明池玻璃：依靠创新发展成行业翘楚

各生产线快速运行、运输车往来频繁、门前车水马龙……这样的场面，是位于南海新区的明池玻璃股份有限公司的常态。这家南海新区的本土老牌企业，是目前国内商用车汽车玻璃销量第一的供应商，也是国家专精特新“小巨人”企业。但十年前，明池玻璃只是一家不起眼小企业，靠走量赚快钱，缺乏核心竞争力，十年来，依靠着对创新的执着追求，企业稳扎稳打，逐步闯入了行业细分领域的第一梯队。

在明池玻璃力学实验室，工程师们正在进行落球冲击试验，试验的关键在于人头模型与玻璃撞击的瞬间，玻璃要达到碎而不透，并且产生标准的环状裂纹。每完成一轮工艺技术升级，工程师们都要做很多次产品测试。在南海新区管委的政策、资金支持下，十年间明池玻璃累计投入近3亿元，对5条生产线进行自动化智能化改造，占比超过了60%。

“最大的改变是生产环节的优化，减少了搬运过程，效率至少提升了10倍，平均每7秒可以生产1片钢化玻璃。”明池玻璃股份有限公司钢化车间厂长徐鹏伟介绍。生产线的改造使生产效率得以提升，明池玻璃也因此拿到了 福田、重汽、 一汽、德国 奔驰等众多车企抛来的订单。

近几年，汽车玻璃成品价格逐步下跌，原材料、人工成本却大幅上涨，部分材料价格涨幅超过90%，这样的行业背景对企业是个不小的挑战。明池玻璃股份有限公司执行总裁刘在德说，“原材料占汽车玻璃成本的50%，如果说材料涨价90%，我们产品的生产成本要增加25%。面对这样的形势，我们不去做一系列创新，企业必然会亏损。”

为此，明池玻璃每年拿出销售额的15%投入到创新研发中。在行业形势艰难的环境下，2019年，明池玻璃毅然选择投资近1亿元启动自主设计生产线项目，在南海新区管委的牵线下，与位于威海科创城的吉林大学威海仿生研究院共同研发出了全国首台套前挡风玻璃压制炉生产线，该项目也是山东省新旧动能转换重点项目。企业拳头产品前挡风玻璃的生产周期由90秒一片提升到了18秒一片，生产成本降低30%，综合成品率提升了3个百分点，年可增加销售收入2亿元。刘在德说，“目前我们的前挡风玻璃产品先进程度超出同行业3到5年，行业竞争激烈，我们要继续下一个突破，做下一个规划。”

在持续推动技术创新的同时，明池玻璃还高度重视人才对企业发展的作用，通过制定一系列奖励措施鼓励全员创新，目前已有8位员工参与到了技术创新中。“每个季度我们都能收到30到40条员工的合理化建议，每年我们大概会对40多项助力技术创新的建议进行奖励。”明池玻璃股份有限公司技术部部长杭阳说。

创新让老企业焕发了活力，如今，明池玻璃的年销量以30%至50%的速度增长，十年间产值增加了4倍以上，跻身中国玻璃行业全国前五。对于明池玻璃的未来，刘在德很有信心，他说，“南海新区的营商环境很好，政府很关心我们的发展，我们有信心在这片沃土上把企业办得越来越好，在创新的道路上继续 前进。”