张图则是对手机USB接口进行反复插拔，以检测它的使用寿命，第三张图是重力感应测试。
图 员工认真的进行连续触摸测试
来源：直观学机械整理、ittbank
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