加强钢结构的防腐性能通常有两种方式，一种是改变材料属性，另一种是在钢结构外侧涂覆防腐油漆，增加防腐性能。本文主要通过对钢结构外侧防腐涂装进行检测，以保证钢结构防腐涂装质量，从而减缓钢结构材料受到腐蚀的速度。

一、钢基材清洁度检测

1.1主要应用条件

钢基材的表面处理是保证钢结构防腐涂层施工质量的先决条件，应通过外观检测判断钢基材表面是否存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等外观质量问题。钢基材的目视外观应符合规范对表面清洁度的技术要求。

1.2主要控制措施

影响清洁度目视结果的因素，除了采用磨料和清洁方法不同之外，还有许多方面，例如：处于标准锈蚀等级A、B、C、D之外的钢材表面原始状态。

（1）采用典型样板进行图谱对照时，应注意用不同磨料进行喷射清理后对钢基材表面颜色的影响。有些磨料残留物嵌在清理后的钢基材表面，其颜色会影响外观。对于一些硬质的金属磨料而言，虽然其自身颜色不黑，但由于喷洒清理表面的深边凹坑，也将形成较暗的颜色。当磨料喷射角度不同时，造成表面轮廓影像出现色差。在目视清洁度结果的评定中，应该选取不同磨料的样板图片进行对比，注意不同磨料对表面颜色造成的影响，以保证清洁度结果的准确性。

（2）采用干法、湿法、手工、动力清理工具、火焰清理后，表面颜色、外观会有明显不同，应注意典型样板图片颜色与不同处理方法造成的色差，以免对清洁度评定结果造成误判。

（3）检测应在充足照明条件下进行，照明光源应当稳定、均匀覆盖整个检测构件所在区域，以免对目视检测结果造成影响。

（4）检测时应考虑钢基材表面本身的颜色以及因表面锈蚀程度的不同造成清理程度的不同，喷砂清理时工具造成的划痕和表面凹凸不平整造成粗糙度不同。对于以上情况在目视检查时应区别对待。

二、钢基材粗糙度检测

2.1主要应用条件对于钢基材喷砂除锈清理后粗糙度等级的测定方法有以下四种。

①比较样块法。其操作简便，因此被经常采用。其对检测人员要求不高，上手简单，通过目视和触摸就可以对钢材进行快速评定。常在检测精度要求不高、现场检测环境受限的情况下采用。②显微镜调焦法。其是一种精密测量方法，通过使用规定的显微镜，对清理后的钢基面或复制件进行测量评定。由于测量方法对环境要求高或者需要加工复制件，人员操作难度也较高，所以不经常使用。③触针法。其是用于喷砂清理后检测钢基材粗糙度的一种方法，由于操作方法较为复杂，计算评定较为繁琐，对人员要求也比较高，造成的检测结果差异较大，所以也不常采用。④复制带法。其是一种精密的测量方法，由于复制带法对环境要求不高，也不需要加工复制件，测量的复制带可以保存很长时间，所以经常被使用。

2.2主要控制措施

（1）比较样块法。比较样块作为校准试块应当予以妥善保存，保存的环境应干燥，使用前应当用软毛刷扫除表面灰尘，然后用汽油清理表面油污或杂质。若出现任何情况的磨碎则应当报废，如还能继续使用则应当重新校准。比较样块法所使用的放大镜不得超过7倍，否则会对检测结果造成影响。由于比较样块法是通过检测人员目视和触摸的方法检测，受到个人经验和操作习惯的影响，有争议时应采用其他检测方法或者更精密的测量方法加以验证。

（2）显微镜调焦法。应当采用专用的显微镜，焦距应当可以精确调节，放大倍数在360～450。试验区域应当采用垂直光源。当有炫光产生影响时可以采用炫光镜将炫光调节至最低。

（3）触针法。运用触针法检测被测物体的粗糙度时，较难得到实际表面的小样块，因此一般采用复制件间接测定物体表面粗糙度。其中，应注意复制件波峰和波谷的反向性，关注复制件材料的耐磨性和坚固性，复制后选择合适的方法进行测量。当选用较软材料时应采用显微镜调焦法进行测量，如果采用触针法可能会破坏复制件表面，则得到不真实的测量结果。为保证技术的准确性，应当制备5个以上的复制品，而且这些钢材采用的磨料均一致，所测定的粗糙度与原钢基材的粗糙度偏差不得大于10%，以此保证测量结果的稳定性。

