一种组合定型钢模板的制作方法

本实用新型涉及钢模板技术领域，具体为一种组合定型钢模板。

背景技术：

钢模板又称（免拆模板网）可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。

现有的定型钢模板一般都是定型加工好的模板，在使用时直接用焊接或螺栓紧固的方式进行连接，一般需要定制不同形状的钢模板个体才可拼接成所需的整体形状，进而提高了加工成本，且不便于重复使用，缺少一种通用型较强的，可组成平面也可组成曲面的钢模板。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合定型钢模板，解决了现有的定型钢模板一般需要定制不同形状的钢模板个体才可拼接成所需的整体形状，不具备较好通用型的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合定型钢模板，包括钢模板本体和连接结构，所述钢模板本体的一侧与连接结构的一侧固定连接，所述钢模板本体的右侧固定连接有插块，所述钢模板本体的左侧开设有与插块相适配的插槽，所述钢模板本体设置有多个，所述插块的表面与插槽的内表面卡接，两个所述钢模板本体之间且位于通过插块与插槽相卡接的位置通过高强度螺栓固定连接，所述钢模板本体正面的左右两侧均固定连接有安装板。

所述连接结构包括连接轴，所述连接轴的表面分别套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套的左侧固定连接有连接套，且连接套的左侧通过固定槽与插块的表面卡接，所述第二轴套的右侧固定连接有连接块，且连接块的右侧通过固定板与插槽的内表面卡接，所述连接套和连接块的正面且位于安装板的一侧固定连接有固定块，且固定块与安装板之间通过高强度螺栓固定连接。

优选的，所述第一轴套和第二轴套设置有多个，且交错设置在连接轴的表面。

优选的，所述安装板的外部套设有卡接套，所述卡接套内表面的顶部固定连接有固定条。

优选的，所述固定条的左右两侧且位于安装板之间均固定连接有支撑条，两个所述安装板、固定条与卡接套之间通过高强度螺栓固定连接。

优选的，所述钢模板本体的正面通过螺栓固定连接有横向型钢，且横向型钢至少设置有三个，所述横向型钢的中间贯穿有纵向型钢，所述纵向型钢的两侧且位于横向型钢的上下两侧均固定连接有梯形限位块。

优选的，所述横向型钢的中间开设有与纵向型钢相适配的卡口，且纵向型钢与横向型钢和钢模板本体之间均通过螺栓固定连接。

优选的，所述横向型钢与纵向型钢的连接处设置有支撑卡接块，且支撑卡接块与横向型钢与纵向型钢之间通过螺栓固定连接，所述支撑卡接块的正面通过支撑座转动连接有支撑杆。

优选的，所述钢模板本体的底部固定连接有预埋板。

有益效果

本实用新型提供了一种组合定型钢模板。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该组合定型钢模板，通过在钢模板本体的右侧固定连接有插块，钢模板本体的左侧开设有与插块相适配的插槽，两个钢模板本体之间且位于通过插块与插槽相卡接的位置通过高强度螺栓固定连接，连接轴的表面分别套设有第一轴套和第二轴套，第一轴套的左侧固定连接有连接套，且连接套的左侧通过固定槽与插块的表面卡接，第二轴套的右侧固定连接有连接块，且连接块的右侧通过固定板与插槽的内表面卡接，连接套和连接块的正面且位于安装板的一侧固定连接有固定块，且固定块与安装板之间通过高强度螺栓固定连接，利用插块与插槽配合，使相邻两个钢模板本体之间可直接进行固定连接，而利用连接结构中各个结构的配合，使连接的两个钢模板本体之间可转动一定的角度，但仍然保持了足够的连接强度，可满足不同安装地点的需要，适用性较强。

（2）、该组合定型钢模板，通过在钢模板本体的正面通过螺栓固定连接有横向型钢，且横向型钢至少设置有三个，横向型钢的中间贯穿有纵向型钢，纵向型钢的两侧且位于横向型钢的上下两侧均固定连接有梯形限位块，横向型钢的中间开设有与纵向型钢相适配的卡口，且纵向型钢与横向型钢和钢模板本体之间均通过螺栓固定连接，横向型钢与纵向型钢的连接处设置有支撑卡接块，且支撑卡接块与横向型钢与纵向型钢之间通过螺栓固定连接，支撑卡接块的正面通过支撑座转动连接有支撑杆，利用横向型钢与纵向型钢的交叉设置，可提高钢模板本体表面的强度，且可后期安装上，不用直接焊接在钢模板本体上，便于拆卸反复使用，同时利用横向型钢与纵向型钢的点，可安装支撑卡接块与支撑杆，支撑卡接块与支撑杆可根据需要选择是否添加，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型钢模板本体拼接结构的主视图；

