孔洞封堵方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种孔洞封堵方法。


背景技术：

2.cl墙板是保温一体化墙体施工的核心构件,是利用钢筋焊接网架保温夹芯板(cl网架板)，并在两侧浇筑混凝土后形成集承重、保温和隔音于一体的混凝土复合墙。
3.在传统的保温一体化墙体施工过程中，尽管已对cl保温板进行固定，但是在混凝土浇筑时，板材仍然会产生不同程度的位置偏移。在外墙上预留的各类施工洞，如外悬挑架用的槽钢洞、悬挑式卸料平台用的槽钢洞、各类塔吊和施工电梯的附着洞等，并未制定墙体保温及防渗漏措施，而是直接采用混凝土浇筑等方法进行封堵，从而导致室内墙体容易出现墙体结露以及渗漏问题。
4.因此，亟需一种孔洞封堵方法，以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种孔洞封堵方法，该孔洞封堵方法便于实现外墙孔洞的封堵，成形质量良好，有效防止墙体结露及渗漏等质量问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.孔洞封堵方法，包括：
8.s100、在孔洞中安装挤塑板；
9.s200、于挤塑板的一侧设置混凝土层；
10.s300、于挤塑板的另一侧设置保温层；
11.s400、于保温层外侧设置抗裂层；
12.s500、于抗裂层外侧进行防水处理。
13.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，在步骤s100之前，需要进行如下步骤：
14.清理孔洞中的异物；
15.对孔洞的内壁面进行凿毛处理。
16.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，步骤s100具体包括如下步骤：
17.s110、放置挤塑板；
18.s120、于挤塑板的周侧与孔洞的内壁之间填充发泡胶，形成发泡胶层；
19.s130、清除多余的发泡胶。
20.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，挤塑板周侧与孔洞的内壁之间的距离为5-10mm。
21.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，在步骤s120中，由挤塑板的两侧同时向挤塑板的周侧与孔洞的内壁之间填充发泡胶。
22.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，在步骤s200中，具体包括如下步骤：
23.s210、于挤塑板内侧间隔设置单边支模；
24.s220、于挤塑板和单边支模之间浇筑混凝土。
25.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，步骤s300具体包括如下步骤：
26.s310、对挤塑板背离混凝土层的一侧进行拉毛处理；
27.s320、于挤塑板表面涂抹保温砂浆形成保温层。
28.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，在步骤s400中，于保温层上涂抹抗裂砂浆，抗裂砂浆的涂抹范围大于孔洞开口的尺寸。
29.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，步骤s500具体包括如下步骤：
30.s510、涂设第一防水层，第一防水层的尺寸大于抗裂层的尺寸；
31.s520、涂设第二防水层；
32.s530、涂设第三防水层。
33.作为本发明提供的孔洞封堵方法的优选方案，第一防水层的尺寸、第二防水层的尺寸和第三防水层的尺寸依次递减，所述第一防水层的尺寸、第二防水层的尺寸和第三防水层的尺寸均大于孔洞外侧开口的尺寸。
34.本发明的有益效果：
35.本发明提供的孔洞封堵方法通过步骤s100、在孔洞中安装挤塑板，实现孔洞开口的封堵。通过步骤s200、于挤塑板的一侧设置混凝土层，提升结构强度，且能够提升保温和隔渗性能。通过步骤s300、于挤塑板的另一侧设置保温层，实现孔洞外侧开口处的保温处理。通过步骤s400、于保温层外侧设置抗裂层，增强孔洞封堵后，建筑外墙的抗裂性能，防止建筑外墙上孔洞附近发生开裂。通过步骤s500、于抗裂层外侧进行防水处理，防止孔洞封堵后渗水，提升成形质量。
附图说明
36.图1是本发明实施例提供的孔洞封堵方法的流程图；
37.图2是本发明实施例提供的孔洞的示意图；
38.图3是本发明实施例提供的建筑外墙孔洞封堵成形后示意图一；
39.图4是本发明实施例提供的建筑顶部孔洞封堵成形后示意图二。
40.图中：
41.1、孔洞；10、保温板；
42.100、挤塑板；200、混凝土层；300、保温层；400、抗裂层；500、发泡胶层；610、第一防水层；620、第二防水层；630、第三防水层；700、锚筋。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
44.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
48.图1示出本发明实施例提供的孔洞封堵方法的流程图；图2示出本发明实施例提供的孔洞的示意图；图3示出本发明实施例提供的建筑外墙孔洞封堵成形后示意图一；图4示出本发明实施例提供的建筑顶部孔洞封堵成形后示意图二。参照图1-图4，本实施例提供了一种孔洞封堵方法。该孔洞封堵方法具体包括如下步骤：
