引领世界先进水平的中空玻璃生产线，近日由百超玻璃集团成功推出

©Thiele Glas

百超玻璃产品经理也是B'JUMBO XXL生产线的设计者和总工程师Stephan Kammerer告诉小玻：“这一生产线是前所未闻的巨大而独特的突破，为玻璃加工行业提供了全面的新选项。我们非常自豪地将创新思维和半个世纪来对玻璃加工设备的深刻研究相结合，从而能为市场推出B'JUMBO XXL这样卓越的产品。”

B'JUMBO XXL

为何让Stephan Kammerer如此自豪呢？

它在加工生产方面又有何魅力呢？

赶紧跟随小玻的脚步一起了解下吧

打破世界纪录的设备长度+绿色生产

B'JUMBO XXL是一条壮观的全配生产线，配备了自动除膜、玻璃清洗，翻转台、六个检测和间隔框定位台，五个组合充气合片机，自动封胶机和众多传送带。

打破世界纪录的设备长度或最大加工玻璃尺寸并不是这条生产线唯一的特点，它的优势还在于许多其他方面：

1、单片玻璃厚度可达60mm

2、双层或三玻两腔中空玻璃单元的封装厚度可达150mm

3、最大可传输的中空玻璃单位重量可达每米600公斤

4、一体化翻转台可翻转最长达12米的玻璃

5、半自动间隔框定位器可在18米长的玻璃上定位间隔条

6、除了四边形外，设备还可根据百超玻璃形状目录生产各种各样甚至自由形状的玻璃

7、尽管生产线尺寸庞大，它却仍可在标准工业地面上安装，并不需要特殊的地基

显而易见，B'JUMBO XXL也可用于生产四边大小片的双层或三层中空玻璃单元。在这种情况下，第四边的最大错片距离可达250毫米，位于玻璃前缘的第一边错片可达1000毫米，并且第二和第三条边上没有任何尺寸限制。

图为可处理最长12米玻璃的一体化翻转台

©Thiele Glas

“尽管设备尺寸超大，但在设计过程中我们对节能和可持续生产依然倍加关注。”据Stephan Kammerer介绍，B'JUMBO XXL能实现中空玻璃和幕墙玻璃生产的能源高效和可持续生产。例如：制动过程中产生的动能可转化为电能。这些回收的能量被反馈到系统中，并通过马达管理模块分配给当前需要能量的轴承。

半自动间隔框定位器

过去，在玻璃上手动定位需要大量的人力且花费大量的时间，特别是在处理大尺寸间隔框的时候。B'JUMBO XXL半自动间隔框定位器，因为间隔框会被自动定位，同时上部的夹持器会自动将间隔框的上边压到玻璃上，从而减少了人力和时间。

图为可处理最长12米玻璃的一体化翻转台

©Thiele Glas

精密充气技术

jumbo'sealer XXL封胶机的核心是其动态混合系统。与其它常见的静态混合系统相比，动态混合系统可显著减少材料压力。流量高达每分钟六升，也能使可用材料体积最大化。因此，jumbo'sealer XXL与其它常见的封胶机相比，处理矩形单元和异性单元都更快、封地更深，即使是如今最大尺寸3米3乘18米的玻璃也不在话下。

“另外一点，让我们的封胶机和市面上其他封胶机截然不同的是它的自动材料更换系统，无需操作即能实现密封材料的更换，从多硫化物到硅胶，只要短短两分钟”Stephan Kammerer解释道。此外，在下片区有多个上托选项可完全支持巨型中空玻璃单元的下片。

百超玻璃作为玻璃加工行业供应商，产品以高品质享誉世界，"B'JUMBO XXL"作为引领世界先进水平的中空玻璃生产线，无疑为推动中空玻璃的发展带来了新的生机。小玻了解到，"B'JUMBO XXL"刚刚在德国著名玻璃制造商Thiele Glas位于Wermsdorf,Saxony的工厂正式投产。中国玻璃网相信，伴随着B'JUMBO XXL的生产和应用，会为幕墙设计领域开辟新的机遇，带来更瞩目的成就。 返回搜狐，查看更多