模具生产制造加工的工艺流程,你都知道多少?

模具加工加工生产流程:

   总体来说，模具生产的生产流程以下：

   审图—材料准备—加工—模胚加工—模仁加工—电级加工—模具零件加工—检测—安装—飞模—试件—生产制造

   一.模胚加工

 （一）加工步骤

   1.打序号；

   2.A/B板加工；

   3.控制面板加工；

   4.顶针固定不动板加工；

   5.底版加工。

（二）加工关键点

   1.打序号要统一，模仁还要打上序号，应与模胚上序号一致而且方位一致，安装时指向就可以，不容易失败。

   2.A/B板加工（即动定模框加工）：A/B板加工，应保证模框的平面度和平整度为0.02mm。

   3.控制面板加工：铣床加工，镗进胶口套孔或加工料嘴孔。

   4.顶针固定不动板加工：铣床加工，顶针板与B板用回针相互连接，B板朝向上，自上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板相反底端往上，校准，先用麻花钻粗加工，再用车刀精加工及时，倒角。

   5.底版加工：铣床加工，画线，校准，铣削，倒角。

 （注：一些模貝需强拉强顶的，得加稳步发展拉强顶组织，如在顶针板上添钻镙丝孔）

   二.模仁加工

 （一）加工步骤

   1.毛边；

   2.精磨；

   3.铣床加工；

   4.铣工加工；

   5.CNC粗加工；

   6.热处理工艺；

   7.精抛；

   8.CNC精加工；

   9.火花放电加工；

   10.线割（慢走丝）；

   11.省模。

  （二）加工关键点

    1.粗加工飞六边：在数控车床上加工，保证平整度和平面度，留磨容量1.2毫米。

    2.精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夹持磨重庆小面，保证平整度和平面度在0.05mm，留容量，多边0.6-0.8毫米。

   3.铣床加工：先将数控车床发动机校准，保证在0.02mm以内，校准卡紧产品工件，先加工镙丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头开粗孔、机咀或料咀孔，分离锥孔倒角再做运排水口，铣R角。

   4.铣工加工：攻丝，打字码。

   5.CNC粗加工：留容量。

   6.外发烫处HRC48-52。

   7.精抛：大水磨石加工至比模框负0.04mm，保证平面度和平整度在0.02mm以内。

  8.CNC精加工。

  9.火花放电加工。

  10.线割（慢走丝）精密度±0.005，一般割一修一。

  11.省模，保证光滑度，操纵好凹模规格。

  12.加工进进胶口，排气管。一般状况下，锌合金材料进胶口开0.3-0.5毫米，排气管开0.06-0.毫米；铝合金型材进胶口开0.5-1.2毫米，排气管开0.1-0.2；塑料排气管开0.01-0.02，尽可能宽一点，薄一点。

  三.模具零件加工

 （一）加工步骤

  1.导轨滑块加工；

  2.卡紧块加工；

  3.分离锥进胶口套加工；

  4.镶件加工。

（二）导轨滑块加工加工工艺

  1.数控车床粗加工六面；

  2.精抛六面到规格规定；

  3.数控车床粗加工挂台；

  4.挂台精抛到规格规定，并与模胚行位滑配；

  5.铣床加工斜坡，保证倾斜度与卡紧块一致，留容量飞模；

  6.钻接水和斜导住孔。斜导柱孔比定位销大1毫米，并倒角，斜导柱孔倾斜度应该比导轨滑块斜坡倾斜度小2度。斜导柱孔还可以在飞好模合下模后与模胚一起再加工，依据不一样的状况而定。