翻转吊具的制作方法

本发明涉及一种加气混凝土砌块生产设备，特别的涉及其坯料浇注装置。

背景技术：

加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

在生产加气混凝土砌块时，砌块坯料需要成型铸模，通常需要先用吊车将盛料设备起吊到指定工位，再由机械手倾斜盛料设备将料浆倒入模具，工装复杂而且占用过大的操作空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工作效率高、安全可靠的翻转吊具。

实现本发明目的的技术方案如下：一种翻转吊具具有安装在行车两侧的导向架，导向架上设有提升柱，上述提升柱下端设有翻转组件；翻转组件包括液压杆和翻转板，翻转板与提升柱通过销轴转动连接，液压杆固定固定端与提升柱转动链接，液压杆工作端与翻转板铰接；上述翻转板上设有能够与盛料设备配合的左凹口、左扣件和右凹口、右扣件，上述左、右扣件分别与翻转板转动连接。

上述提升柱之间设有横梁和导向辅助杆，上述导向辅助杆通过连接座连接，上述横梁上设有液压马达。上述翻转板上设有气缸，翻转板的左、右扣件之间设有连杆，上述气缸的固定端与翻转板固定连接，气缸的工作端与连杆连接。

本发明的好处是运行稳定，定位精准，满足了生产线的自动化需求；翻转板结构设计简单可靠，使用气缸、液压杆确保翻转功能同时节省设备成本。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为图中提升柱的结构示意图。

图3为图2中翻转板的结构示意图。

图4为图3从左侧观察时的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3和图4，本发明翻转吊具，具有安装在行车100两侧的导向架1，导向架上设有提升柱2，上述提升柱下端设有翻转组件3；翻转组件包括液压杆31和翻转板32，翻转板与提升柱通过销轴311转动连接，液压杆固定固定端与提升柱转动链接，液压杆工作端与翻转板铰接；上述翻转板上设有能够与盛料设备配合的左凹口331、左扣件341和右凹口332、右扣件342，上述左、右扣件341、342分别与翻转板转动连接。

上述提升柱之间设有横梁5和导向辅助杆4，上述导向辅助杆通过连接座连接，上述横梁上设有液压马达51。上述翻转板上设有气缸36，翻转板的左、右扣件341、342之间设有连杆35，上述气缸的固定端与翻转板固定连接，气缸的工作端与连杆35连接。

本发明工作时行车100移动到工作位置，提升柱2在液压驱动下上下移动到达盛料设备位置，提升柱下端的翻转组件工作，实现提吊并翻转盛料设备的操作。翻转组件的翻转板32上的左凹口331、右凹口332与盛料设备上相应的抓杆配合，气缸36作用驱动连杆35，进而带动左、右扣件341、342相对翻转板转动，使得左、右扣件分别与左、右凹口合围，将盛料设备的抓杆完全定位；然后提升柱带着盛料设备提升到工作位置，启动液压马达驱动液压杆31工作，液压杆的工作端推动翻转板相对提升柱转动，进而使得盛料设备相对提升柱转动，从而将盛料设备中的砌块料浆倾斜倒入模具中，完成浇注工作。

显然，本发明的上述具体实施方式仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以容易的做出其它形式上的变化或者替代，而这些改变或者替代也将包含在本发明确定的保护范围之内。