断桥铝型材的模具结构构成

近年来国内的断桥铝型材取得了长足的发展，对从事模具维修的技术人员的要求也越来越高。目前各大生产厂家的质量竞争更趋向白热化，不断在提高质量要求和缩短交货期。

模具技术是生产断桥铝型材挤压加工的核心技术，模具设计的合理性直接影响到挤压生产成本和生产效率以及产品交货周期，设计合理的模具能保证生产出合格断桥铝型材产品。

根据生产实际状况，模具管理与维修人员要与模具设计、加工技术人员保持沟通，将工作中发现的各种情况及时、准确地反馈给模具设计及加工技术人员，以便进行反复调整， 直至正常稳定。

挤压断桥铝型材的挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模、舌型模，其中平面分流组合模最为常用，占95%以上。

模型分流孔的大小、分布一定要计算合理。分流孔数量尽量少，使每个分流孔面积增大以降低挤压力。一般左右分流孔比上下分流孔稍微大点；分流桥位加工要圆滑，在保证强度的条件下桥底尽量不要做得太宽，减少死区，这样有利于挤压过程中供铝顺畅。

分流模：一般由上模和下模组成，上模控制模具的内部结构；下模用来控制外形的外径尺寸，包括槽位和配合位等，一般带腔体的空心铝型材需要分开流模。

平模：没有腔体的型材就会用到平模。

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