玻璃幕墙安装结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装结构。

背景技术：

目前幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，随着经济的发展，幕墙作为建筑的装饰外衣也越来越广泛的被应用。

现检索到一篇公告号为cn209114679u的中国实用新型专利公开了一种幕墙安装结构，包括预埋件、立柱、横梁、中空钢化玻璃板及压块，立柱设于预埋件处，预埋件与立柱通过连接件连接，横梁与立柱连接，中空钢化玻璃板设于立柱与压块之间，立柱与压块连接，述中空钢化玻璃板与立柱之间设有第一密封胶条，并通过第一密封胶连接，所述中空钢化玻璃板与所述压块之间设有第二密封胶条，并通过第二密封胶连接，所述压块的外侧设有装饰线条，所述装饰线条上设有扣件，所述扣件设于所述扣位处将所述压块与所述装饰线条卡接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：幕墙安装结构中空钢化玻璃板与立柱和压块之间安装的稳固性不够高，容易造成中空钢化玻璃板的松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙安装结构，具有结构简单、稳固性高、防水性好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙安装结构，包括：立柱、横梁、角码、中空钢化玻璃板、第一构件、第二构件、压块、盖板、第一螺栓和第二螺栓；

所述横梁设有两个，两个所述横梁之间留有连接缝，所述立柱垂直插入所述连接缝处,所述角码设有两个，两个所述角码分别设于所述立柱和两个所述横梁的连接处，两个所述角码的竖边与所述立柱的侧壁相贴合并通过多个所述第一螺栓固定连接，两个所述角码的横边分别与两个所述横梁的上表面固定连接；

所述立柱外侧表面与所述第一构件固定连接，所述第一构件和所述第二构件对称设置，所述第一构件和所述第二构件通过所述第二螺栓螺纹固定连接，所述第一构件和所述第二构件两侧边均形成有供所述中空钢化玻璃板端部插接的插接槽；

所述中空钢化玻璃板有两块，两块所述中空钢化玻璃板相靠近的端部分别竖向插入两个所述插接槽中，两块所述中空钢化玻璃板与所述横梁之间留有空隙；

所述压块有两块，两块所述压块分别固定连接于所述第二构件外表面的两端处，所述盖板扣合于两个所述压块之间。

通过采用上述技术方案，两个横梁和立柱通过角码方便连接，第一螺栓将横梁和立柱牢固的固定在一起，使横梁和立柱构成中空钢化玻璃板的安装框架，同时也便于中空钢化玻璃板的安装，且提供了良好的支撑作用，立柱和压块之间形成夹层，中空钢化玻璃板位于夹层中方便安装，第一构件和第二构件形成的插接槽对中空钢化玻璃板起到了限位作用，防止中空钢化玻璃板晃动，第二螺栓将第一构件和第二构件固定连接，拧紧第二螺栓时，使第一构件和第二构件上产生夹紧力，从而将中空钢化玻璃板夹紧固定于插接槽中，盖板使第二螺栓和第二构件的外侧面免于裸露在空气中，受到风雨侵蚀，且盖板表面可以设置成带有花纹和颜色，起到美化建筑外墙的装饰作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一构件和所述第二构件均为“凸”字形状，所述第一构件和所述第二构件的两侧边均具有拐角，两个所述拐角形成所述插接槽，所述第一构件和所述第二构件的中部均开有u形槽，所述第一构件上u形槽的开口朝向墙面布置，所述第二构件上u形槽的开口朝向墙外布置，所述第二螺栓连有螺母的一端位于所述第二构件的u形槽内，所述第二螺栓带有帽盖的一端位于所述第一构件的u形槽内。

通过采用上述技术方案，第一构件的拐角和第二构件的拐角形成了插接槽，且拐角与中空钢化玻璃板端部的两角相契合，扩大了中空钢化玻璃板接受夹紧力的面积，使中空钢化玻璃板的安装固定更加牢固，两个u形槽便于第二螺栓的插入和拧动，第二构件上的u形槽的开口朝向墙外，方便工人在墙外侧施工，且还能在u形槽增设防火材料，提高建筑物的防火性。

本实用新型进一步设置为，所述第一构件和第二构件之间夹设有长条形的密封胶垫。

通过采用上述技术方案，密封胶垫既能防止第一构件和第二构件之间的连接缝漏水，又能防止第一构件和第二构件因为内外两侧施用力较大时发生形变，从而保证玻璃幕墙安装的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一构件的外侧面和所述第二构件的内侧面上分别设有两个卡槽，所述密封胶垫的内侧面和外侧面上分别设有两个卡块，两个所述卡块与所述卡槽的尺寸相适配，所述卡块卡接于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的尺寸相适配使密封胶垫更加方便快捷的放入连接缝处，密封胶垫上的卡块与卡槽相配合使密封胶垫不易在第一构件的外表面和第二构件的内表面发生滑动，且在垂直于连接缝的方向上形成挡面提高了连接缝处的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述第一构件的外侧面和所述中空钢化玻璃板端部的内表面之间形成第一密封槽，所述第一密封槽内卡接有第一密封条。

