一种桁架斜撑安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种桁架斜撑安装结构。


背景技术：

2.当工人在高处进行建筑施工时，往往需要在建筑旁设置脚手架，以方便物料的运输以及工人的移动和工作。
3.如图1所示，目前的脚手架包括呈水平设置的横板1和呈竖直设置的立管2，横板1上安装有平台10，工人可在平台10上移动，横板1通过第一螺栓22和第一螺母23固定在立管2上，立管2和横板1的配合，保证了脚手架整体的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为提高脚手架的整体强度，工人可能会在左右相邻的两个立管2上安装斜撑7，若通过焊接的方式将斜撑7安装在立管2上，则较为麻烦，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便斜撑的安装，本技术提供一种桁架斜撑安装结构。
6.本技术提供的一种桁架斜撑安装结构，采用如下的技术方案：一种桁架斜撑安装结构，包括若干呈水平设置的横板、若干呈竖直设置的立管和若干呈倾斜设置的斜撑，立管通过第一螺栓和第一螺母安装在横板上，立管上设有若干沿竖直方向依次排布的第一通孔，斜撑的两端均设有第二通孔；还包括若干与立管一一对应的安装板，安装板上设有至少一个对应于第一通孔的第三通孔，相对应的第一通孔和第三通孔内穿设有同一第二螺栓，第二螺栓上螺纹配合有第二螺母；安装板上设有两块第一耳板，两块第一耳板上均设有对应于第二通孔的第四通孔，相对应的第二通孔和第四通孔内穿设有同一第三螺栓，第三螺栓上螺纹配合有第三螺母。
7.通过采用上述技术方案，第二螺栓和第二螺母使得安装板被锁紧固定在立管上，第三螺栓和第三螺母使得斜撑的端部被锁紧固定在第一耳板上，方便了斜撑的安装；安装板能够安装在立管上的不同位置，使得相邻两块安装板之间的直线距离发生改变，以便不同长度的斜撑安装在两块第一耳板上；且安装板和第一耳板将斜撑和立管连接为一个整体，提高了脚手架的稳定性。
8.可选的，所述安装板上设有两块夹板，两块夹板共同夹持于立管。
9.通过采用上述技术方案，夹板使得安装板不易在立管上晃动，提高了安装板的稳定性。
10.可选的，两块所述夹板上均设有对应于第一耳板的第二耳板，相对应的第一耳板和第二耳板共同夹持于斜撑。
11.通过采用上述技术方案，使得斜撑不易在第一耳板和第二耳板之间发生晃动，提高了斜撑的稳定性。
12.可选的，所述第二耳板上设有供第三螺栓穿设的第五通孔。
13.通过采用上述技术方案，第三螺栓和第三螺母能够将斜撑锁紧固定在第一耳板和第二耳板上，提高了斜撑的稳定性。
14.可选的，所述横板上设有若干沿横板长度方向依次排布的第六通孔；每两根相邻的立管之间均设有呈倾斜设置的连接板，连接板上设有对应于第一通孔的第七通孔和对应于第六通孔的和第八通孔，相对应的第七通孔和第一通孔内穿设有同一第四螺栓，第四螺栓上螺纹配合有第四螺母；相对应的第六通孔和第八通孔内穿设有同一第五螺栓，第五螺栓上螺纹配合有第五螺母。
15.通过采用上述技术方案，第四螺栓和第四螺母能够将连接板一端锁紧固定在立管上，第五螺栓和第五螺母能够将连接板另一端锁紧固定在横板上，立管、横板和连接板共同组成了三角形结构，从而提高了脚手架的稳定性。
16.可选的，所述连接板上设有用于支撑斜撑的限位板。
17.通过采用上述技术方案，限位板使得斜撑不易发生弯折。
18.可选的，所述限位板在连接板上设有两块，两块限位板共同夹持于斜撑。
19.通过采用上述技术方案，限位板使得斜撑不易发生晃动，提高了斜撑的稳定性。
20.可选的，两块所述限位板上均设有第九通孔，斜撑上设有对应于的两个第九通孔的第十通孔，第十通孔和两个第九通孔内穿设有同一第六螺栓，第六螺栓上螺纹配合有第六螺母。
21.通过采用上述技术方案，第六螺栓和第六螺母能够将斜撑锁紧固定在两块限位板上，提高了斜撑的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.安装板、第一耳板、第二螺栓、第二螺母、第三螺栓和第三螺母的设置，第二螺栓和第二螺母将安装板锁紧固定在立管上，第三螺栓和第三螺母将斜撑的端部锁紧固定在第一耳板上，方便了斜撑的安装；安装板能够安装在立管上的不同位置，使得相邻两块安装板之间的直线距离发生改变，以便不同长度的斜撑安装在两块第一耳板上
24.2.夹板和第二耳板的设置，使得斜撑被锁紧固定在第一耳板和第二耳板上，提高了斜撑的稳定性；
25.3.连接板和限位板的设置，使得斜撑不易晃动和弯折，提高了斜撑的稳定性。
附图说明
26.图1是背景技术中脚手架的结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例1中横板、立管、斜撑和安装板的结构示意图；
29.图4是本技术实施例1中表示安装板、第一耳板、第二耳板和夹板的结构示意图；
