X X X 技术学院
期末实训
题目: 以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的工艺流程设计
系别:xxxxxxxxx
专业: 生物化工工艺
班级:09 生化班
姓名:x x
学号:xxxxxxxxxx
指导教师:x x
以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的
工艺流程设计
内容提要:丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。本文主要介绍了以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的工艺流程设计。着重介绍了石油烃的热裂解和裂解后所得的裂解气的分离, 以及用丙烯等合成丁辛醇的工艺流程。
关键词:石油烃热裂解;裂解气的分离;丁辛醇的生产
Abstract:Dingxin alcohol is a synthetic chemical products and important raw materials, mainly for the production of plasticizer, solvents, dehydrant, defoaming agent, dispersant, flotation agents, oil additives and synthetic spices, etc. This paper mainly introduces the petroleum hydrocarbons heat cracking gas material synthesis Dingxin
alcohol process design. Mainly introduced the thermal cracking of petroleum
hydrocarbon and cracking of the cracking of the obtained gas separation, and with propylene synthesis DingXin alcohol process flow.
Keywords: petroleum hydrocarbon heat cracking; Cracking gas separation; DingXin alcohol production
目录
引言(1
1. 石油烃热裂解(2
1.1 石油烃的组成(2
1.2 石油烃热裂解(2
1.3 石油烃热裂解的目的(2
2. 热裂解工艺流程(2
2.1 原料油供给和预热系统(2
2.2 裂解和高压蒸汽系统(2
2.3 急冷油和燃料油系统(4
2.4 急冷水和稀释水蒸汽系统(4
3. 裂解气分离(5
3.1 裂解气的组成(5
3.2 裂解气的分离(5
4. 丁辛醇的生产(6
4.1 丁辛醇的性质(6
4.2 丁辛醇的生产方法(6
4.3 丁辛醇的生产原理(6
4.3.1 羰基合成的反应原理(7
4.3.2 醛类的气相加氢反应原理(7
4.4 操作条件(8
4.4.1 反应温度(8
4.4.2 丙烯分压(8
4.4.3 氢分压(8
4.4.4 一氧化碳分压(8
4.4.5 铑浓度及三苯基磷含量(8
4.4.6 加氢反应的操作条件(9
4.5 工艺流程(9
引言
丁醇的主要生产方法有发酵法、乙醛缩合发和丙烯羰基合成法等。丙烯羰基合成法是目前应用比较广泛的一种方法, 此法又分为高压法和低压法。高压法是烯烃和一氧化碳、氢气在催化剂作用下,反应压力为20-30Mpa,并在一定温度下,进行羰基合成反应生成脂肪醛, 再经催化加氢、蒸馏分离制得产品丁辛醇。该法较前两种方法有较大进步, 但也有不少缺点, 如副产物多, 由于压力高而投资和操作费用高, 操作困难, 维修量大等。低碳羰基合成的核心技术是采用铑催化剂, 从而反映压力大大降低。因而, 工厂的投资及维修费用低, 丙烯生成正丁醛的选择性高, 反应速率快, 产品收率高,原料消耗少,催化剂用量省,操作容易,腐蚀性小,环境污染少（接近无害工艺。因此,这种生产方法在世界范围内以显著地优势而迅速发展, 是目前生产丁醇和辛醇的主要方法。
本文主要介绍了以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的工艺流程设计。着重介绍了石油烃的热裂解和裂解后所得的裂解气的分离, 以及用丙烯等合成丁辛醇的工艺流程。
1. 石油烃热裂解
1.1 石油烃的组成
石油烃包括天然气、炼厂气、石脑油、柴油、重油等, 它们都是由烃类化合物组成, 在高温下不稳定,容易发生碳链断裂和脱氢等反应。
1.2 石油烃热裂解
石油烃热裂解就是以石油烃为原料, 利用石油烃在高温下不稳定、易分解的性质, 在隔绝空气和高温条件下, 使大分子的烃类发生断链和脱氢等反应,以制取低级烯烃—乙烯和丙烯的过程。
1.3 石油烃热裂解的目的
石油烃热裂解的目的主要是生产乙烯, 同时可得丙烯、丁二烯以及苯、甲苯和二甲苯等产品。它们都是重要的基本有机原料, 所以石油烃热裂解是有机化学工业获取基本有机原料的主要手段。
2. 热裂解工艺流程
裂解工艺流程包括原料油供给和预热系统、裂解和高压水蒸气系统、急冷油和燃料油系统、冷水系统和稀释水蒸气系统。
2.1 原料油供给和预热系统
原料油从贮罐（1经换热器（3和（4与过热的急冷水和急冷油热交换后进入裂解炉的预热段。原料油供给必须保持连续、稳定，否则直接影响裂解操作的稳定性，甚至有损毁炉管的危险。因此原料油泵须有备用泵及自动切换装置。
2.2裂解和高压蒸汽系统
预热过的原料油入对流段初步预热后与稀释蒸汽混合，再进入裂解炉的第二预热段预热到一定温度，然后进入裂解炉辐射段（5进行裂解。炉管出口的高温裂解气迅速进入急冷换热器（6中,使裂解反应很快终止。
急冷换热器的给水先在对流段预热并局部汽化后送入高压汽包（7,靠自然
图1轻柴油裂解工艺流程
1-原料油贮罐；2-原料油泵;3,4-原料油预热器;5-裂解炉;6-急冷换热器;7-气包;8-急冷器;9-油洗塔;10-急冷油过滤器;11-急冷油循环泵；12-燃料油汽提塔;13-裂解轻柴油汽提
塔;14-燃料油输送泵;15-裂解轻柴油输送泵;16-燃料油过滤器; 17- 水洗塔;18-油水分离器;19- 急冷水循环泵;20-汽油回流泵; 21- 工艺水泵;22- 工艺水过滤器;23- 工艺水汽提塔;24- 再