通过采用上述技术方案，第一密封槽的设置扩大了密封面积，使第一密封条与中空钢化玻璃板的内表面、第一构件之间的接触面积更大，从而增大防水面积，使得幕墙安装结构更加稳定和防水。

本实用新型进一步设置为，所述第二构件的内侧面和所述中空钢化玻璃板端部的外表面之间形成第二密封槽，所述第二密封槽内卡接有第二密封条。

通过采用上述技术方案，第二密封槽的设置也扩大了密封面积，使第二密封条与中空钢化玻璃板的内表面、第二构件之间的接触面积更大，进一步提高幕墙安装结构的稳定性和防水性，同时与第一密封槽和第一密封条进行设置，更好的保护了中空钢化玻璃板，从而延长了幕墙的使用寿命，减少了后期维护与整修，进而节约了成本。

本实用新型进一步设置为，所述第一构件的侧端面分别连接两个第一贴合板，所述第一贴合板的内表面与所述立柱的外表面相贴合，所述第一构件的侧端面和所述第一贴合板的外侧面上均设有第一t形槽，所述第一密封条与两个所述第一t形槽相对应的边上分别设有第一t形块，所述第一t形块卡接于所述第一t形槽内。

通过采用上述技术方案，开设第一t形槽构成卡接结构，第一t形块与第一t形槽进行卡接，使第一密封条与玻璃幕墙安装结构连接为一体，且使得第一密封条不易从第一密封槽内脱落，增加了玻璃幕墙整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第二构件的侧端面分别连接两个第二贴合板，所述第二贴合板的外表面与所述压块的内表面相连接，所述第二构件的侧端面和所述第二贴合板的内侧面上均设有第二t形槽，所述第二密封条与所述第二t形槽相对应的边上均设有第二t形块，所述第二t形块卡接于所述第二t形槽内。

通过采用上述技术方案，开设第二t形槽形成卡接结构，第二t形块与第二t形槽进行卡接，使第二密封条与玻璃幕墙安装结构连接为一体，且使得第二密封条不易从第二密封槽内脱落，增加了玻璃幕墙整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封槽槽口处与所述中空钢化玻璃面板内表面之间设有第一结构胶层，所述第二密封槽槽口处与所述中空钢化玻璃面板外表面之间设有第二结构胶层。

通过采用上述技术方案，第一结构胶层和第二结构胶层使雨水不易从第一密封槽槽口处和第二密封槽槽口处渗水，从而提高了玻璃幕墙安装结构整体的防水性。

本实用新型进一步设置为，两个所述压块相靠近的内侧面上分别开设有三角形的扣槽，所述盖板包括：平板、竖板和倒钩挂件，所述平板的内表面与两个所述压块的外侧面相贴合，所述竖板设置有两个且垂直固定于所述平板的内表面上，两个所述竖板分别与两个所述压块相靠近的内侧面的相贴合，所述倒钩挂件设置有两个，所述倒钩挂件分别连接在两个所述竖板靠近压块的表面，两个所述倒钩挂件分别卡接于两个所述扣槽中。

通过采用上述技术方案，盖板与压块之间通过卡接能够实现快速的开合，方便工人施工，两个竖板使盖板、压块和第二构件之间形成更大的空腔，可以在空腔中安装灯具、防火材料等，三角形扣槽和倒钩挂件相配合使盖板与压块之间连接更加牢固，且盖板也不易与压块脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，两个横梁和立柱通过角码方便连接，第一螺栓将横梁和立柱牢固的固定在一起，使横梁和立柱构成中空钢化玻璃板的安装框架，同时也便于中空钢化玻璃板的安装，且提供了良好的支撑作用，立柱和压块对中空钢化玻璃板进行夹持，第一构件和第二构件用于对插接槽进行限位，第一螺栓将中空钢化玻璃板固定于插接槽中并夹紧，对中空钢化玻璃板起到了良好的固定作用，压块用于连接第二构件，盖板使第二螺栓免于裸露于空气中，且起到美化装饰作用；

