近年来，随着鞋业市场竞争的日益激烈，消费者对多样化、个性化产品的需求越来越高，鞋模具市场也随之向小批量化、快速化、高精密化的方向发展。鞋模的快速设计及制造技术是抢占鞋业市场的关键，快速准确的生产出客户需求的鞋模，加速鞋底设计的更新迭代，是鞋模企业的追求。鞋模具厂商和品牌厂商也在努力寻求新工艺给产业链注入新活力。

△雷佳3D打印金属鞋模

鞋模制造传统的加工工序包括设计、木模制造、铸造、模具制作、咬花、喷砂、电镀/喷铁氟龙防护处理等工序。整个加工过程非常复杂，周期长，成本高，人力资源耗费大，且需要满足绿色环保要求。近年来,金属3D打印技术为鞋制造业升级改造带来了新气象。鞋模制造通过SLM金属3D打印直接成型制造，免去木模、铸造和咬花等工序，极大地简化了鞋模制造流程，降低了产品综合成本并实现更快的产品交付。设计迭代更加高效，并助力实现创新性的鞋底产品设计。

2022年，雷佳经过多年深入鞋模行业应用端与用户建立互动，分析用户需求，结合实践应用，赋能鞋模用户，提供金属3D打印鞋底模具全方位解决方案，雷佳最新研发了DiMetal-450E的鞋模行业专用工业级金属3D打印机。

DiMeta-450E核心器件采用国际品牌，稳定可靠，保证扫描精度与光斑的稳定性。全自主研发路径规划与激光参数控制软件，保证成形精度和控制稳定性。独有基材模块，可快速装卸，精度更高，合模更准。

鞋模行业开发定制成型尺寸最优，覆盖欧码、美码、国码各码段。根据客户应用需求可灵活配置双激光或三激光。具备高效稳定的铺粉供粉系统，高效智能分层，实现可变层厚，混合层厚，指定层厚。双循环风场保护系统，内循环与新风系统高效去除扬尘、飞溅等，减少成形缺陷，保证高质量成形。场镜风淋式屏蔽保护，避免光学零部件受到烟尘污染，保证激光功率与激光光斑精度，同时延长光学元件使用寿命，应用成本更低。