史上最全化工厂项目选址、设备布置及安全设计总结！

★选厂应注意自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。

与周边环境的相互影响

主要考虑风向和建设项目与周边区域在危险、危害性方面相互影响的程度，采取位置调整、按国家规定保持安全距离和卫生预防距离等对策措施。

★依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。

★易燃易爆的生产区沿江布置时，宜位于临近江河的城镇、水源等重要建筑物的下游，并采取防止可燃液体流入江河的有效措施。

★使用或生产有毒物质、散发有害物质的工厂企业应位于城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧。

★有可能对河流、地下水造成污染的生产装置及辅助生产设施，应布置在城镇、居住区和水源地的下游及地势较低地段。

★对噪声敏感的企业应位于周围主要噪声源的夏季最小风频风向的下风侧。

厂区总平面安全布置

所谓总平面布置，就是在综合考虑生产工艺流程、运输条件及安全、卫生、环保、施工、管理等因素，结合场地自然条件经多方案比较后，合理规划和安排建设场地内各功能区之间，各建、构筑物之间和各种通道之间的平面位置关系。

建设场地按功能分区是总平面布置中最重要的一环，据此可确定各个功能区之间的相互位置关系和运输联系。

1、厂区功能区分

工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。

化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。

工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；原料与成品储存区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。

车间布置方式

根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 集中布置，分散布置。

注意：尽可能采用露天化布置。

典型设备的布置原则

1、反应器

2、换热器

3、蒸发设备

4、储罐

5、泵

泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。它们常集中布置在室外、建筑底层或泵房，小功率的泵（7kW以下）可布置在楼面或框架上。

室内的泵沿墙布置能节省面积，如将工艺罐放在墙外，管道穿过墙与泵相连则空间更省，操作亦甚为方便。

室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或二行，电机端要对齐，吸入端对着吸入罐使吸入管短而直，泵的中心线在管廊柱间均匀排列。

交通路线的规划

★人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线。

★工厂交通路线应尽可能作环形布置，道路的宽度原则上应能使两辆汽车对开错车。

★道路净空高度不小于5米。

★工艺装置区及危险化学品库应设环形消防车道(Fire Lane )。

化工生产厂房的安全设计

厂房布置安全要求

化学品仓库的安全设计

危险化学品是指那些在受热、摩擦、震动、撞击、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、接触空气以及性质相抵触的物品混放接触时，会引起燃烧、爆炸、腐蚀、灼伤、中毒等危害性事故的化学物品。它具有易燃易爆的特点，在储存中如果保管不善，极易引起燃烧、爆炸，酿成灾祸。

化学品储罐区安全设计

① 甲乙丙类液体储罐布置于边缘或相对独立的安全地带，宜设置在城市全年最小频率风向的上风测。

②罐区应布置在地势低洼的地带。

③ 储罐与建筑防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求。

④ 储罐不应超过两排，甲乙类立式储罐防火间距》2.0m，卧式储罐防火间距》0.8m。

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