其二，第一密封槽的设置扩大了第一密封条与中空钢化玻璃板的内表面、第一构件和立柱之间的接触面积，使得幕墙安装结构更加稳定和防水，第二密封槽的设置扩大了第二密封条与中空钢化玻璃板的内表面、第二构件和压块之间的接触面积，进一步提高幕墙安装结构的稳定性和防水性，同时与第一密封槽和第一密封条进行设置，更好的保护了中空钢化玻璃板，从而延长了幕墙的使用寿命，减少了后期维护与整修，进而节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：1、立柱；2、横梁；3、角码；4、中空钢化玻璃板；5、第一构件；51、第一贴合板；52、第一t形槽；6、第二构件；61、第二贴合板；62、第二t形槽；63、卡槽；7、压块；8、盖板；81、平板；82、竖板；83、倒钩挂件；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、密封胶垫；111、卡块；12、第一密封条；121、第一t形块；13、第二密封条；131、第二t形块；14、第一结构胶层；15、第二结构胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃幕墙安装结构，包括：立柱1、横梁2、角码3、中空钢化玻璃板4、第一构件5、第二构件6、压块7、盖板8、第一螺栓9和第二螺栓10。

立柱1、横梁2、第一构件5、第二构件6、压块7和盖板8由铝合金材料制成，第一螺栓9和第二螺栓10采用不锈钢材质，横梁2设有两个，两个横梁2之间留有连接缝，立柱1垂直插入连接缝处,角码3设有两个，两个角码3分别设于立柱1和两个横梁2的连接处，两个角码3的竖边与立柱1的侧壁相贴合并通过多个第一螺栓9固定连接，两个角码3的横边分别与两个横梁2的上表面通过焊接固定连接。

立柱1外侧表面与第一构件5固定连接，第一构件5和第二构件6对称设置，在第一构件5外侧面和第二构件6的内侧面上开有穿孔，第二螺栓10穿过穿孔，将第一构件5和第二构件6固定连接，第一构件5和第二构件6两侧边均形成有供中空钢化玻璃板4端部插接的插接槽，插接槽呈矩形。

中空钢化玻璃板4有两块，两块中空钢化玻璃板4相靠近的端部分别竖向插入两个插接槽中，两块中空钢化玻璃板4与横梁2之间留有空隙；压块7有两块，两块压块7分别固定连接于第二构件6外表面的两端处，盖板8扣合于两个压块7之间。

两个横梁2和立柱1通过角码3方便连接，第一螺栓9将横梁2和立柱1牢固的固定在一起，使横梁2和立柱1构成中空钢化玻璃板4的安装框架，同时也便于中空钢化玻璃板4的安装，且提供了良好的支撑作用，立柱1和压块7之间形成夹层，中空钢化玻璃板4位于夹层中方便安装，第一构件5和第二构件6形成的插接槽对中空钢化玻璃板4起到了限位作用，防止中空钢化玻璃板4晃动，第二螺栓10将第一构件5和第二构件6固定连接，拧紧第二螺栓10时，使第一构件5和第二构件6上产生夹紧力，从而将中空钢化玻璃板4夹紧固定于插接槽中，盖板8使第二螺栓10和第二构件6的外侧面免于裸露在空气中，受到风雨侵蚀，且盖板8表面可以设置成带有花纹和颜色，起到美化建筑外墙的装饰作用。

第一构件5和第二构件6均为“凸”字形状，第一构件5和第二构件6的两侧边均具有拐角，两个拐角形成插接槽，第一构件5和第二构件6的中部均开有u形槽，第一构件5上u形槽的开口朝向墙面布置，第二构件6上u形槽的开口朝向墙外布置，第二螺栓10连有螺母的一端位于第二构件6的u形槽内，第二螺栓10带有帽盖的一端位于第一构件5的u形槽内。

第一构件5的拐角和第二构件6的拐角形成了插接槽，且拐角与中空钢化玻璃板4端部的两角相契合，扩大了中空钢化玻璃板4接受夹紧力的面积，使中空钢化玻璃板4的安装固定更加牢固，两个u形槽便于第二螺栓10的插入和拧动，第二构件6上的u形槽的开口朝向墙外，方便工人在墙外侧施工，且还能在u形槽增设防火材料，提高建筑物的防火性。

第一构件5和第二构件6之间夹设有长条形的密封胶垫11，第一构件5的外侧面和第二构件6的内侧面上分别设有两个卡槽63，密封胶垫11的内侧面和外侧面上分别设有两个卡块111，两个卡块111与卡槽63的尺寸相适配，卡块111卡接于卡槽63内。

密封胶垫11既能防止第一构件5和第二构件6之间的连接缝漏水，又能防止第一构件5和第二构件6因为内外两侧施用力较大时发生形变，从而保证玻璃幕墙安装的效果，卡块111与卡槽63的尺寸相适配使密封胶垫11更加方便快捷的放入连接缝处，密封胶垫11上的卡块111与卡槽63相配合使密封胶垫11不易在第一构件5的外表面和第二构件6的内表面发生滑动，且在垂直于连接缝的方向上形成挡面提高了连接缝处的密封性。

