一种用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座。


背景技术：

2.随着建筑业的不断发展，人们对建筑外观的要求越来越高，拱(弧)形、斜向花架梁越来越多的出现在建筑工程中，普通的骑墙式吊篮搭设方式已无法满足拱(弧)形、斜向花架梁外立面的施工。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种在拱(弧)形、斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，具有加工及安装过程简单，搭设效果安全可靠，满足绿色施工要求，可调节支座可重复周转利用，搭设速度快，节省工期的优点。
4.本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，包括斜向花架梁，其特殊之处在于：所述可调节支座还包括后置埋板和调节支座，后置埋板设置在斜向花架梁上，调节支座设置在后置埋板上，调节支座为上端开口的中空结构。
5.进一步的，可调节支座还包括吊篮下支柱和穿杆螺栓组，吊篮下支柱可伸于调节支座中，调节支座上端开孔，穿杆螺栓组穿过开孔与吊篮下支柱固紧连接。
6.进一步的，调节支座与后置埋板之间采用单边焊缝，四周围焊的方式焊接。
7.进一步的，后置埋板通过螺栓与斜向花架梁连接。
8.进一步的，调节支座为两个或两个以上。
9.进一步的，调节支座之间通过连接角钢固定连接。
10.进一步的，调节支座为方管。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1)加工及安装过程简单，搭设效果安全可靠。
13.2)满足绿色施工要求，可调节支座可重复周转利用。
14.3)搭设速度快，节省工期。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的a
‑
a剖视图；
17.图3为本实用新型的应用示意图；
18.图4为图3的侧向示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、后置埋板；2、螺栓；3、调节支座；4、穿杆螺栓组；5、连接角钢；6、吊篮下支柱；7、
斜向花架梁；8、吊篮上支柱；9、支撑梁；10、钢丝绳；11、吊篮、12、前梁；13、中梁；14、后梁。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.参见图1、2，本实用新型实施例的具体结构包括斜向花架梁7、后置埋板1、调节支座3和吊篮下支柱6，后置埋板1设置在斜向花架梁7上通过螺栓2与斜向花架梁7连接，调节支座3设置在后置埋板1上，在具体应用时，后置埋板1根据吊篮11搭设位置埋设于斜向花架梁7结构上，根据斜向花架梁7的倾斜角度确定调节支座3的加工长度及下口的切割角度，使之能与后置埋板1紧密贴合并满焊，具体采用采用单边焊缝，四周围焊的方式焊接。调节支座3为上端开口的中空结构，吊篮下支柱8可伸于调节支座3中，调节支座3上端开孔，穿杆螺栓组4穿过开孔与吊篮下支柱8固紧连接。调节支座3为两个或两个以上，调节支座3之间通过连接角钢5固定连接。调节支座3以钢材料的方管为佳。
23.参见图3、4，本实用新型具体应用时，调节支座3为四个，前后左右各一个，图3所示为左右的两个调节支座3架设方式，图4所示为前后的两个调节支座3架设方式，前后两个调节支座3上的吊篮下支柱6顶端之间设置有支撑梁9，前排两个调节支座3的支撑梁9上方分别设置有吊篮上支柱8，支撑梁9由前梁12、中梁13和后梁14组成，前梁12位于前排调节支座3前方，前端通过钢丝绳10悬挂吊篮11，后端接于前排调节支座3的吊篮下支柱6，中梁13接在前排调节支座3的吊篮下支柱6与后排调节支座3的吊篮下支柱6之间，后梁14位于后排调节支座3的后方，吊篮上支柱8顶端分别通过绳索与前梁12前端及后梁14连接。
24.本实用新型的安装过程如下：
25.1)放线及后置埋板1施工；
26.1.1)根据吊篮11布置位置确定吊篮11左右支架定位，确定后置埋板1在斜向花架梁7上的位置；
27.1.2)定位完成后，对斜向花架梁7上，后置埋板1安装点位进行打孔，电钻钻出约150mm直径为12mm的圆孔；
28.1.3)用专用吹风机把钻孔内的混凝土写吹干净；
29.1.4)取出化学药剂，并检查化学药剂玻璃是否破坏，无破坏，则将化学药剂推进清理干净的钻孔内；
30.1.5)将m14螺栓2旋转插入到钻头内，将化学药剂玻璃管破碎，螺栓2在钻孔内旋转3
‑
5秒使化学药剂搅拌均匀；
31.1.6)待螺栓2的螺杆达到指定深度后，对后置埋板1进行安装，在后置埋板1的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向；
32.1.7)后置埋板1安装时，应根据图纸的尺寸要求，对后置埋板1的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。
33.2)调节支座3加工及安装；
34.2.1)根据斜向花架梁7的倾斜角度确定调节支座3的加工长度及下口的切割角度，使之能与后置埋板1紧密贴合并进行满焊连接；
35.2.2)对调节支座3的上端开孔，用m14穿杆螺栓组4将其与吊篮下支柱6连接牢固；对每组调节支座3采用l50*4连接角钢5交叉焊接连接加固，使同一台吊篮11的左右两个悬
挂机构互相拉结，提升吊篮11的整体稳定性。
36.3)吊篮悬挂机构与悬吊平台安装；
37.吊篮悬挂机构与悬吊平台按照常规吊篮安装方法安装完成即可。
38.本实用新型内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
39.以上，仅为本实用新型公开的具体实施方式，但本实用新型公开的保护范围并不局限于此，本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，包括斜向花架梁，其特征在于：所述可调节支座还包括后置埋板和调节支座，所述后置埋板设置在斜向花架梁上，所述调节支座设置在后置埋板上，所述调节支座为上端开口的中空结构。2.根据权利要求1所述的用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，其特征在于：所述可调节支座还包括吊篮下支柱和穿杆螺栓组，所述吊篮下支柱可伸于调节支座中，所述调节支座上端开孔，所述穿杆螺栓组穿过开孔与吊篮下支柱固紧连接。3.根据权利要求2所述的用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，其特征在于：所述调节支座与后置埋板之间采用单边焊缝，四周围焊的方式焊接。4.根据权利要求3所述的用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，其特征在于：所述后置埋板通过螺栓与斜向花架梁连接。5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，其特征在于：所述调节支座为两个或两个以上。6.根据权利要求5所述的用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，其特征在于：所述调节支座之间通过连接角钢固定连接。7.根据权利要求5所述的用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座，其特征在于：所述调节支座为方管。

技术总结
本实用新型涉及一种用于斜向花架梁上吊篮搭设的可调节支座。本实用新型包括斜向花架梁，后置埋板和调节支座，后置埋板设置在斜向花架梁上，调节支座设置在后置埋板上，调节支座为上端开口的中空结构。本实用新型具有加工及安装过程简单，搭设效果安全可靠，满足绿色施工要求，可调节支座可重复周转利用，搭设速度快，节省工期的优点。节省工期的优点。节省工期的优点。


技术研发人员：王成 杨磊磊 田勇 孟锦 邓英佩 张波 南杭兵 王震宇 黄阳 曹聪 陈生杰
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/12/21