一种手机盖板胚料切割装置的制作方法

1.本发明属于手机盖板生产设备技术领域，特别是涉及一种手机盖板胚料切割装置。


背景技术：

2.盖板指手机、平板等电子产品的玻璃。在玻璃盖板生产过程中，需要利用切割装置对玻璃盖板进行裁切，但是现有的玻璃盖板生产用切割装置，在夹持固定的过程中，容易造成玻璃的损坏，影响玻璃盖板的品质。
3.如现有公开号为cn212552067u，公开了《一种手机盖板生产用的胚体切割装置》，包括底座，所述底座上端中部固定安装有滑动装置，所述底座上端四角均固定安装有支撑柱，且位于右侧的两个支撑柱右端共同固定连接有横杆，所述横杆上端前部固定安装有控制器，所述横杆上端中部固定安装有驱动装置，且驱动装置左部位于滑动装置上方，四个所述支撑柱上端共同固定连接有切割台，所述切割台上端前部和后部均开有狭缝，所述切割台上端左部和右部均固定安装有固定装置，所述滑动装置上端前部和后部均通过螺丝活动连接有切割器。该实用新型所述的一种手机盖板生产用的胚体切割装置，通过利用驱动装置带动切割器运动，加快了切割速度，提高了安全性，提高了其切割精度。但该方案的胚体切割装置仍存在以下不足：
4.一、该方案对手机盖板胚料的固定方式容易造成玻璃的损坏，影响玻璃盖板的品质；
5.二、此盖板切割过程中会产生大量的玻璃雾渣，由于缺乏降尘装置，使得切割过程中产生的玻璃雾渣污染环境，并危害操作人员的身体健康；
6.三、盖板切割装置不能对雾渣进行有效的处理使其回收利用，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种手机盖板胚料切割装置，通过采用吸附固定机构将手机盖胚料吸附固定在加工车床上，固定牢固且不易损伤胚料；通过采用吸渣机构，将切割产生的玻璃雾渣充分吸收，并收纳在储渣箱内便于重新加工，减少玻璃雾渣对环境和人体的危害，同时实现了资源循环利用，解决了现有胚料切割装置固定胚料方式容易造成玻璃盖板的损坏和缺乏降尘回收装置，造成资源浪费的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种手机盖板胚料切割装置，包括加工车床、用于固定胚料的吸附固定机构、用于切割胚料的切割机构和用于吸收切割产生的玻璃雾渣的吸渣机构。所述吸附固定机构包括真空吸附台面，所述真空吸附台面固定安装在加工车床的上表面。所述切割机构包括横梁和切刀，所述横梁的两端与加工车床的两侧滑动连接，所述横梁上设有沿横梁滑动的平移组件，所述平移组件包括竖板，所述竖板上设有沿竖板滑动的升降组件，所述升降组件包括滑板，所述切刀固定安装在滑板的外表面，所述滑板的内表面与竖板远离横梁
的表面滑动连接。所述吸渣机构包括鼓风机、储渣箱和吸渣头，所述鼓风电机、储渣箱和吸渣头通过抽气管道连接，所述吸渣头采用喇叭口型，所述吸渣头固定安装在滑板上并对准切刀处。
10.作为本发明的一种优先技术方案，所述真空吸附台面的上表面开有若干抽空接口，所述抽空接口连接有抽空管道。
11.作为本发明的一种优先技术方案，所述真空吸附台面的上表面位于抽空接口的周侧开有增加吸附面积的导气槽。
12.作为本发明的一种优先技术方案，所述加工车床的两侧固定安装有第一齿条和第一滑轨，所述横梁两端部的下表面固定连接有立板，所述立板的内表面与第一滑轨滑动连接。所述立板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一齿条啮合。
13.作为本发明的一种优先技术方案，所述立板的外表面固定安装有第一护罩。
14.作为本发明的一种优先技术方案，所述横梁的上表面固定安装有第二齿条和第二滑轨，所述平移组件还包括支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板的一端部与竖板远离升降组件的一表面固定连接，所述支撑板的下表面与第二滑轨滑动连接。所述支撑板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二齿条啮合。
15.作为本发明的一种优先技术方案，所述支撑板的上表面固定安装有第二护罩。
16.作为本发明的一种优先技术方案，所述横梁在靠近竖板的侧面固定安装有第三滑轨，所述竖板远离升降组件的表面与第三滑轨滑动连接。
17.作为本发明的一种优先技术方案，所述升降组件还包括第三电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母与滑板的背面固定连接，所述滚珠丝杠的螺杆的上端与第三电机的输出轴传动连接，所述滚珠丝杠的螺杆固定安装在竖板靠近滑板的表面，所述第三电机固定安装在竖板靠近支撑板的表面。
18.作为本发明的一种优先技术方案，所述竖板靠近滑板的表面固定安装有第四滑轨，所述滑板的背面与第四滑轨滑动连接。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明通过采用真空吸附台面将手机盖胚料吸附固定在加工车床上，固定牢固便于定位切割且不易损伤胚料。
21.2、本发明通过采用吸渣机构，吸渣机构采用抽气管道连接的鼓风机、储渣箱和吸渣头，将切割产生的玻璃雾渣充分吸收，并收纳在储渣箱内便于重新加工，减少玻璃雾渣对环境和人体的危害，同时实现了资源循环利用。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的一种手机盖板胚料切割装置的结构示意图；
25.图2为图1中a处的局部放大示意图；
26.图3为本发明的手机盖板胚料切割装置处于另一视角的结构示意图；
