吉林省推进新时期产业工人队伍建设改革第二批试点单位：通化石油化工机械制造有限责任公司

在变革中求进步，在创新中求发展。在推进产业工人队伍建设改革中，通化石油化工机械制造有限责任公司始终秉承“持续改进、永不懈怠”的核心理念，在吉林省总工会和通化市总工会的大力帮助下，加速传统制造业转型和升级，向精益管理要效益，让一线员工年收入增加12%。

两年前，经过多方咨询考察，公司确定了由天津爱波瑞科技发展有限公司提供精益管理改善服务，同时邀请通化市总工会领导到公司共同见证精益管理项目的试点车间现场管理及流程运行的改善情况。

万事开头难。面对观念变革，公司的干部们想不通，员工们心里也有障碍，精益项目推行初期遇到了很大阻力。为此，公司董事长亲自坐镇、挂牌督战，爱波瑞公司的指导老师每半个月就现场指导、培训，并建立了微信群，随时随地与公司精益组成员进行交流，指出问题并给出解决方案。

为解决车间设备陈旧、生产效率受制约的问题，公司先后投资234万元更换了设备和各种工具，并结合精益管理理念对新设备进行科学配备和摆放，缓解了机加车间区域间的工件流转和搬运费时费力的现象，加快了生产节奏，工作效率提高15%。车间按照精益管理5S现场整理要求，对原有的员工休息用桌椅、工具箱全部进行清理整合，实现了生活 区和工作区分开，提高了现场管理水平。

以前，机加车间的生产流程是由车间主任或调度按工作号到各操作者手中挑图纸，操作者按挑完的图纸加工工件，没有时间和计划要求。实行精益化管理后，推出了周计划、日计划，由车间调度对应急工作号编制周计划，再分解为车间各操作者手中的日计划，每天按日计划与各操作者核对完成情况，发现问题及时反馈、处理，使车间生产工作做到了有序、可控，工作效率提高了10%以上。

为积极推进企业精益管理的进程，通化市总工会组织各级工会主席到通石公司现场调研3次，召开精益管理现场座谈会、经验交流会2次，让工会主席们亲眼目睹精益管理给企业带来的变化、带来的效益、收到的成效。作为精益工匠示范单位，公司不仅圆满完成了预定的目标，而且以机加车间为示范点开展的精益管理项目，也带动了其他生产车间的现场管理和工作效率的提升，一线员工年收入增加了12%。

如今，精益管理的理念已经在公司干部员工头脑中扎根，困扰多年的现场管理难题在精益管理理念的指导下得到快速解决，公司正运用精益管理迈向新的台阶。

来源：省总劳动和经济工作部

文字： 卢 红

编辑：王 伟

审核：省总宣传教育部返回搜狐，查看更多