一种挂接铝合金格栅的制作方法

1.本技术涉及格栅的领域，尤其涉及一种挂接铝合金格栅。


背景技术：

2.格栅是常用的吊顶材料之一，格栅安装之后视野开放、室内通风透气、层次分明、风格简约，常用于大型商场、机场、地铁站等场所，大方美观、历久如新，深受客户喜欢。
3.现有技术中，吊顶材料常采用铝合金格栅，在安装过程中，通过螺栓连接的方式，将格栅条两端分别安装固定在龙骨上，多个格栅条与龙骨分别安装，形成网格状的吊顶格栅。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的铝合金格栅在安装时需逐一通过螺栓安装在龙骨上，安装过程繁琐，同时在后期需维修时拆卸不便。


技术实现要素：

5.为了简化铝合金格栅的安装和拆卸过程，本技术提供一种挂接铝合金格栅。
6.本技术提供一种挂接铝合金格栅,采用如下的技术方案：
7.一种挂接铝合金格栅，包括格栅条，所述格栅条设置有多个，所述格栅条上设置有安装部，所述安装部内设置有挂接件；
8.安装组件，所述安装组件包括四片安装板，四片所述安装板安装成为一体且呈矩形，所述格栅条通过所述挂接件均匀设置在相对平行的一组安装板之间，所述安装组件将多个所述格栅条安装成为一体；
9.连接组件，所述连接组件将所述安装板安装于龙骨上。
10.通过采用上述技术方案，安装部通过挂接件安装在安装板上，格栅条均匀设置在安装板上，多个格栅条和安装板安装成为一体，在进行吊顶作业时，只需将安装成为一体的格栅板安装于龙骨上，从而简化了铝合金格栅的安装过程，同时在后期需维修时，铝合金格栅的拆卸也更加简便。
11.可选的，所述安装部开设于所述格栅条的上端面，所述安装部为t形的安装槽，所述安装槽为沿所述格栅条的长度方向延伸设置的通槽；所述挂接件为悬挂螺栓，所述悬挂螺栓的头部固定于所述安装槽内，且所述悬挂螺栓的头部与所述安装槽底部相对的内侧壁抵紧。
12.通过采用上述技术方案，悬挂螺栓头部与t形安装槽底部相对的内侧壁抵紧，格栅条与悬挂螺栓之间的安装更加紧密；同时采用挂接的方式，在安装过程中不需在格栅条上打孔进行安装，不会破坏格栅条的原有结构，从而格栅条的安装更加便捷。
13.可选的，所述安装板上设置有安装沿，所述悬挂螺栓尾部通过螺母固定在所述安装沿上。
14.通过采用上述技术方案，悬挂螺栓在安装板上的安装更加便捷。
15.可选的，所述悬挂螺栓上套设有弹性垫片，所述弹性垫片设置于所述螺母与所述
安装沿之间。
16.通过采用上述技术方案，弹性垫片在安装时受到螺母的挤压，会产生朝向螺母的弹力，同时螺母会给弹性垫片朝向安装沿的压力，从而螺母与安装沿之间的安装会更加紧密。
17.可选的，所述安装组件还包括四片第一角码，所述第一角码将四片所述安装板固定成为一体。
18.通过采用上述技术方案，相邻两片安装板的拐角处安装更加便捷，同时通过第一角码的固定，各个安装板的受力均匀，从而安装板之间的安装更加牢固。
19.可选的，所述连接组件包括安装框，所述安装框下部为开口结构，所述安装框上部安装于所述龙骨上；所述安装框相对的两个侧壁之间设置有连接杆，所述安装板上开设有卡接槽；所述安装板上开设有连通槽，所述连通槽与所述卡接槽一端相连通，所述连接杆通过所述连通槽与所述卡接槽内壁相抵接。
20.通过采用上述技术方案，安装板卡接于安装框内，安装框固定在龙骨上，从而安装板在龙骨上的安装简单便捷。
21.可选的，所述连通槽两侧设置有导向结构。
22.通过采用上述技术方案，连接杆进入连通槽的过程会更加顺利。
23.可选的，在所述卡接槽上部的安装板上开设有供所述连接杆嵌设安装的限位槽。
24.通过采用上述技术方案，连接杆嵌设安装于限位槽内，连接杆在卡接槽内不会晃动，从而安装板在安装框内安装更为紧密。
25.可选的，所述连接组件还包括第二角码，所述第二角码一侧安装于所述安装板上，另一侧安装于所述安装框顶部；且所述第二角码、所述安装框顶部和所述龙骨通过螺钉依次固定安装在一起。
26.通过采用上述技术方案，第二角码使安装板与安装框之间的安装更加牢固，同时螺钉通过第二角码使安装板、安装框和龙骨安装在一起，安装板、安装框和龙骨之间的安装更加牢固。
27.可选的，所述格栅条内部为空心结构。
28.通过采用上述技术方案，可节省材料，使格栅条的质量减轻，安装时更加便捷；同时也可节约格栅条在安装时需使用的材料。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.安装部通过挂接件安装在安装板上，格栅条均匀设置在安装板上，多个格栅条和安装板安装成为一体，在进行吊顶作业时，只需将安装成为一体的格栅板安装于龙骨上，从而简化了铝合金格栅的安装过程，同时在后期需维修时，铝合金格栅的拆卸也更加简便；
31.2.悬挂螺栓头部与t形安装槽底部相对的内侧壁抵紧，格栅条与悬挂螺栓之间的安装更加紧密；同时采用挂接的方式，在安装过程中不需在格栅条上打孔进行安装，不会破坏格栅条的原有结构，从而格栅条的安装更加便捷；