第一构件5的外侧面和中空钢化玻璃板4端部的内表面之间形成第一密封槽，第一密封槽内卡接有第一密封条12；第二构件6的内侧面和中空钢化玻璃板4端部的外表面之间形成第二密封槽，第二密封槽内卡接有第二密封条13。

第一密封槽和第二密封槽的设置扩大了密封面积，使第一密封条12与中空钢化玻璃板4的内表面、第一构件5之间的接触面积更大，从而增大防水面积，使得幕墙安装结构更加稳定和防水，同时也使第二密封条13与中空钢化玻璃板4的内表面、第二构件6之间的接触面积更大，进一步提高幕墙安装结构的稳定性和防水性，同时与第一密封槽和第一密封条12进行设置，更好的保护了中空钢化玻璃板4，从而延长了幕墙的使用寿命，减少了后期维护与整修，进而节约了成本。

第一构件5的侧端面分别连接两个第一贴合板51，第一贴合板51的内表面与立柱1的外表面相贴合，第一构件5的侧端面和第一贴合板51的外侧面上均设有第一t形槽52，第一密封条12与两个第一t形槽52相对应的边上分别设有第一t形块121，第一t形块121卡接于第一t形槽52内；第二构件6的侧端面分别连接两个第二贴合板61，第二贴合板61的外表面与压块7的内表面相连接，第二构件6的侧端面和第二贴合板61的内侧面上均设有第二t形槽62，第二密封条13与第二t形槽62相对应的边上均设有第二t形块131，第二t形块131卡接于第二t形槽62内；开设第一t形槽52和第二t形槽62构成卡接结构，第一t形块121与第一t形槽52进行卡接，使第一密封条12与玻璃幕墙安装结构连接为一体，且使得第一密封条12不易从第一密封槽内脱落，增加了玻璃幕墙整体的稳定性，同时第二t形块131与第二t形槽62进行卡接，使第二密封条13与玻璃幕墙安装结构连接为一体，且使得第二密封条13不易从第二密封槽内脱落，增加了玻璃幕墙整体的稳定性。

第一密封槽槽口处与中空钢化玻璃面板内表面之间设有第一结构胶层14，第二密封槽槽口处与中空钢化玻璃面板外表面之间设有第二结构胶层15；第一结构胶层14和第二结构胶层15使雨水不易从第一密封槽槽口处和第二密封槽槽口处渗水，从而提高了玻璃幕墙安装结构整体的防水性，第一结构胶层14由高性能硅酮类建筑密封胶构成，第二结构胶层15由中性硅酮类建筑密封胶构成。

两个压块7相靠近的内侧面上分别开设有三角形的扣槽，扣槽形状还可以为矩形，盖板8包括：平板81、竖板82和倒钩挂件83，平板81的内表面与两个压块7的外侧面相贴合，竖板82设置有两个且垂直固定于平板81的内表面上，两个竖板82分别与两个压块7相靠近的内侧面的相贴合，倒钩挂件83设置有两个，倒钩挂件83分别连接在两个竖板82靠近压块7的表面，两个倒钩挂件83分别卡接于两个扣槽中。

盖板8与压块7之间通过卡接能够实现快速的开合，方便工人施工，两个竖板82使盖板8、压块7和第二构件6之间形成更大的空腔，可以在空腔中安装灯具、防火材料等，三角形扣槽和倒钩挂件83相配合使盖板8与压块7之间连接更加牢固，且盖板8也不易与压块7脱离。

本实施例的实施原理为：第一构件5和第二构件6均为“凸”字形状，第一构件5和第二构件6的两侧边均具有拐角，两个拐角形成插接槽，第一构件5和第二构件6形成的插接槽对中空钢化玻璃板4起到了限位作用，防止中空钢化玻璃板4晃动，第二螺栓10将第一构件5和第二构件6固定连接，拧紧第二螺栓10时，使第一构件5和第二构件6上产生夹紧力，从而将中空钢化玻璃板4夹紧固定于插接槽中；第一构件5的外侧面和第二构件6的内侧面上分别设有两个卡槽63，密封胶垫11的内侧面和外侧面上分别设有两个卡块111，两个卡块111与卡槽63的尺寸相适配，卡块111卡接于卡槽63内，卡块111与卡槽63的尺寸相适配使密封胶垫11更加方便快捷的放入连接缝处，密封胶垫11上的卡块111与卡槽63相配合使密封胶垫11不易在第一构件5的外表面和第二构件6的内表面发生滑动，且在垂直于连接缝的方向上形成挡面提高了连接缝处的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。