图2为本实用新型钢模板本体与连接结构拼接结构的俯视图；

图3为本实用新型连接结构的主视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图6为本实用新型支撑卡接块与支撑杆的结构示意图。

图中：1-钢模板本体、2-连接结构、21-连接轴、22-第一轴套、23-第二轴套、24-连接套、25-固定槽、26-连接块、27-固定板、28-固定块、3-插块、4-插槽、5-安装板、6-卡接套、7-固定条、8-支撑条、9-横向型钢、10-纵向型钢、11-梯形限位块、12-支撑卡接块、13-支撑杆、14-预埋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合定型钢模板，包括钢模板本体1和连接结构2，钢模板本体1的底部固定连接有预埋板14，预埋板14可提高钢模板本体1向两侧的抗拉强度，钢模板本体1的正面通过螺栓固定连接有横向型钢9，且横向型钢9至少设置有三个，横向型钢9的中间开设有与纵向型钢10相适配的卡口，且纵向型钢10与横向型钢9和钢模板本体1之间均通过螺栓固定连接，横向型钢9与纵向型钢10的连接处设置有支撑卡接块12，且支撑卡接块12与横向型钢9与纵向型钢10之间通过螺栓固定连接，支撑卡接块12的正面通过支撑座转动连接有支撑杆13，利用横向型钢9与纵向型钢10的交叉设置，可提高钢模板本体1表面的强度，且可后期安装上，不用直接焊接在钢模板本体1上，便于拆卸反复使用，同时利用横向型钢9与纵向型钢10的点，可安装支撑卡接块12与支撑杆13，支撑卡接块12与支撑杆13可根据需要选择是否添加，使用方便，横向型钢9的中间贯穿有纵向型钢10，纵向型钢10的两侧且位于横向型钢9的上下两侧均固定连接有梯形限位块11，钢模板本体1的一侧与连接结构2的一侧固定连接，钢模板本体1的右侧固定连接有插块3，钢模板本体1的左侧开设有与插块3相适配的插槽4，钢模板本体1设置有多个，插块3的表面与插槽4的内表面卡接，两个钢模板本体1之间且位于通过插块3与插槽4相卡接的位置通过高强度螺栓固定连接，钢模板本体1正面的左右两侧均固定连接有安装板5，安装板5的外部套设有卡接套6，卡接套6内表面的顶部固定连接有固定条7，固定条7的左右两侧且位于安装板5之间均固定连接有支撑条8，两个安装板5、固定条7与卡接套6之间通过高强度螺栓固定连接。

连接结构2包括连接轴21，连接轴21的表面分别套设有第一轴套22和第二轴套23，第一轴套22和第二轴套23设置有多个，且交错设置在连接轴21的表面，第一轴套22的左侧固定连接有连接套24，且连接套24的左侧通过固定槽25与插块3的表面卡接，第二轴套23的右侧固定连接有连接块26，且连接块26的右侧通过固定板27与插槽4的内表面卡接，连接套24和连接块26的正面且位于安装板5的一侧固定连接有固定块28，且固定块28与安装板5之间通过高强度螺栓固定连接，利用插块3与插槽4配合，使相邻两个钢模板本体1之间可直接进行固定连接，而利用连接结构2中各个结构的配合，使连接的两个钢模板本体1之间可转动一定的角度，但仍然保持了足够的连接强度，可满足不同安装地点的需要，适用性较强。

安装时，在安装地点挖好预埋槽，若需要用钢模板本体1组成平整的面，可直接将相邻的钢模板本体1的插块3与插槽4相互卡接，并用螺栓进行固定，然后将卡接套6套在安装板5外部，并使固定条7插到安装板5之间，然后用螺栓从侧面将卡接套6、安装板5与固定条7固定在一起，再将钢模板本体1底部的预埋板14埋到预埋槽内便可，若需要将相邻两个钢模板本体1调节一定角度后安装，可将连接结构2放在两个钢模板本体1之间，使连接套24套在左侧钢模板本体1的插块3外，用螺栓紧固，将固定板27插进右侧钢模板本体1的插槽4内，用螺栓紧固，再将固定块28与安装板5用螺栓紧固，调节好两个钢模板本体1角度后埋下便可，然后用螺栓将横向型钢9与纵向型钢10交叉安装在钢模板本体1表面，若需要另加支撑，可在横向型钢9与纵向型钢10交叉处安装上支撑卡接块12，用螺栓进行紧固，然后用销轴将支撑杆13与支撑卡接块1连接便可，将支撑杆13底端埋入地下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。