用于电梯按钮孔成型的留孔预埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用配件技术领域，尤其是涉及一种用于电梯按钮孔成型的留孔预埋件。

背景技术：

在高层建筑中，电梯是必不可少的设备，而在建设高层建筑时，需要专门为电梯制作电梯井，而且在电梯井的外墙面通常需要预留出孔洞，以供后面的电梯按钮（用户可按上、下）安装，不然凸出设置的电梯按钮会影响墙面的美观性和实用性。

目前，在浇筑制作电梯井的过程中，通常需要在搭建好的模板体系中固定一个预埋件，用于留出孔洞且阻止浇筑的混凝土从预埋件所处位置流出，由于制作需要，孔洞一般呈现为矩形体形状，所以预埋件也呈现为矩形体形状。

在拆模过程中，由于预埋件的四个侧面都会受到来自浇筑混凝土的压力，而预埋件又很难从外部施加作用力，在混凝土固化后，这种预埋件基本很难从所预留的孔洞中顺利取出，往往需要将预埋件砸碎方能实现，这种方式不仅容易破坏孔洞形状，而且预埋件还难以重复利用，无形增加了成本投入，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种用于电梯按钮孔成型的留孔预埋件，具有结构牢固、安装方便、拆卸简单的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电梯按钮孔成型的留孔预埋件，包括：外框和内框；

所述外框和所述内框之间固定连接，所述外框安装于铝模板体系中，所述外框的中间部位留有通孔，所述内框包括：外露部、内埋部和凸边，所述外露部和所述内埋部固定连接，所述内埋部穿过所述通孔，所述内埋部、所述外露部分别位于所述外框的内、外两侧，所述内埋部的横截面积由外到内逐渐减小并形成锥斜面；

所述凸边环绕所述外露部外侧壁一周布置，所述凸边位于所述内埋部、所述外露部之间的连接处，所述凸边隔档并贴合于所述外框的通孔周边。

通过采用上述技术方案，首先该留孔预埋件包含两大板块：外框和内框，与常见的矩形体形状的预埋件相比，具有明显的区别，将内框的内埋部插入外框的通孔之后，可以将通过点焊固定的方式将内框固定于外框，凸边的设计既为点焊提供的焊接位置，也具有隔档作用，从而防止外露部全部进入通孔内，结构比较牢固，然后再将外框与铝模板进行连接固定，由于内埋部伸入了混凝土内部，等混凝土固化后就可留出供电梯按钮安装的孔洞；在需要拆卸该留孔预埋件时，可以先将外框与铝模板拆除，再在外露部上施加向外的作用力，就可以将内埋部从混凝土中拔出（连带外框一起），由于锥斜面的存在（内埋部为内小外大结构），拔出内埋部时不容易破坏所留孔洞的结构，而且整个留孔预埋件拆除后可以二次利用，降低了成本投入。

本实用新型进一步设置为，所述外露部和所述内埋部的内部均设有空腔，且两者的空腔相连通。

通过采用上述技术方案，空腔可以省去大量的材料，以节省该内框的制作成本。

本实用新型进一步设置为，所述外露部远离所述内埋部部的端面设置有与空腔相连通的开口，所述外露部的空腔内设置有若干支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆对外露部具有良好的支撑效果，可以防止外露部承受挤压而向内变形；同时在拆卸该留孔预埋件时，支撑杆还具有把手的作用，方便工作人员施加作用力，以将内框拔出。