30.图5是本技术实施例2中整体结构示意图；
31.图6是本技术实施例2中表示横板、立管、斜撑和连接板的结构示意图；
32.图7是本技术实施例2中表示连接板和限位板的结构示意图。
33.附图标记：1、横板；11、第六通孔；2、立管；21、第一通孔；22、第一螺栓；23、第一螺母；24、第二螺栓；25、第二螺母；3、安装板；31、第三通孔；4、第一耳板；41、第四通孔；5、夹板；6、第二耳板；61、第五通孔；7、斜撑；71、第二通孔；72、第三螺栓；73、第三螺母；74、第十
通孔；8、连接板；81、第七通孔；82、第八通孔；83、第四螺栓；84、第四螺母；85、第五螺栓；86、第五螺母；9、限位板；91、第九通孔；92、第六螺栓；93、第六螺母；10、平台。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1：
36.本技术实施例公开一种桁架斜撑安装结构。如图2和图3所示，一种桁架斜撑安装结构，包括若干呈水平设置的横板1和若干呈竖直设置的立管2，立管2上设有若干沿竖直方向依次排布的第一通孔21，横板1上设有若干沿横板1长度方向依次排布的第六通孔11，相对应的第一通孔21和第六通孔11内穿设有同一第一螺栓22，第一螺栓22上螺纹配合有第一螺母23。第一螺栓22和第一螺母23将立管2锁紧固定在横板1，保证了脚手架的稳定性。
37.如图3和图4所示，立管2的侧部贴合有安装板3，安装板3上设有至少一个对应于第一通孔21的第三通孔31，相对应的第一通孔21和第三通孔31内穿设有同一第二螺栓24，第二螺栓24上螺纹配合有第二螺母25，第二螺栓24和第二螺母25将安装板3锁紧固定在立管2上。
38.安装板3上一体成型有两块第一耳板4，两块第一耳板4上均设有第四通孔41；每两根相邻的立管2之间均设有呈倾斜设置的斜撑7，斜撑7的两端均设有对应于第四通孔41的第二通孔71；相对应的第二通孔71和第四通孔41内穿设有同一第三螺栓72，第三螺栓72上螺纹配合有第三螺母73。第三螺栓72和第三螺母73使得斜撑7的端部被锁紧固定在第一耳板4上，方便了斜撑7的安装；安装板3能够安装在立管2上的不同位置，使得相邻两块安装板3之间的直线距离发生改变，以便不同长度的斜撑7安装在两块第一耳板4上。
39.安装板3上一体成型有两块夹板5，两块夹板5共同夹持于立管2，使得安装板3不易在立管2上晃动。两块夹板5上均一体成型有对应于第一耳板4的第二耳板6，相对应的第一耳板4和第二耳板6共同夹持于斜撑7，使得斜撑7不易在第一耳板4和第二耳板6之间晃动。第二耳板6上设有供第三螺栓72穿设的第五通孔61，第三螺栓72和第三螺母73能够将斜撑7锁紧固定在第一耳板4和第二耳板6上，提高了斜撑7的稳定性。
40.本技术实施例一种桁架斜撑安装结构的实施原理为：第二螺栓24和第二螺母25将安装板3锁紧固定在立管2上，第三螺栓72和第三螺母73将斜撑7锁紧固定在第一耳板4和第二耳板6上，提高了斜撑7的稳定性，并方便了斜撑7的安装；安装板3能够安装在立管2上的不同位置，使得相邻两块安装板3之间的直线距离发生改变，以便不同长度的斜撑7安装在两块第一耳板4上。
41.实施例2：
42.本实施例与实施例1的区别在于，如图5至图7所示，每两根相邻的立管2之间均设有呈倾斜设置的连接板8。连接板8上设有对应于第一通孔21的第七通孔81和对应于第六通孔11的和第八通孔82，相对应的第七通孔81和第一通孔21内穿设有同一第四螺栓83，第四螺栓83上螺纹配合有第四螺母84，第四螺栓83和第四螺母84将连接板8一端锁紧固定在立管2上；相对应的第六通孔11和第八通孔82内穿设有同一第五螺栓85，第五螺栓85上螺纹配合有第五螺母86，第五螺栓85和第五螺母86将连接板8另一端锁紧固定在横板1上，立管2、横板1和连接板8共同组成了三角形结构，从而提高了脚手架的稳定性。
43.连接板8上一体成型有两块限位板9，两块限位板9共同夹持于斜撑7，使得斜撑7不易弯折和晃动。两块限位板9上均设有第九通孔91，斜撑7上设有对应于的两个第九通孔91的第十通孔74，第十通孔74和两个第九通孔91内穿设有同一第六螺栓92，第六螺栓92上螺纹配合有第六螺母93，第六螺栓92和第六螺母93将斜撑7锁紧固定在两块限位板9上，提高了斜撑7的稳定性。
44.本技术实施例一种桁架斜撑安装结构的实施原理为：第四螺栓83和第四螺母84将连接板8一端锁紧固定在立管2上，第五螺栓85和第五螺母86将连接板8另一端锁紧固定在横板1上，立管2、横板1和连接板8共同组成了三角形结构，从而提高了脚手架的稳定性。两块限位板9共同夹持于斜撑7，第六螺栓92和第六螺母93将斜撑7锁紧固定在两块限位板9上，提高了斜撑7的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。