（4）复制带法。用复制带测量时应注意复制带的测量温度和保存温度，避免影响试验的准确度。在进行复制操作时应选用专业的复制带配合选用的按压工具稳定施加压力复制钢基材表面。测试前应选用已知粗糙度的比较样块校正检测结果，保证检测结果的准确性。

三、涂层外观质量检测

3.1主要应用条件

在对钢基材进行涂装后，在进行涂装厚度测定前应对涂装进行外观质量检测，主要采用目视和触摸的方法进行。其虽对于检测人员要求不高，但需要对于各种涂装质量问题有一定的辨别经验。

3.2主要控制措施

具体如下。①涂装后构件表面应该有唯一的编号标识，对于运输过程中磕碰的局部损失应当按照涂装工艺要求修补。②涂装外观检测时应在油漆完全干透以后检测，防止由于未干透造成的色差变化。在每道涂装结束之后都应进行外观检测，检测时应确保在合适的光源下进行。

四、涂层厚度检测

4.1主要应用条件

涂层厚度检测是控制防腐涂装质量的一个重要方法，在涂装外观检测合格之后进行。对单个涂层厚度和总干膜厚度的控制都尤其重要，涂层厚度检测看似简单，但实际上却需要检测人员具备丰富的检测经验来保证检测结果的精确度和准确度。涂层厚度检测分为对磁性基体上非磁性覆盖层厚度的测定采用的磁性法，以及对非磁性基体金属上非导电覆盖层厚度的测定采用的涡流法。使用磁性测厚仪测量永磁体和金属之间的磁引力，由于受到覆盖层的影响，穿过覆盖层到达基底金属的磁阻会发生变化，从而得到覆盖层厚度。涡流测厚仪是在测头下产生高频电磁场，使置于测头下的导体产生涡流，涡流的振幅和相位是存在于导体和测头之间的非导电覆盖层厚度的函数。检测人员检测时应注意试样基体的不同，选择合适的测量方法。

4.2磁性法检测主要控制措施

主要措施如下。①采用磁性法时，对探头进行校准后可进行涂层厚度检测。对于校准标准片的基底金属，应与试样的基底金属有相同的表面粗糙度和磁性能。在每次使用前以及测量一段时间后，都应在检测现场校准探头，以保证仪器能正常工作。②确定试样基底金属厚度是否超过临界厚度，当不能满足要求时设法添加衬垫达到临界厚度，或采用与试样同样厚度的校准片进行校准，保证检测结果的有效性。③在连续的试样表面或边缘位置测定，检测应避开小半径曲面、空洞、内转角和不平整表面，需要采用同种规格的试样进行校准，保证检测结果的有效性。④磁性检测法受到振动干扰、磁化干扰的影响很大，检测时应避开振动，对试样进行消磁处理，避免影响检测结果。⑤如果试样的轧制方向影响检测结果，应该使校准和测定时保持相同的检测方向，或者在检测时探头旋转90毅，增加检测次数，提高检测准确度。⑥检测人员在测量时手持探头，应保持恒定的压力和速率进行测量，如果不能保证，应该采用测量架装置来保证压力的稳定性。尤其在遇到较软的覆盖层或者较薄的基体时，应保证检测压力适当，不能使其变形。

4.3涡流法检测主要控制措施

（1）在用涡流法检测时应考虑不确定度的影响因素，当涂层不大于5μm时，应多次测定取平均值以提高准确度，当涂层小于3μm时，检测结果达不到准确度的要求。

（2）采用涡流法检测时受到基底材料电导率的影响，电导率与金属材质和热处理有关，电导率随着仪器的不同有明显的差异，应当采用多台仪器做对比试验，排除仪器受到电导率的影响。

