便携式上人孔盖板的制作方法

本实用新型涉及一种盖板，尤其是涉及一种便携式上人孔盖板。

背景技术：

屋面上人孔是为维修、检查和清理屋面而设置的能上屋面的孔洞。一般情况下，屋面上人孔为正方形，孔的下部设置有简易钢梯(爬梯)，多用于不需要经常上屋面的建筑。随着建筑业的发展，建筑功能的实用性、便捷性越发重要，传统屋面上人孔盖板做法复杂、结构笨重、不美观、开启不便，并且存在安全隐患。因而，需对传统的屋面上人孔盖板结构进行改进，设计一种结构简单、加工简便、开启灵活、使用安全可靠的便携式上人孔盖板。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种便携式上人孔盖板，其结构简单、加工制作方便、使用安全性高，工作时能够对民用建筑屋面的预留上人孔进行灵活开启和关闭，解决了现有屋面上人孔盖板做法复杂、结构笨重、不美观、开启不便、存在安全隐患等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便携式上人孔盖板，其特征在于：包括能在上人孔上方前后平移的移动式盖板、以及对所述移动式盖板前后两侧分别进行限位的前限位装置和后限位装置；所述移动式盖板包括刚性骨架、安装在刚性骨架上部的面板和安装在刚性骨架底部的底板，所述刚性骨架为由多根金属杆件拼接而成的矩形架，所述面板和所述底板均为矩形平板且二者均与刚性骨架呈平行布设；所述上人孔的左右两侧分别设置有一个水平滑道，两个所述水平滑道均沿所述移动式盖板的长度方向布设且二者呈对称布设；所述刚性骨架底部装有左右两排能在水平滑道上前后滑移的行走轮，每排所述行走轮均包括多个由前至后布设的行走轮，两排所述行走轮呈平行布设且二者之间的间距大于上人孔的宽度；所述底板上开有多个分别供行走轮穿过的通孔；所述前限位装置包括两个对称布设的前限位件，每个所述水平滑道的前端上部均设置有一个所述前限位件；所述后限位装置包括两个对称布设的后限位件，每个所述水平滑道的后端均设置有一个所述后限位件。

上述便携式上人孔盖板，其特征在于：所述底板的底部安装有用于推动所述移动式盖板的推动件。

上述便携式上人孔盖板，其特征在于：所述前限位件和后限位件均呈竖直向布设，所述水平滑道为型钢滑道。

上述便携式上人孔盖板，其特征在于：所述前限位件为焊接在水平滑道上且对行走轮进行限位的竖向钢筋。

上述便携式上人孔盖板，其特征在于：所述上人孔为开设在建筑屋面的矩形孔；所述后限位件为角钢，所述后限位件的顶部高度高于所述移动式盖板的顶面高度，所述后限位件与水平滑道后端之间以焊接方式进行固定，所述后限位件的底部固定在所述建筑屋面上。

述便携式上人孔盖板，其特征在于：所述上人孔为开设在建筑屋面的矩形孔，所述移动式盖板的结构与上人孔的结构相同；所述移动式盖板的长度为上人孔长度的1.8～2.2倍，所述移动式盖板的宽度为上人孔宽度的1.8～2.2倍。

上述便携式上人孔盖板，其特征在于：两排所述行走轮呈对称布设，每排所述行走轮均包括两个所述行走轮。

上述便携式上人孔盖板，其特征在于：所述移动式盖板还包括垫装在所述底板与刚性骨架之间的衬板，所述衬板为矩形平板且其上开有多个分别供行走轮穿过的通孔。

上述便携式上人孔盖板，其特征在于：所述刚性骨架为平面骨架且其包括外框架、多根由前至后安装在所述外框架内的横向杆件、一根安装在所述外框架中部的中部连接杆和左右两根对称布设在所述中部连接杆两侧的侧部连接杆，所述外框架为由四根所述金属杆件焊接而成的矩形框架，多根所述横向杆件均沿所述移动式盖板的宽度方向布设，所述中部连接杆和两根所述侧部连接杆均与所述横向杆件呈垂直布设；所述外框架、多根所述横向杆件、所述中部连接杆和两根所述侧部连接杆均布设在同一平面上；所述横向杆件、所述中部连接杆和所述侧部连接杆均为所述金属杆件；两排所述行走轮分别安装在两根所述侧部连接杆底部。

上述便携式上人孔盖板，其特征在于：所述水平滑道为角钢，所述行走轮为V型轨道轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设计美观，制作、安装方便，投入成本低。

2、开启灵活、简便，使用寿命长。

3、使用效果好且使用过程安全可靠，结构简单、重量轻且便携，通过设置前限位装置和后限位装置，能有效保证使用的安全性和可靠性。

综上所述，本实用新型结构简单、加工制作方便、使用安全性高，工作时能够对民用建筑屋面的预留上人孔进行灵活开启和关闭，解决了现有屋面上人孔盖板做法复杂、结构笨重、不美观、开启不便、存在安全隐患等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型刚性骨架与行走轮的结构示意图。

附图标记说明:

