一种花盆自动打孔机的制作方法

本发明涉及一种打孔机，具体涉及一种花盆自动打孔机。

背景技术：

许多人喜欢在家中摆放盆栽，而无论种植什么植物都需要花盆。花盆是种植用的一种器皿，是用质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器。为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。花盆形式多样，大小不一，花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。

工厂在制作花盆时，最难的一道工序就是对花盆打孔，在花盆底部打孔，能够增加花盆的透水性，避免花盆内水积过多，容易损伤植物的根部。目前，工厂内花盆在打孔时，还无法做到自动打孔，大多需要配合人工才能进行，且人工打孔时，因人为因素的影响，容易将花盆打坏，从而会增加花盆次品的数量，影响工厂的效益。

技术实现要素：

本发明提供一种花盆自动打孔机，解决了目前，工厂内花盆在打孔时，还无法做到自动打孔，大多需要配合人工才能进行，且人工打孔时，因人为因素的影响，容易将花盆打坏，从而会增加花盆次品的数量，影响工厂的效益中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种花盆自动打孔机，包括下支架，所述下支架的前后端分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均固定有两个相对应的一号皮带轮，且所述主动轴上的一号皮带轮和从动轴上的一号皮带轮均通过一号皮带相连接，且该相对应的两个一号皮带轮之间连接的一号皮带轮有两根；所述主动轴的一端还固定有二号皮带轮，所述下支架的下方相对应二号皮带轮的一侧安装有三号皮带轮，所述二号皮带轮与三号皮带轮通过二号皮带相连接，且该三号皮带轮还通过轴连接减速电机；所述下支架上固定有上气缸支架和左右导向板支架，且该上气缸支架设置在靠近主动轴的一侧，所述左右导向板设置在靠近从动轴的一侧；所述上气缸支架的顶端固定有下气缸固定板，该下气缸固定板的上方固定有两个冲孔气缸，且该两个冲孔气缸分别设置在同一组两根一号皮带的正中间，冲孔气缸的活塞杆垂直向下设置，该活塞杆的末端均固定有冲头；所述冲孔气缸的下方设置有下冲模固定板，且该下冲模固定板设置在上下层的一号皮带之间，该下冲模固定板上相对应冲头的位置均开设有通孔，且该下冲模固定板的通孔的上方均固定有下冲模，所述下冲模内部开设有相对应冲头大小的通孔；所述下冲模固定板的下端面固定在下气缸的输出端的上方，且该下气缸固定在下气缸固定板上，所述下冲模固定板的下方固定有两个废料回收管，且两个废料回收管分别设置在两个通孔的正下方；所述冲孔气缸的两侧还均固定有上限位杆，且该上限位杆均贯穿下气缸固定板设置；所述左右导向板支架上固定有两组连接杆，该连接杆均贯穿左右导向板支架，且该两组连接杆的底端均固定左右导向板，该左右导向板的两端分别为大头端和小头端，该大头端的起始端设置在主动轴的上方，该小头端的末端设置在上限位杆的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左右导向板的大头端的末端设置在左右导向板支架的下方，且该大头端的末端的宽度与小头端的宽度相同，该小头端的宽度与陶瓷坯体的外径相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔气缸两侧的上限位杆之间的距离与陶瓷坯体的外径相同，且该上限位杆的底端均固定有限位片。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述废料回收管均贯穿下气缸固定板和上气缸支架的底架，且该下气缸固定板固定在下支架内侧；所述下冲模固定板两端的下方均固定有下导杆，所述下气缸固定板和上气缸支架的底架上相对应下导杆的位置均开设有通孔，且下导杆沿该通孔上下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左右导向板的小头端的末端固定有红外传感器，且该红外传感器通过数据导线连接打孔机一侧的控制柜，该控制柜以 MCU单片机为控制单元，且该电控柜还通过数据导线电连接减速电机和冲孔气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动轴和从动轴均通过轴承座安装在下支架的前后端。

本发明所达到的有益效果是：通过设置左右导向板，能够控制陶瓷坯体的输送，避免陶瓷坯体输送时，容易左右发生偏差，导致打孔位置不正，影响花盆的美观性；再设置上气缸支架和冲孔气缸，使冲孔气缸设置的位置在一组一号皮带的正中间，能够确定打孔的位置，且通过冲孔气缸打孔，打孔的力度和位置均稳定，方便打孔，且能够提高打孔的效率；再设置下冲模，能够缓解打孔时的冲力，从而能够避免陶瓷坯体被打孔时的冲力损坏，能够减少出现次品的概率；然后再设置下气缸，能够根据陶瓷坯体的高度，更换下气缸固定板和上限位杆，进而再由下气缸改变下冲模固定板的高度，从而能够对不同高度的陶瓷坯体进行打孔，增加了该打孔机的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种花盆自动打孔机的正面结构示意图；