（3）涡流法检测同样会受到基底金属临界厚度的影响，当厚度大于临界厚度时检测不受影响。应通过试验或制造商确定临界厚度，否则应排除临界厚度对检测的影响。

（4）涡流检测同样对试样表面的不连续敏感，应设法排除边缘区域、内转角、小曲率半径试样，必须检测时应采取特定类型区域的校准。

（5）涡流检测时需注意试样基体的粗糙度和涂层表面清洁度，粗糙表面可以造成偶然误差和系统误差。检测时应当在未涂覆涂层的基体表面校零，如无未涂覆区域，则应打磨除去涂层后校零。检测探头检测区域的清洁度，设法除去涂层表面的油污、灰尘、腐蚀产物等，保证探头可以密切接触涂层表面。

五、涂层附着力检测

5.1主要应用条件

涂层附着力检测是控制防腐涂装与钢基材粘附性能的有效方法，通常在涂层厚度检测之后进行。根据涂层厚度的检测结果选用不同的检测方法。当涂层厚度大于250μm时采用拉拔法进行；当涂层厚度小于250μm时采用划格法进行。划格法又分为单刀片法和多刀片法，其中多刀片只能在涂层厚度小于120μm时采用。划格法检测可以应用在平面或曲面，具备测量速度快的优点，但因为检测厚度受限、对操作人员体力要求过高、受人为因素影响较大、人工操作不能批量处理数据等问题，目前不常被采用。拉拔法具备无涂层厚度的限制，数值量化受人为影响因素较小、操作简单且根据仪器设定可以批量处理数据等优点，目前较多地被用于试验室和工程现场检测中。

5.2划格法主要控制措施

（1）在划格法检测中，操作一般用手工切割，需要划透涂层直至钢基层表面，这对操作人员要求较高。检测区域应避开有图案的表面或者凹凸不平的地方。

（2）选用单刀片进行测量，单刀片可以适用于各种涂层和不受底基材软硬程度的影响，比多刀片适用的涂层厚度范围大。单刀片测量时应配备专用的导向装置，保证划格间距符合规范要求。测量时应采用专用的胶带，确保粘附力符合规范要求。

（3）试验室检测或现场检测时应保证检测环境符合要求，并保证试样的油漆涂膜已经充分干透，在规定条件下放置时间符合规范要求。

（4）检测时可采用试板进行试验，也可在现场实体构件上进行。当采用试板时应保证试板平整且无变形，硬度和厚度均符合要求，其尺寸可以保证试验时在三个不同方向上进行。最适宜采用的尺寸是100mm×150mm的长方体试板。

（5）检测后进行评定时需保证充分的光源条件，并配合放大镜检查试样涂层的切割区域，在观察中应当多角度转动试板，避免在单一角度内对试样面和观察面进行判断。

5.3拉拔法主要控制措施

（1）拉拔法检测时采用的拉拔工具对试验结果造成的误差较大，标准方法是采用拉力试验机，如采用液压式、手工式、压缩空气式时，应做好对比试验，保证试验结果的可信度。

（2）由于涂装体系的整体机械性能，试验时如果采用切割应当注明，否则应避免采用切割。

（3）注意选用合适的胶黏剂，保证胶黏剂的内聚力和粘结力大于涂层的内聚力和粘结力。通常情况下，试验结果表现为涂层和底材间的附着破坏。应保证在固化期内胶黏剂不会对涂覆层和底材产生影响，干扰试验结果。试验时应使用少量胶黏剂均匀涂覆涂层表面，并刮去多余的胶黏剂。注意查阅胶黏剂的固化强度、固化条件、固化时间，采用AB组分胶黏剂时注意配比方式，严格按照厂家提供的说明书操作。注意胶黏剂的固化时间受到环境温度影响很大，环境温度高时可缩短固化时间。

（4）在使用胶黏剂之前应轻轻打磨涂层和试柱表面，使胶黏剂与涂层和试柱有良好的接触。在容易变形的试样上试验时，如果预计试柱和未涂漆的试样粘结力较差，则可在试样双面都涂覆上被测产品。

综上，本文通过分析现场常用涂装检测方法的应用条件和对每种检测方法的主要控制措施进行阐述，从质量控制方面提高防腐涂装检测的精确度和准确度。

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梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

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