一种用于大倾角钢构件施工的安装工艺的制作方法

本发明涉及钢构件施工，具体涉及一种用于大倾角钢构件施工的安装工艺。

背景技术：

1、钢构件现场施工过程中，为完成钢构件的安装作业，在对钢构件进行吊装时，需设置吊装结构及临时连接措施，以便快速完成钢构件的就位和固定。现有的钢构件安装一般通过在顶部设置吊耳板，在底部设置耳板、夹板等临时连接措施以便起吊装置进行连接；较长的钢构件在就位后，往往会在构件的四周拉设揽风绳。而在进行大角度倾斜钢构件的安装时，一般会在需要钢构件的结构周围设置临时支撑措施(如型钢构件或格构胎架等)，或者采用无揽风进行临时固定，但是当钢构件所需安装的倾斜角度较大、钢构件数量较多且上部安装空间受限时，需要使用较多的临时支撑结构，支撑结构的安装和拆卸都较为麻烦，需要耗费大量人力和时间，构件安装效率较低，且临时支撑结构的投入成本较高。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的大倾角钢构件在有限的空间内进行吊装就位时安装效率低、安装成本较高的缺陷，从而提供一种用于大倾角钢构件施工的安装工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种用于大倾角钢构件施工的安装工艺，包括以下步骤：

4、我方案号

5、s1、使用第一钢丝绳将钢构件的上端部与汽车吊的主钩连接，使用第二钢丝绳将钢构件的下端部与汽车吊的副钩连接；

6、s2、将所述第二钢丝绳远离所述钢构件的一端牵引至第一连接点的楼板上，同时在第一连接点的楼板上安装电动葫芦；

7、s3、控制汽车吊使主钩和副钩抬升，以使钢构件升高至与楼板对应的高度，同时使上端部的位置与第二连接点的楼板的位置对应以进行就位，此时钢构件呈竖直状态，且上端部朝下、下端部朝上；

8、s4、通过s2中的电动葫芦拉紧与其连接的位于下端部的钢丝绳，使第二钢丝绳逐渐张紧并形成滑索，再控制汽车吊的副钩落下，使钢构件的下端部沿着滑索逐渐滑动到第一连接点的楼板端部，第二钢丝绳张紧的同时，钢构件在空中逐步倾斜成就位状态，在下端部完成就位后，使用螺栓将下端部与第一连接点上的码板进行临时连接固定；

9、s5、；使用螺栓将上端部与第二连接点上的码板进行固定，再将下端部与第一连接点上的码板进行完全固定；

10、s6、松开汽车吊的主钩和副钩，拆卸与上端部连接的第一钢丝绳和与下端部连接的第二钢丝绳，钢构件安装完成。

11、进一步地，在所述s1步骤中，所述钢构件的上端部连接有至少两根所述第一钢丝绳。

12、进一步地，在所述s2步骤中，所述钢构件上端部侧壁上焊接有第一耳板，所述第一耳板上穿设有第一卡环，所述第一钢丝绳的一端固定在所述第一卡环上，所述第一钢丝绳的另一端固定在所述主钩上；所述钢构件下端部侧壁上焊接有第二耳板，所述第二耳板上穿设有第二卡环，所述第二钢丝绳一端固定在所述副钩上，所述第二钢丝绳另一端穿过所述第二卡环并与所述电动葫芦连接。

13、进一步地，在所述s2步骤中，所述第一钢丝绳远离所述钢构件的一端通过绳卡固定形成结扣，所述结扣上连接有麻绳，将所述麻绳远离所述第一钢丝绳的一端牵引连接在所述第一连接点的楼板上。

14、我方案号

15、进一步地，在所述s3步骤中，所述钢构件上端部升高至与第二连接点的楼板对应后，拉动所述麻绳位于所述第一连接点的楼板上的一端，以使所述第二钢丝绳与所述麻绳连接的一端被牵拉至第一连接点的楼板上，随后断开所述第二钢丝绳与所述麻绳之间的连接，再将所述结扣挂在所述电动葫芦的钩头上。

16、进一步地，在所述s4步骤中，通过千斤顶和电动葫芦对所述下端部进行校正，使所述下端部与所述第一连接点的楼板位置对应以完成就位，再使用螺栓将所述下端部与第一连接点上的码板进行临时连接固定。

17、进一步地，所述上端部与所述第一耳板相对的一侧上焊接有第一夹板；所述下端部与所述第二耳板相对的一侧上焊接有第二夹板。

18、进一步地，在所述s5步骤中，固定好所述上端部与所述下端部后，使用所述第一夹板使所述上端部与第二连接点的楼板进行固定连接，使用所述第二夹板使所述下端部与第一连接点的楼板进行固定连接。