32.3.安装板卡接于安装框内，安装框固定在龙骨上，从而安装板在龙骨上的安装简单便捷。
附图说明
33.图1为挂接铝合金格栅的结构示意图；
34.图2为格栅条和挂接件的结构示意图；
35.图3为挂接铝合金格栅隐藏龙骨之后的结构示意图；
36.图4为图3中a处的局部放大示意图；
37.图5为连接组件的局部示意图。
38.附图标记说明：
39.1、格栅条；11、安装槽；2、挂接件；21、悬挂螺栓；22、弹性垫片；23、螺母；3、安装组件；31、安装板；311、卡接槽；312、连通槽；313、限位槽；314、导向斜面；32、安装沿；33、第一角码；4、连接组件；41、安装框；42、连接杆；43、第二角码；5、龙骨。
具体实施方式
40.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
41.参照图1，本技术实施例公开一种挂接铝合金格栅，包括格栅条1、安装组件3和连接组件4，安装组件3用于安装格栅条1，连接组件4用于将安装组件3与龙骨5相连接。
42.格栅条1为铝合金材质的空心长条，在吊顶作业中空心结构的设计可节省材料，使格栅条1的质量减轻，安装时更加便捷；同时也可节约格栅条1在安装时需使用的材料。格栅条1有多个，格栅条1沿其长度方向设置有安装部，安装部内设置有挂接件2。
43.安装组件3包括四片长条状的安装板31，四片安装板31首尾相接安装成为一体且呈矩形，格栅条1通过挂接件2均匀设置在相对平行的一组安装板31之间，安装组件3将多个格栅条1安装成为一体。安装组件3还包括四片第一角码33，第一角码33由两片相互垂直的铝合金片组成，四个第一角码33分别固定在相邻两片安装板31的拐角处，从而安装板31之间的安装更加便捷，同时通过第一角码33的固定，各个安装板31的受力均匀，从而安装板31之间的安装更加牢固。
44.参照图1和图2，安装部为t 形的安装槽11，安装槽11为开设于格栅条1上端面的通槽；挂接件2为悬挂螺栓21，悬挂螺栓21的头部从安装槽11的两端的开口处进入安装槽11内，且悬挂螺栓21的头部与安装槽11底部相对的内侧壁相抵紧，悬挂螺栓21尾部固定在安装板31上，从而悬挂螺栓21将格栅条1安装到安装板31上。采用挂接的方式，在安装过程中不需在格栅条1上打孔进行安装，不会破坏格栅条1的原有结构，从而格栅条1的安装更加便捷。
45.安装板31上设置有安装沿32，安装沿32设置的方向垂直于安装板31设置的方向，悬挂螺栓21的尾部通过螺母23固定在安装沿32上。同时悬挂螺栓21上套设有弹性垫片22，弹性垫片22设置于螺母23与安装沿32之间，弹性垫片22为有开口的环形结构。螺母23将悬挂螺栓21锁紧在安装沿32上时，弹性垫片22受到螺母23的挤压，会产生朝向螺母23的弹力，同时螺母23会给弹性垫片22朝向安装沿32的压力，从而螺母23与安装沿32之间的安装会更加紧密。
46.参照图3和图4，连接组件4包括安装框41，安装框41为下部开口的铝合金型材，安装框41通过螺钉固定在龙骨5上。安装框41相对的两个侧壁之间设置有连接杆42，安装板31上设置有卡接槽311；安装板31上开设有连通槽312，连通槽312与卡接槽311一端相连通，连
接杆42通过连通槽312与卡接槽311内壁相抵接。在将安装板31安装到龙骨5上的过程中，连接杆42进入连通槽312，然后沿与连通槽312开设方向相反的方向移动卡入卡接槽311内，从而安装板31通过便捷的方式即可与安装框41连接。
47.连通槽312一侧设置有导向结构，即开设于连通槽312侧壁上的导向斜面314，从而连接杆42进入联通槽的过程会更加顺利。在卡接槽311上部的安装板31上开设有供连接杆42嵌设安装的限位槽313，限位槽313为半圆弧状，连接杆42进入卡接槽311内之后，进而嵌设安装于限位槽313内，连接杆42在卡接槽311内不会晃动，从而安装板31在安装框41内安装更为紧密。
48.参照图5，连接组件4还包括第二角码43，第二角码43一侧安装于安装板31上，另一侧安装于安装框41顶部；且第二角码43、安装框41顶部和龙骨5通过螺钉依次固定安装在一起。第二角码43使安装板31与安装框41之间的安装更加牢固，同时螺钉通过第二角码43使安装板31、安装框41和龙骨5安装在一起，安装板31、安装框41和龙骨5之间的安装更加牢固。
49.本技术实施例一种挂接铝合金格栅的实施原理为：悬挂螺栓21头部与安装槽11内壁抵紧，悬挂螺栓21尾部固定在安装沿32上，格栅条1均匀地设置在安装板31上，多个格栅条1和安装板31安装成为一体；在进行吊顶作业时，连接杆42进入卡接槽311内，将安装成为一体的格栅板与安装框41相连接，进而安装框41牢固安装于龙骨5上；从而铝合金格栅的安装过程更加简单便捷，同时在后期需维修时，铝合金格栅的拆卸也更加简便。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。