H形钢加工制作                                                           

11.2.1 加工工艺流程

             ·2、加工制作要领

（1）拼板、下料：

下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）～1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。

所有拼接焊缝和柱-梁节点上下600mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，其它需部分熔透的K型坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

（2）组立

组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。

点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

清除所有点固焊渣。

1）自动埋弧焊

在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。

焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

2）矫正

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。

钢梁的起拱按设计要求。

3）制孔、锯断、锁口、清磨

a 制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1～3mm。（试件测定）

b锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。

c锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图

d清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。

4）端面处理：

柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加该处柱长用以铣加工时的余量。

5）梁连接板等装配：

a转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。

b安装吊装用吊耳。

c装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。

d接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。

e清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。

6）对于成品H型钢的加工，可在其检验合格后按5～7工序加工。