机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，所以模切厂加工模具的保养是非常重要的。

模切模具的维护保养分一级维护保养和二级维护保养模切磨具的一级维护保养。

模切模具的一级维护保养指的是在生产制造中实际操作工作人员对模切模具开展和平时维护保养，主要为清擦、润化和查验。模切模具的2级维护保养指的是依据模切模具的技术性情况和复杂性而制订的对模切模具开展的按时系统软件的维护保养。

模切模具的一级维护保养

1、模切机架模时的维护保养

A、模切机架模前要对模切磨具的左右表层开展清擦，确保模切磨具安裝面和压力机设备工作台不受力伤着模切模具在生产制造中左右安裝面的平面度。

B、模切磨具装上后将模切磨具开启，将模切磨具各处分辨擦整洁，非常是导向性组织，针对表层件模切磨具，其型面清擦整洁，以确保制品的品质。对模切磨具各拖动部分开展润华，涂润滑油脂。模切磨具各处份的查验，非常是安全性件。如：安全性侧销、安全性螺丝、侧挡泥板、冲孔机废弃物道等。

2、模切机生产制造中的维护保养

A、模切机生产制造中按时对模切磨具的相对一部分开展抹油。如：拉延模的压料圈、圆弧；压边模的伤口位置；压槽刀块一部分等。

B、按时对压边冲孔机模的小圆孔废弃物道开展废弃物的清除。

3、模切机生产制造后的维护保养

A、模切机生产制造完毕后要对模切磨具开展全方位的查验。

B、模切磨具开展全方位的清擦，确保模切磨具的洁净度。

C、将模切磨具内的废弃物清除整洁，确保废弃物盒中无废弃物。

D、将模切磨具的应用情况和应用后的状况属实的意见反馈到模切磨具传票上。

模切模具的2级维护保养

该项维护保养工作中由模修工作人员进行，并依据维护保养状况做好纪录。下列就不一样的零部件描述第二保的规定和方式。

1、模切机拉延模凸模、型腔：拉延模的凸、型腔关键出现的难题是压光及型面的压坑，维护保养时关键对模切磨具的圆弧压光位置开展打磨抛光。假如出现压坑要对模切磨具开展焊补，再开展修顺。

2、模切机导向性零部件（定位销、导套及导板等）：模切磨具工作中会出现拉痕等状况。造成和关键缘故有润滑脂脏及导向性空隙偏等。导零部件造成拉痕采用用食油石推顺后打磨抛光的方法开展清除。

3、压边伤口：模切磨具在应用全过程中伤口一部分易出现崩刃和齿面坍塌状况。这时要对模切磨具毁坏的伤口开展焊补机电维修。

4、弹簧等延展性零部件：在应用全过程中，弹黄是模切磨具容易毁坏的零部件其一，一般出现破裂和形变状况。采用的方法就是说拆换，可是拆换全过程中必须要留意弹黄的规格型号和型号规格，弹黄的型号规格根据色调、直径和长短3项明确，只能在此3项都同样的状况下能能够拆换。

5、模切机冲针、冲套：模切磨具上应用的冲针、冲套绝大多数都选用标件，模切磨具在应用全过程中冲针易出现断裂、弯折和啃坏状况。冲套通常全是啃坏的。冲针和冲套的毁坏通常都用同样规格型号的零部件开展拆换。冲针的主要参数关键有工作中一部分规格、安裝一部分规格、长短规格等。

6、拧紧零部件：查验拧紧零部件是不是松脱、毁坏状况。采用的方法就是找同样规格型号的零部件开展拆换。

关于模具的分解

1、分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。

2、模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。

3、模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。

4、模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。

关于模具的存放

• 在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。
• 模具部件，外表面防锈处理。
• 模具放置位置确认。

关于模具保养作业

• 模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。
• 确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。
• 《模具保养记录表》保存完好。
• 模具保养作业场所、动作规范。
• 最终样品使用后保管妥善。
• 模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。

总结：模具保养的好坏不仅仅左右模具寿命，还会对生产计划有重大的影响，同时也会影响制造成本。因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。你还知道哪些关于模具保养的知识，欢迎留言补充~