一种钢结构立柱的安装结构的制作方法

本实用新型属于安装结构技术领域，具体是涉及一种钢结构立柱的安装结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有的安装结构在实际使用的过程中存在的主要问题在于，现在的钢结构立柱在进行安装时，只能通过螺钉进行固定，结构简单，安装效率低，平稳性不足，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构立柱的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢结构立柱的安装结构，包括底部连接板，所述底部连接板上端通过螺钉固定有缓冲组件，所述缓冲组件上端通过螺钉固定有顶部连接板，所述顶部连接板上端两侧通过螺钉固定有安装板，所述安装板内侧焊接有固定板，所述固定板与安装板之间焊接有支撑杆，所述固定板和安装板上均开设有安装孔，所述安装板与顶部连接板连接的螺钉穿过安装孔，所述固定板之间通过螺钉固定有立柱，所述固定板与立柱连接的螺钉穿过安装孔，所述安装板、固定板和支撑杆构成三角形结构，所述安装板、固定板和支撑杆对称设置在立柱的底部两侧。

作为优选，所述缓冲组件包括包裹架和底座，所述包裹架焊接在顶部连接板下端，所述包裹架内顶面加工成型有球面缓冲块，所述底座焊接在底部连接板上端，所述底座上端焊接有围板，所述围板底部开设有安装腔，所述围板顶部加工成型有球面缓冲凹槽，所述缓冲组件的顶部外侧焊接有限位环，所述球面缓冲凹槽与球面缓冲块之间形成缓冲间隙。

作为优选，所述缓冲间隙内部填充有润滑油。

作为优选，所述安装腔内部由上到下安装有加强板、分隔板和刚性弹簧板。

作为优选，所述包裹架底部通过螺钉固定有卡合环。

作为优选，所述包裹架与限位环间隙配合。

作为优选，所述刚性弹簧板为钢板弹簧。

有益效果在于：

1、产品结构设计合理，实用性强，减少了螺钉的使用量，加快安装速率；

2、装置在进行安装后，可通过安装板、固定板和支撑杆对立柱进行支撑；

3、装置可以通过加强板和弹簧板的协同配合实现对立柱应力的缓解，在保证装置支撑稳定性的同时提升了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的缓冲组件内部结构图；

图3是本实用新型的固定板左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底部连接板；2、顶部连接板；3、支撑杆；4、立柱；5、固定板；6、安装板；7、缓冲组件；701、安装腔；702、限位环；703、包裹架；704、球面缓冲凹槽；705、球面缓冲块；706、缓冲间隙；707、围板；708、底座；8、分隔板；9、加强板；10、刚性弹簧板；11、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图4所示，一种钢结构立柱的安装结构，包括底部连接板1，所述底部连接板1上端通过螺钉固定有缓冲组件7，所述缓冲组件7上端通过螺钉固定有顶部连接板2，所述顶部连接板2上端两侧通过螺钉固定有安装板6，所述安装板6内侧焊接有固定板5，所述固定板5与安装板6之间焊接有支撑杆3，所述固定板5和安装板6上均开设有安装孔11，所述安装板6与顶部连接板2连接的螺钉穿过安装孔11，所述固定板5之间通过螺钉固定有立柱4，所述固定板5与立柱4连接的螺钉穿过安装孔11，所述安装板6、固定板5和支撑杆3构成三角形结构，所述安装板6、固定板5和支撑杆3对称设置在立柱4的底部两侧。

优选的，所述缓冲组件7包括包裹架703和底座708，所述包裹架703焊接在顶部连接板2下端，所述包裹架703内顶面加工成型有球面缓冲块705，所述底座708焊接在底部连接板1上端，所述底座708上端焊接有围板707，所述围板707底部开设有安装腔701，所述围板707顶部加工成型有球面缓冲凹槽704，所述缓冲组件7的顶部外侧焊接有限位环702，所述球面缓冲凹槽704与球面缓冲块705之间形成缓冲间隙706，当所述缓冲组件7受力时，应力经所述球面缓冲块705通过缓冲间隙706传送至球面缓冲凹槽704上，所述球面缓冲凹槽704接收应力后将应力传送至围板707，扩大受力面积，减少应力强度。

优选的，所述缓冲间隙706内部填充有润滑油，减少所述球面缓冲块705和球面缓冲凹槽704之间的摩擦力。

优选的，所述安装腔701内部由上到下安装有加强板9、分隔板8和刚性弹簧板10，所述缓冲组件7受力时，所述安装腔701内的加强板9和刚性弹簧板10接收应力，通过所述刚性弹簧板10的弹力消除应力，所述加强板9加强装置的刚性和强度，并提高稳定性。

优选的，所述包裹架703底部通过螺钉固定有卡合环，这样设置可防止所述包裹架703与限位环702滑脱。

优选的，所述包裹架703与限位环702间隙配合，这样设置保证所述包裹架703与限位环702相接触，提高装置的支撑稳固性。

优选的，所述刚性弹簧板10为钢板弹簧，这样设置可保证所述刚性弹簧板10的工作可靠性，且可以减少使用成本。

本实用新型的工作原理为：装置在进行安装时，操作人员将底部连接板1通过地脚螺栓安装在地面上，依次在底部连接板1上安装缓冲组件7和顶部连接板2，固定板5、安装板6和支撑杆3构成的安装架通过螺钉和螺母固定在所述立柱4的底部两侧，并安装在顶部连接板2顶部，此时固定板5固定在立柱4的两侧，安装板6固定在顶部连接板2的上表面，需要额外加装立柱4时，在两根立柱4的连接处安装固定板5，两个安装板6相接触并进行固定，即可实现两组立柱4的固定安装，方便快捷，且装置在受力时，球面缓冲块705可通过缓冲间隙706将应力传送至围板707顶部的球面缓冲凹槽704上，通过安装腔701内部的加强板9和刚性弹簧板10进行应力卸载，提高装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。