1—刚性骨架； 2—面板； 3—上人孔；

4—行走轮； 5—水平滑道； 6—前限位件；

7—后限位件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括能在上人孔3上方前后平移的移动式盖板、以及对所述移动式盖板前后两侧分别进行限位的前限位装置和后限位装置；所述移动式盖板包括刚性骨架1、安装在刚性骨架1上部的面板2和安装在刚性骨架1底部的底板，所述刚性骨架1为由多根金属杆件拼接而成的矩形架，所述面板2和所述底板均为矩形平板且二者均与刚性骨架1呈平行布设；所述上人孔3的左右两侧分别设置有一个水平滑道5，两个所述水平滑道5均沿所述移动式盖板的长度方向布设且二者呈对称布设；所述刚性骨架1底部装有左右两排能在水平滑道5上前后滑移的行走轮4，每排所述行走轮4均包括多个由前至后布设的行走轮4，两排所述行走轮4呈平行布设且二者之间的间距大于上人孔3的宽度；所述底板上开有多个分别供行走轮4穿过的通孔；所述前限位装置包括两个对称布设的前限位件6，每个所述水平滑道5的前端上部均设置有一个所述前限位件6；所述后限位装置包括两个对称布设的后限位件7，每个所述水平滑道5的后端均设置有一个所述后限位件7。

本实施例中，所述上人孔3为开设在建筑屋面的矩形孔，所述移动式盖板的结构与上人孔3的结构相同。

所述移动式盖板的长度为上人孔3长度的1.8～2.2倍，所述移动式盖板的宽度为上人孔3宽度的1.8～2.2倍。

本实施例中，所述移动式盖板的长度为上人孔3长度的2倍，所述移动式盖板的宽度为上人孔3宽度的2倍。

实际加工时，可根据具体需要，对所述移动式盖板的长度和宽度分别进行相应调整。

本实施例中，所述底板的底部安装有用于推动所述移动式盖板的推动件。

本实施例中，所述推动件为把手。所述把手通过螺丝固定在所述底板上。

实际使用时，所述推动件也可以为手柄等其他类型的手推件。

本实施例中，所述前限位件6和后限位件7均呈竖直向布设。

本实施例中，所述水平滑道5为型钢滑道。

并且，所述水平滑道5为角钢。实际使用时，所述水平滑道5也可以采用其它类型的滑轨。

本实施例中，所述前限位件6为焊接在水平滑道5上且对行走轮4进行限位的竖向钢筋。

本实施例中，所述竖向钢筋的高度为30mm且其焊接固定在水平滑道5的前端向内50mm处。

实际加工时，可根据具体需要，对所述竖向钢筋的高度和布设位置进行相应调整。

本实施例中，所述后限位件7为角钢，所述后限位件7的顶部高度高于所述移动式盖板的顶面高度，所述后限位件7与水平滑道5后端之间以焊接方式进行固定，所述后限位件7的底部固定在所述建筑屋面上。

实际安装时，所述后限位件7的底部通过膨胀螺栓固定在所述建筑屋面上，并且后限位件7底部与所述建筑屋面上的钢结构件连接高度为一体。

实际使用过程中，通过所述前限位件6对所述移动式盖板进行前端限位，通过后限位件7超出水平滑道5的节段进行末端限位。

本实施例中，所述水平滑道5通过膨胀螺栓固定在所述建筑屋面上。

本实施例中，两排所述行走轮4呈对称布设，每排所述行走轮4均包括两个所述行走轮4。

实际使用时，可根据具体需要对行走轮4的数量和各行走轮4的布设位置进行调整。

本实施例中，所述移动式盖板还包括垫装在所述底板与刚性骨架1之间的衬板，所述衬板为矩形平板且其上开有多个分别供行走轮4穿过的通孔。

本实施例中，所述衬板为木板，所述底板为铝单板，所述面板2为亚克力和/或UV板。

实际加工时，所述底板和面板2均通过密封胶与所述衬板粘接为一体。

如图2所示，所述刚性骨架1为平面骨架且其包括外框架、多根由前至后安装在所述外框架内的横向杆件、一根安装在所述外框架中部的中部连接杆和左右两根对称布设在所述中部连接杆两侧的侧部连接杆，所述外框架为由四根所述金属杆件焊接而成的矩形框架，多根所述横向杆件均沿所述移动式盖板的宽度方向布设，所述中部连接杆和两根所述侧部连接杆均与所述横向杆件呈垂直布设；所述外框架、多根所述横向杆件、所述中部连接杆和两根所述侧部连接杆均布设在同一平面上；所述横向杆件、所述中部连接杆和所述侧部连接杆均为所述金属杆件；两排所述行走轮4分别安装在两根所述侧部连接杆底部。

本实施例中，所述金属杆件为方形钢管。

本实施例中，所述行走轮4为V型轨道轮。

实际使用时，所述行走轮4也可以采用其它类型的滑轮。

实际加工时，先对刚性骨架1进行焊接，待刚性骨架1焊接成型后，再在刚性骨架1底部安装行走轮4；之后，对衬板进行安装；待所述衬板安装完成后，再对所述底板和面板2分别进行安装；然后，采用2mm厚不锈钢板对所述移动式盖板进行包边收口；最后，对水平滑道5、所述前限位装置和所述后限位装置分别进行安装。

实际使用时，工作人员只需推动把手即可左右移动所述移动式盖板，以对所述上人孔3进行开启。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。