图2是本发明一种花盆自动打孔机的背面结构示意图；

图3是本发明一种花盆自动打孔机的主视图；

图4是本发明一种花盆自动打孔机的侧视图；

图5是本发明一种花盆自动打孔机的背面视图；

图6是本发明一种花盆自动打孔机的俯视图；

图中：1、从动轴；2、上气缸支架；3、下气缸固定板；4、上限位杆；5、冲孔气缸；6、冲头；7、陶瓷坯体；8、一号皮带；9、一号皮带轮；10、主动轴； 11、轴承座；12、左右导向板；13、左右导向板支架；14、二号皮带轮；15、二号皮带；16、三号皮带轮；17、减速电机；19、下气缸；20、废料回收管；21、下冲模；22、下冲模固定板；23、下导杆；24、下支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明一种花盆自动打孔机，包括下支架24，下支架24的前后端分别安装有主动轴10和从动轴1，主动轴10和从动轴1上均固定有两个相对应的一号皮带轮9，且主动轴10上的一号皮带轮9和从动轴1 上的一号皮带轮9均通过一号皮带8相连接，且该相对应的两个一号皮带轮9 之间连接的一号皮带轮9有两根；主动轴10的一端还固定有二号皮带轮14，下支架24的下方相对应二号皮带轮14的一侧安装有三号皮带轮16，二号皮带轮 14与三号皮带轮16通过二号皮带15相连接，且该三号皮带轮16还通过轴连接减速电机17；下支架24上固定有上气缸支架2和左右导向板支架13，且该上气缸支架2设置在靠近主动轴10的一侧，左右导向板12设置在靠近从动轴1的一侧；上气缸支架2的顶端固定有下气缸固定板3，该下气缸固定板3的上方固定有两个冲孔气缸5，且该两个冲孔气缸5分别设置在同一组两根一号皮带8的正中间，冲孔气缸5的活塞杆垂直向下设置，该活塞杆的末端均固定有冲头6；冲孔气缸5的下方设置有下冲模固定板22，且该下冲模固定板22设置在上下层的一号皮带8之间，该下冲模固定板22上相对应冲头6的位置均开设有通孔，且该下冲模固定板22的通孔的上方均固定有下冲模21，下冲模21内部开设有相对应冲头6大小的通孔；下冲模固定板22的下端面固定在下气缸19的输出端的上方，且该下气缸19固定在下气缸固定板3上，下冲模固定板22的下方固定有两个废料回收管20，且两个废料回收管20分别设置在两个通孔的正下方；冲孔气缸5的两侧还均固定有上限位杆4，且该上限位杆4均贯穿下气缸固定板3设置；左右导向板支架13上固定有两组连接杆，该连接杆均贯穿左右导向板支架 13，且该两组连接杆的底端均固定左右导向板12，该左右导向板12的两端分别为大头端和小头端，该大头端的起始端设置在主动轴10的上方，该小头端的末端设置在上限位杆4的下方。

左右导向板12的大头端的末端设置在左右导向板支架13的下方，且该大头端的末端的宽度与小头端的宽度相同，该小头端的宽度与陶瓷坯体7的外径相同。

冲孔气缸5两侧的上限位杆4之间的距离与陶瓷坯体7的外径相同，且该上限位杆4的底端均固定有限位片。

两个废料回收管20均贯穿下气缸固定板3和上气缸支架2的底架，且该下气缸固定板3固定在下支架24内侧；下冲模固定板22两端的下方均固定有下导杆23，下气缸固定板3和上气缸支架2的底架上相对应下导杆23的位置均开设有通孔，且下导杆23沿该通孔上下移动。

左右导向板12的小头端的末端固定有红外传感器，且该红外传感器通过数据导线连接打孔机一侧的控制柜，该控制柜以MCU单片机为控制单元，且该电控柜还通过数据导线电连接减速电机17和冲孔气缸5。

主动轴10和从动轴1均通过轴承座11安装在下支架24的前后端。

工作原理：打孔机工作时，先将两个陶瓷坯体7分别放置在两组一号皮带8 的输入端，然后减速电机17工作旋转，带动与之相连接的三号皮带轮16旋转，三号皮带轮16旋转再通过二号皮带15带动二号皮带轮14旋转，二号皮带轮14 旋转带动与之相固定的主动轴10旋转，主动轴10旋转，又会带动固定在其上的一号皮带轮9旋转，一号皮带轮9旋转带动其上的一号皮带8移动，进而带动一号皮带8上方的陶瓷坯体7移动，使陶瓷坯体7沿左右导向板12的大头端向小头端移动；当陶瓷坯体7移动到小头端的末端时，红外传感器检测到陶瓷坯体7，将该信息传送给控制柜内的控制单元MCU单片机，MCU单片机即刻控制减速电机 17停止工作，从而使一号皮带8停止移动，使陶瓷坯体7固定在冲孔气缸5的下端，且冲孔气缸5左右两侧的上限位杆4的底端的限位片能够固定住陶瓷坯体 7的对称的两边沿，陶瓷坯体7底端固定在下冲模21的上方；MCU单片机即刻控制减速电机17停止后，立刻控制冲孔气缸5工作一个周期，冲孔气缸5对陶瓷坯体7冲孔，当冲孔结束后，冲孔气缸5的活塞杆恢复到起始位置后停止工作， MCU单片节接收到该信息后，再控制减速电机17继续工作，从而能够将打孔结束后的陶瓷坯体7输送出一号皮带8。

该种花盆自动打孔机，通过设置左右导向板12，能够控制陶瓷坯体7的输送，避免陶瓷坯体7输送时，容易左右发生偏差，导致打孔位置不正，影响花盆的美观性；再设置上气缸支架2和冲孔气缸5，使冲孔气缸5设置的位置在一组一号皮带8的正中间，能够确定打孔的位置，且通过冲孔气缸5打孔，打孔的力度和位置均稳定，方便打孔，且能够提高打孔的效率；再设置下冲模21，能够缓解打孔时的冲力，从而能够避免陶瓷坯体7被打孔时的冲力损坏，能够减少出现次品的概率；然后再设置下气缸19，能够根据陶瓷坯体7的高度，更换下气缸固定板3和上限位杆4，进而再由下气缸19改变下冲模固定板22的高度，从而能够对不同高度的陶瓷坯体7进行打孔，增加了该打孔机的使用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。