铸铝雕塑-*-保定铸铝雕塑工厂

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快速分析结果高于化学成分的*标准、交货标准等的上限时就需冲淡。
在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。
我国的铝加工厂根据历年来的生产实践，对于铝合金都制定了厂内标准，以便使这些合金获得良好的铸造性能和力学性能。为此，在冲淡时一般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的化学成分。
C 、调整成分时应注意的事项
1、试样用元代表性。试样无代表性是加为，某些元素密度较大，溶解扩散速度慢，或易于偏析分层。
取样前应充分搅拌，以均匀其成分，由于反射炉熔池表面温度高，炉底温度低，没有对流传热作用，取样前要多次搅拌，每次搅拌时间不得少于5min。
2、取样部位和操作方法要合理。由于反射炉熔池大而深，尽管取样前进行多次搅拌，熔池内各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，试样应在熔池中部*深部位的二分之一处取出。
取样前应将试样模充分加热干燥，取样时操作方法正确，使试样符合要求，否则试样有气孔、夹渣或不符合要求，都会给快速分析带来一定的误差。
3、取样时温度要适当。某些密度大的元素，它的溶解扩散速度随着温度的升高而加快。如果取样前熔体温度较低，虽然经过多次搅拌，其溶解扩散速度仍然很慢，此时取出的试样仍然无代表性，因此取样前应控制熔体温度适当高些。
4、补料和冲淡时一般都用中间合金，熔点较高和较难熔化的新金属料，应予避免。
5、补料量和冲淡量在保证合金元素要求的前提下应越少越好。且冲淡时应考虑熔炼炉的容量和是否便于冲淡的有关操作。
6、如果在冲淡量较大的情况下，还应补入其它合金元素，应使这些合金元素的含量不低于相应的标准或要求。

①当用铝锭和中间合金展开熔融时，首先取出铝，然后重新加入中间合金。

②当用钢架合金锭展开冶炼时，首先取出钢架合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭构成时，首先熔化炉料中多的那一部分。

④当熔炉的容量不足以同时取出几种炉料时，则应首先一起取出熔点相似的成份。

⑤更容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在*后重新加入。

⑥在倒数熔融时，坩埚内应剩下一部分铝液，以加快下一炉的熔融。

⑦使用覆盖面积熔剂时，应在炉料开始熔融时就重新加入熔剂。

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铸铝雕塑注意要点：
氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，大型铸铝雕塑工厂，在铸型不通气的转角部位。
产生原因： 1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。 2.浇注系统设计不良。 3.合金液中的熔渣未清除干净。 4.浇注操作不当，带入夹渣。 5.精炼变质处理后静置时间不够。防止方法： 1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注重挡渣 5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

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