本实用新型进一步设置为，所述外露部在所述开口处设置有朝内布置的内翻边。

通过采用上述技术方案，内翻边对外露部具有良好的支撑效果，进一步防止外露部承受挤压而向内变形。

本实用新型进一步设置为，所述内埋部具体为四棱锥台形状，所述外露部具体为长方体形状，所述凸边具体为方框状，所述通孔为与所述凸边相适配的长方形状。

通过采用上述技术方案，通过上述结构设计的内埋部、外露部、凸边，不仅结构比较牢固，而且制作比较方便，尤其是可以用各种板状金属材料通过焊接制成该内框。

本实用新型进一步设置为，所述内埋部的四侧棱边设置有第一圆角，所述外露部的四侧棱边设置有第二圆角，所述凸边的外部四角设置有第三圆角。

通过采用上述技术方案，第一圆角、第二圆角、第三圆角的设计，可以防止工作人员在拿捏、搬运、安装、拆卸的过程中被划伤，更加安全。

本实用新型进一步设置为，所述外框的整体为长方形状，所述外框包括：矩形底板和侧围板，所述侧围板环绕所述矩形底板的周沿布置，所述侧围板垂直于所述矩形底板，所述通孔设于所述矩形底板上，所述侧围板设置有多个用于与铝模板相连接的穿孔。

通过采用上述技术方案，将外框设计呈类似于常见铝模板的结构形状，既方便外框批量生产制作，又方便用螺栓组穿过侧围板的通孔，以将外框和铝模板进行牢固连接。

本实用新型进一步设置为，所述矩形底板和所述侧围板之间还设置有加强筋板组，所述加强筋板组设置有两组，且分别位于所述矩形底板的长度方向两端。

通过采用上述技术方案，加强筋板组的设计增强了外框的结构强度，从而外框不容易受挤压变形，使用寿命更长久，所形成的电梯按钮孔更标准。

本实用新型进一步设置为，所述加强筋板组包括：第一筋板和两块第二筋板，所述第二筋板垂直于所述第一筋板，两块所述第二筋板间隔布置。

通过采用上述技术方案，第一筋板和第二筋板在外框中纵横交错，形成了多个网格，所以加强筋板组所形成的支撑节点更加均匀，从而外框的结构更加牢固，承压能力更强。

本实用新型进一步设置为，所述外框由铝合金制成，所述内框由不锈钢或者铝合金制成。

通过采用上述技术方案，铝合金制成的外框不仅牢固，而且可以和铝模板一起加工生产，制作工艺比较简单、成熟；由不锈钢或者铝合金制成内框同样结构牢固，而且可以通过焊接或者浇筑等工艺去专门定制。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，首先该留孔预埋件包含两大板块：外框和内框，与常见的矩形体形状的预埋件相比，具有明显的区别，将内框的内埋部插入外框的通孔之后，可以将通过点焊固定的方式将内框固定于外框，凸边的设计既为点焊提供的焊接位置，也具有隔档作用，从而防止外露部全部进入通孔内，结构比较牢固，然后再将外框与铝模板进行连接固定，由于内埋部伸入了混凝土内部，等混凝土固化后就可留出供电梯按钮安装的孔洞；在需要拆卸该留孔预埋件时，可以先将外框与铝模板拆除，再在外露部上施加向外的作用力，就可以将内埋部从混凝土中拔出（连带外框一起），由于锥斜面的存在（内埋部为内小外大结构），拔出内埋部时不容易破坏所留孔洞的结构，而且整个留孔预埋件拆除后可以二次利用，降低了成本投入；

其二，支撑杆对外露部具有良好的支撑效果，可以防止外露部承受挤压而向内变形；同时在拆卸该留孔预埋件时，支撑杆还具有把手的作用，方便工作人员施加作用力，以将内框拔出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中内框的结构示意图。

附图标记：1、外框；11、矩形底板；12、侧围板；121、穿孔；13、加强筋板组；131、第一筋板；132、第二筋板；2、内框；21、外露部；211、第二圆角；22、内埋部；221、第一圆角；23、凸边；231、第三圆角；24、支撑杆；25、内翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于电梯按钮孔成型的留孔预埋件，包括：外框1和内框2。外框1和内框2之间固定连接，外框1安装于铝模板体系中，外框1的中间部位留有通孔，内框2包括：外露部21、内埋部22和凸边23，外露部21和内埋部22固定连接，内埋部22穿过通孔，内埋部22、外露部21分别位于外框1的内、外两侧，内埋部22的横截面积由外到内逐渐减小并形成锥斜面；凸边23环绕外露部21外侧壁一周布置，凸边23位于内埋部22、外露部21之间的连接处，凸边23隔档并贴合于外框1的通孔周边。

