1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2 防护层结构
环氧树脂一布两油（厚度0.8—1.0mm）外刷两道道901混凝土耐酸防水瓷釉涂料（简称901瓷釉，厚度0.12-0.16mm）做法。
3 防护层特性
901瓷釉涂料涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池，化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
4 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为0.5mm。防护年限不小于10年。
5 材料准备
3.1 环氧树脂
3.1.1环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料选用：环氧树脂（E44），环氧树脂专用固化剂（T31）环氧树脂稀释剂选用工业一级丙酮。
3.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
3.3 901瓷釉涂料
选用湖南昂威涂料有限责任公司生产的白色901混凝土专用耐酸防水防腐瓷釉做面层。
4 防护层材料配制
4.1 防护层材料施工配制见表１。
表1
| 材料名称 | 打底料 | 腻子料 | 衬布料 | 面 料 | 备 注 |
| 环氧树脂（E44） | 100 | 100 | 100 |
SHF901 瓷釉涂料 |
注： 1. 衬布料可用浅灰色901瓷釉涂料代替。 2. 石英粉要求含水率小于5%。 |
| 丙酮（工业一级） | 60 | 15 | 45 | ||
| 固化剂（T31） | 25 | 25 | 25 | ||
| 石英粉（200目） | --- | 180 | --- |
901瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂=20:4）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
5 施工方案
5.1 施工条件
5.1.1 混凝土养护要求：浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
5.1.2 环境要求
施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加 热升温措施。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
5.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20㎜以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
5.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧腻子修整 —→铺贴一层玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色901瓷釉面涂一道—→固化（12-24h）—→ 再涂刷白色901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。
5.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.2.3。
5.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍，修补混凝土浇筑缺陷，达到平整光滑，最后用压缩空气吹扫干净。
b) 喷刷环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料；刷涂时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 衬布玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料衬布料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
打底料经4-8h固化后，在基层上均匀一层环氧腻子后，立即将玻璃布必须贴实，使衬布料浸入布的纤维内，并赶净气泡，玻璃布搭接在50mm以上。铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
a) 面料
玻璃钢衬布干燥12小时后，均匀刷涂901瓷釉四道，涂层间隔4—24h，配制好的901瓷釉必须在5h内用完；。
b) 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
c) 贴布原则大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
3.1 质量检查
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2 固化后的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。 湖南昂威涂料有限责任公司
技术部
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