铝合金cnc加工中需要注意的细节-深圳伟迈特

在cnc加工中，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前，都需要对被加工零件进行工艺分析，制定加工方案，选择合适的刀具，确定切削量。在编程中，还需要处理一些技术问题（如对刀点、加工路线等）。因此，程序设计中的过程分析是一项非常重要的工作。

在普通机床上加工零件时，采用工艺规范或工艺卡来规定每道工序的操作规程。操作员根据加工卡上指定的“程序”加工零件。铝合金cnc加工精密零件时，必须将所有要加工的工艺、工艺参数和位移数据编成程序，以数字信息的形式记录在控制介质（如穿孔纸带、磁盘等）上。 .) 它控制机床加工。可以看出，铝合金cnc的加工过程与普通机床基本相同，但是cnc加工的整个过程都是自动进行的，所以有自己的独特之处，具体体现在以下几个方面两个方面。
1、流程内容复杂。这是因为数控机床比普通机床贵。仅处理简单的过程在经济上是不利的。因此，在数控机床上通常布置更复杂的工序，甚至那些在普通机床上难以完成的工序。
2、工作步骤安排更加细致。这是因为数控零件加工技术中不需要考虑的问题，如加工过程中的工作步骤的布置、对刀点、换刀点和加工路线等。

          

铝合金cnc加工比普通机床加工铝合金更具优势，客户对铝合金cnc加工产品的认可度更高，但对于企业而言，在实际加工过程中，一些必要的细节需要操作者注意。具体有哪些？

1、必须遵守加工中心的操作规程。上班前，穿戴防护用品，系好袖口，不要戴围巾、手套、领带或围裙。女工的辫子要戴上帽子。电器、操作柜和防护罩上不得放置工具或其他物品。不允许用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。
2、检查设备上的保护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压数显等系统的运行情况。在所有正常条件下，可以进行切割过程。
3、开机前检查刀补、机床零点、工件零点是否正确。每个按钮的相对位置应满足操作要求。仔细准备和输入数控程序。
4、机床在铝合金cnc加工前的试运行，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行情况。在所有正常条件下，可以进行切割过程。机床按程序进入加工作业后，操作者不得接触工件、刀具及运动员传动部分，禁止通过机床传动部分传递或拿取刀具等物体。工具。机床转动时禁止离开工作位置。如果因为某种原因要离开，将工作台放在中间位置，刀杆返回，必须停止，并切断主机电源。

5、在调整机床、装夹工件和刀具、擦拭机床时，必须停止。如发现异常情况和报警信号，应立即停车并请有关人员检查。

伟迈特12年铝合金cnc加工经验,专业加工铝件精密零件加工,铝合金外壳，铝合金腔体等铝件加工,高质量表面处理一站式服务的厂家,依客户非标精密零件加工为需求，结合冷热锻压、压铸、挤型、CNC车铣加工及各种高难度表面处理工艺等，为您提供优质的一体化解决方案。