外框1由铝合金制成，铝合金制成的外框1不仅牢固，而且可以和铝模板一起加工生产，制作工艺比较简单、成熟；内框2由不锈钢制成，在其他实施例中内框2还可以由铝合金制成，由不锈钢或者铝合金制成内框2同样结构牢固，而且可以通过焊接或者浇筑等工艺去专门定制。

外露部21和内埋部22的内部均设有空腔，且两者的空腔相连通，空腔可以省去大量的材料，以节省该内框2的制作成本。

外露部21远离内埋部22部的端面设置有与空腔相连通的开口，外露部21的空腔内设置有两个支撑杆24，支撑杆24的数量在其他实施例中还可以为一根或者三根、四根或者更多，支撑杆24焊接于外露部21的空腔内。支撑杆24对外露部21具有良好的支撑效果，可以防止外露部21承受挤压而向内变形；同时在拆卸该留孔预埋件时，支撑杆24还具有把手的作用，方便工作人员施加作用力，以将内框2拔出。

外露部21在开口处设置有朝内布置的内翻边25，内翻边25对外露部21具有良好的支撑效果，进一步防止外露部21承受挤压而向内变形。

内埋部22具体为四棱锥台形状，外露部21具体为长方体形状，凸边23具体为方框状，通孔为与凸边23相适配的长方形状。通过上述结构设计的内埋部22、外露部21、凸边23，不仅结构比较牢固，而且制作比较方便，尤其是可以用各种板状金属材料通过焊接制成该内框2。

内埋部22的四侧棱边设置有第一圆角221，外露部21的四侧棱边设置有第二圆角211，凸边23的外部四角设置有第三圆角231。第一圆角221、第二圆角211、第三圆角231的设计，可以防止工作人员在拿捏、搬运、安装、拆卸的过程中被划伤，更加安全。

外框1的整体为长方形状，外框1包括：矩形底板11和侧围板12，侧围板12环绕矩形底板11的周沿布置，侧围板12垂直于矩形底板11，通孔设于矩形底板11上，侧围板12设置有多个用于与铝模板相连接的穿孔121。将外框1设计呈类似于常见铝模板的结构形状，既方便外框1批量生产制作，又方便用螺栓组穿过侧围板12的通孔，以将外框1和铝模板进行牢固连接。

矩形底板11和侧围板12之间还设置有加强筋板组13，加强筋板组13设置有两组，且分别位于矩形底板11的长度方向两端，加强筋板组13的设计增强了外框1的结构强度，从而外框1不容易受挤压变形，使用寿命更长久，所形成的电梯按钮孔更标准。

加强筋板组13包括：第一筋板131和两块第二筋板132，第二筋板132垂直于第一筋板131，两块第二筋板132间隔布置，第一筋板131和第二筋板132在外框1中纵横交错，形成了多个网格，所以加强筋板组13所形成的支撑节点更加均匀，从而外框1的结构更加牢固，承压能力更强。

本实施例的实施原理为：首先该留孔预埋件包含两大板块：外框1和内框2，与常见的矩形体形状的预埋件相比，具有明显的区别，将内框2的内埋部22插入外框1的通孔之后，可以将通过点焊固定的方式将内框2固定于外框1，凸边23的设计既为点焊提供的焊接位置，也具有隔档作用，从而防止外露部21全部进入通孔内，结构比较牢固，然后再将外框1与铝模板进行连接固定，由于内埋部22伸入了混凝土内部，等混凝土固化后就可留出供电梯按钮安装的孔洞；在需要拆卸该留孔预埋件时，可以先将外框1与铝模板拆除，再在外露部21上施加向外的作用力，就可以将内埋部22从混凝土中拔出（连带外框1一起），由于锥斜面的存在（内埋部22为内小外大结构），拔出内埋部22时不容易破坏所留孔洞的结构，而且整个留孔预埋件拆除后可以二次利用，降低了成本投入。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。