19、进一步地，所述钢构件的中部焊接有与中部连接点位置对应的第三夹板，所述第三夹板位于所述钢构件靠近中部连接点的一侧上。

20、进一步地，在所述s5步骤中，在固定好所述上端部与所述下端部后，使用螺栓配合所述第三夹板将所述钢构件的中部与所述中部连接点上的码板进行固定。

21、本发明技术方案，具有如下优点：

22、1.本发明提供的用于大倾角钢构件施工的安装工艺，通过汽车吊的主钩和副钩分别吊住钢构件的上端部和下端部，通过主钩对钢构件进行起重吊装，汽车吊副钩和电动葫芦负责张紧在第二钢丝绳并形成滑索，进而便于钢构件下端部通过第二卡环沿着绳索下滑，同时在下滑过程中调整钢构件在空中形成倾斜姿态，下端部下滑到指定点后进行临时固定，同时钢构件上端部已通过主钩在提升时进行就位，临时固定好下端部后即可将上端部固定在指定点，再将下端部进行完成固定，然后解除汽车吊的主钩和副钩与钢构件的上端部和下端部之间的连接，即完成钢构件的起吊和就位安装工作。这种安装工艺，通过汽车吊、我方案号滑索和电动葫芦等主要装置完成起吊和就位安装，无需提前搭建支撑结构，减少了安装前期准备工作的时间投入，有效提高了倾斜钢构件的吊装效率，无需搭建型钢构件或格构胎架等临时支撑结构，减少了安装过程中临时措施的投入，有效节省人力，减少搭建和拆卸支撑结构的时间，有效提高大倾角钢构件在上部安装空间受限情况下的安装效率、同时降低安装成本。

23、2.本发明提供的用于大倾角钢构件施工的安装工艺，在所述s1步骤中，所述钢构件的上端部连接有至少两根所述第一钢丝绳，如此设置，可以加强主钩在吊装钢构件时的连接强度，避免钢构件与主钩之间发生滑脱，同时加强钢构件吊装时的稳定时，减少钢构件吊装时的晃动。

24、3.本发明提供的用于大倾角钢构件施工的安装工艺，钢构件上端部侧壁上焊接有第一耳板，所述第一耳板上穿设有第一卡环，所述第一钢丝绳的一端固定在所述第一卡环上，所述第一钢丝绳的另一端固定在所述主钩上；所述钢构件下端部侧壁上焊接有第二耳板，所述第二耳板上穿设有第二卡环，所述第二钢丝绳一端固定在所述副钩上，所述第二钢丝绳另一端穿过所述第二卡环并与所述电动葫芦连接。如此设置，通过第一卡环和第二卡环可以更方便汽车吊于钢构件之间的起吊连接，同时第二卡环的设置可以使下端部在绳索上滑动时更加顺畅。

25、4.本发明提供的用于大倾角钢构件施工的安装工艺，在所述s3步骤中，所述钢构件升高至上端部与第二连接点的楼板对应后，拉动所述麻绳位于所述第一连接点的楼板上的一端，以使所述第二钢丝绳与所述麻绳连接的一端被牵拉至第一连接点的楼板上，随后断开所述第二钢丝绳与所述麻绳之间的连接，再将所述结扣挂在所述电动葫芦的钩头上。如此设置，可以在钢构件未被抬升前通过麻绳进行延长，在钢构件被抬升到对应高度后通过麻绳将第一钢丝绳牵引到第一连接点的楼板上即可，从而无需频繁调整第一钢丝绳的长度，可以减少调整第一钢丝绳绳长所消耗的时间，进而可以提高吊装钢构件的效率。

26、5.本发明提供的用于大倾角钢构件施工的安装工艺，在所述s4步骤中，通我方案号

27、过千斤顶和电动葫芦对所述下端部进行校正，使所述下端部与所述第一连接点的楼板位置对应以完成就位，再使用螺栓将所述下端部与第一连接点上的码板进行临时连接固定。如此设置，可以保证钢构件的下端部与安装点之间的连接准确性，从而保证钢构件的安装效果。

28、6.本发明提供的用于大倾角钢构件施工的安装工艺，

29、7.本发明提供的用于大倾角钢构件施工的安装工艺，在所述s5步骤中，固定好所述上端部与所述下端部后，使用所述第一夹板使所述上端部与第二连接点的楼板进行固定连接，使用所述第二夹板使所述下端部与第一连接点的楼板进行固定连接。如此设置，可以通过第一夹板进一步加强上端部与第二连接点的楼板之间的连接强度，通过第二夹板可以进一步加强下端部与第一连接点的楼板之间的连接强度。