27.图4为本发明横梁与平移组件装配的结构示意图；
28.图5为平移组件与升降组件装配的结构示意图；
29.图6为升降组件的结构示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1-加工机床，101-第一齿条，102-第一滑轨，2-真空吸附台面，201-抽空接头，202-导气槽，3-横梁，301-立板，3011-第一护罩，302-第二齿条，303-第二滑轨，304-第三滑轨，4-切刀，5-竖板，501-第四滑轨，6-滑板，7-鼓风机，8-储渣箱，9-吸渣头，10-抽气管道，11-第一电机，12-支撑板，1201-第二护罩，13-第二电机，14-第三电机，15-滚珠丝杠。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在玻璃盖板生产过程中，需要利用切割装置对玻璃盖板进行裁切。本实施例方式提出了使用真空吸附台面2固定玻璃盖板胚料，同时使用吸渣机构，将切割产生的玻璃雾渣充分吸收，并收纳在储渣箱8内便于重新加工，减少玻璃雾渣对环境和人体的危害，以改善现有切割装置固定胚料方式容易造成玻璃盖板的损坏和缺乏降尘回收装置，造成资源浪费的问题。
35.实施例一
36.请参阅图1和图3所示，本实施例方式为一种手机盖板胚料切割装置，其切割玻璃的功能主要通过如下机构实现：在加工车床1上安装有用于切割胚料的切割机构，切割机构包括横梁3和切刀4，切刀4随横梁3运动。加工车床1的两侧分别固定安装有第一齿条101和第一滑轨102，横梁3两端部的下表面固定连接有立板301，立板301的内表面固定安装有滑块，滑块可沿第一滑轨102滑动。立板301的外表面固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴传动连接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与第一齿条101啮合，第一电机11转动，即可带动立板301沿第一滑轨102运动，也就实现横梁3沿加工车床1来回滑动，横梁3上的切刀4即可沿加工车床1轴向对玻璃盖板进行切割。立板301的外表面固定安装有第一护罩3011，用于对第一电机11及联动的齿轮进行防护。
37.请参阅图4所示，横梁3上设有沿横梁3滑动的平移组件，平移组件包括竖板5和支撑板12，支撑板12水平设置，支撑板12的一端部与竖板5的背面固定连接。横梁3的上表面固定安装有第二齿条302和第二滑轨303，支撑板12的下表面与第二滑轨303滑动连接。横梁3
在靠近竖板5的侧面固定安装有第三滑轨304，竖板5的背面与第三滑轨304滑动连接。第二滑轨303和第三滑轨304分别设置在横梁3的两个面，即可为平移组件提供水平移动支撑，也可为平移组件提供竖直方向的支撑，使平移组件运行的更加稳定。支撑板12的上表面固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴传动连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与第二齿条302啮合，第二电机13运转，即可带动竖板5和支撑板12沿横梁3往复滑动。支撑板12的上表面使用螺栓固定安装有第二护罩1201，用于对第二电机13进行防护。
38.请参阅图5和图6所示，竖板5上设有沿竖板5滑动的升降组件，升降组件包括滑板6，切刀4固定安装在滑板6的外表面。竖板5靠近滑板6的表面固定安装有第四滑轨501和滚珠丝杠15，滑板6的背面与第四滑轨501滑动连接，滚珠丝杠15的螺母与滑板6的背面固定连接。竖板5在靠近支撑板12的表面固定安装有第三电机14，滚珠丝杠15的螺杆的上端与第三电机14的输出轴传动连接。第三电机14带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠15的螺母即拉动滑板6沿第四滑轨501做升降运动，也就实现了切刀4的上升和下降。一方面，切刀4上升便于将胚料摆放在加工车床1上；另一方面，切刀4的升降可以适应不同厚度玻璃盖板的切割。
39.实施例二
40.基于实施例一，实施例二的不同点在于：
41.请参阅图1和图2所示，本实施例方式采用在加工车床的上表面固定安装有真空吸附台面2，真空吸附台面2的上表面开有若干抽空接口201，抽空接口201连接有抽空管道，真空吸附台面2的上表面位于抽空接口201的周侧开有增加吸附面积的导气槽202。将玻璃盖板胚料放置到真空吸附台面2上，抽空管道抽气，将抽空接口201及抽空接口201附近的导气槽202内的空气抽离，在玻璃盖板的下表面形成负压，使玻璃盖板稳固地吸附在真空吸附台面2上，固定牢固便于定位切割且不易损伤胚料。
42.实施例三
43.基于实施例一，实施例三的不同点在于：
44.请参阅图1和图5所示，本实施例在加工车床上增加用于吸收切刀4切割产生的玻璃雾渣的吸渣机构，吸渣机构包括鼓风机7、储渣箱8和吸渣头9，鼓风电机7、储渣箱8和吸渣头9通过抽气管道10连接，抽气管道10采用坦克链的形式固定在加工机床1侧边和横梁3的侧边。靠近吸渣头9的抽气管道10和吸渣头9固顶在滑板6的正面。吸渣头9采用喇叭口型，并对准切刀的刀口4处。当切刀4开始切割玻璃盖板时，打开鼓风电机7，切刀4切割玻璃盖板产生的玻璃雾渣将被吸渣头9立即吸入，玻璃雾渣吸入储渣箱8后，积累到一定量即可被回收重新加工利用。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。