49.步骤s100、在孔洞1中安装挤塑板100；
50.步骤s200、于挤塑板100的一侧设置混凝土层200；
51.步骤s300、于挤塑板100的另一侧设置保温层300；
52.步骤s400、于保温层300外侧设置抗裂层400；
53.步骤s500、于抗裂层400外侧进行防水处理。
54.通过步骤s100实现孔洞1的基础封堵。通过步骤s200提升结构强度，且能够提升建筑外墙的保温和隔渗性能。通过步骤s300实现孔洞1外侧开口处的保温处理。通过步骤s400增强孔洞1封堵后，建筑外墙的抗裂性能，防止建筑外墙上孔洞1附近发生开裂。通过步骤s500防止孔洞1封堵后建筑外墙渗水的问题，提升建筑外墙成形质量。
55.可选地，在步骤s100之前，需要进行如下步骤：保证保温板10与孔洞模板贴合，防止在外墙墙身混凝土浇筑过程中保温板10的位置发生偏移，同时也能够保证在后续孔洞1的封堵过程中，孔洞1内的保温层300与墙体上的保温板10形成闭环，保证建筑外墙保温功能的连贯性。
56.作为优选地，在步骤s100之前，还需要进行如下步骤：首先，清理孔洞1中的异物；其次，对孔洞1的内壁面进行凿毛处理。本实施例中，该孔洞1呈喇叭状，其位于建筑外墙外侧的开口直径小于其位于建筑外墙内侧的开口直径。清理异物后能够保证孔洞1内的整洁，便于提升后续挤塑板100安装的可靠性。上述凿毛处理即为利用斩斧将已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕，作用是使后续施工阶段的施工面与本施工阶段的施工面粘结牢固，在本实施例中，通过凿毛能够增强挤塑板100与孔洞1内壁的粘结牢固程度。
57.具体地，步骤s100具体包括如下步骤：
58.s110、放置挤塑板100；
59.s120、于挤塑板100的周侧与孔洞1的内壁之间填充发泡胶，形成发泡胶层500；
60.s130、清除多余的发泡胶。
61.再为具体地，在步骤s110之后，挤塑板100周侧与孔洞1的内壁之间形成5-10mm的间距，该间距能够用于填充发泡胶，形成厚度5-10mm的发泡胶层500。上述厚度的发泡胶层500能够有效实现挤塑板100和孔洞1内壁的粘结，并提升孔洞1的封堵可靠性。
62.更为具体地，在上述步骤s120中，由挤塑板100的两侧同时向挤塑板100的周侧与孔洞1的内壁之间填充发泡胶。上述操作方式能够防止发泡胶填充不密实的问题。
63.可选地，在上述步骤s130中，需要在发泡胶未硬化前，使用刮片将发泡胶刮平。对多余的发泡胶予以清除，有利于防止发泡胶粘结在挤塑板100的表面，影响后续保温层300的成形，且能够保证挤塑板100的整洁。
64.在本实施例中，该挤塑板100是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的保温板材。该挤塑板100拥有同等低值的导热系数以及优良的保温和抗压性能，其抗压强度可达220-500kpa。
65.在步骤s200中，具体包括如下步骤：
66.s210、于挤塑板100内侧间隔设置单边支模；
67.s220、于挤塑板100和单边支模之间浇筑混凝土。
68.具体地，在步骤s210中，挤塑板100充当浇筑混凝土的一侧模板，另一侧采用单边支模的形式，减少了浇筑混凝土时模板的设置，节省材料，同时简化施工。在本实施例中，采用发泡混凝土形成混凝土层200，在符合结构强度的要求的基础上，同时具备良好的保温性能和隔渗性能。
69.作为优选地，在进行步骤s220之前，需要设置锚筋700，该锚筋700呈l形，其一端抵靠挤塑板100的外侧，形成定位，并且该锚筋700贯穿挤塑板100，并延伸至挤塑板100和单边支模之间，待混凝土固结后，插设于混凝土层200中，增强挤塑板100和混凝土层200的结构连贯性，保证建筑外墙的强度。
70.本实施例提供的步骤s300具体包括如下步骤：
71.s310、对挤塑板100背离混凝土层200的一侧进行拉毛处理；
72.s320、于挤塑板100表面涂抹保温砂浆形成保温层300。
73.具体地，拉毛处理即为在挤塑板100的表面拉出若干毛刺，提升保温层300在挤塑板100上的连接强度。在步骤s320中，保温层300的厚度为10-15mm，该保温层300衔接于保温板10，保证了建筑外墙的保温效果。
74.在步骤s400中，于保温层300上涂抹抗裂砂浆，抗裂砂浆的涂抹范围大于孔洞1开口的尺寸。该抗裂层400的尺寸超出孔洞1的外侧开口边界50mm，确保抗裂层400完全封堵孔洞1的外侧开口。
75.在本实施例中，步骤s500具体包括如下步骤：
76.s510、涂设第一防水层610，第一防水层610的尺寸大于抗裂层400的尺寸；
77.s520、涂设第二防水层620；
78.s530、涂设第三防水层630。
79.具体地，第一防水层610的尺寸、第二防水层620的尺寸和第三防水层630的尺寸依
次递减，所述第一防水层610的尺寸、第二防水层620的尺寸和第三防水层630的尺寸均大于孔洞1外侧开口的尺寸。通过上设设置，有效提升防水处理的可靠性。
80.作为优选地，在本实施例中，上述第一防水层610、第二防水层620以及第三防水层630通过三种不同颜色予以区分。便于在验收防水层的施工质量时进行区分。
81.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。