一种幕墙安装的钢结构

1.本实用新型涉及幕墙钢结构技术领域，具体来说涉及一种幕墙安装的钢结构。


背景技术：

2.幕墙作为建筑的外墙围护，相比较墙体其质量轻，且不承重，类似幕布一样挂上去，是办公大楼和高层建筑等具有装饰效果的轻质墙体，根据幕墙种类不同，可分为：建筑幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙等。
3.根据专利号cn202121687137.0，公开了一种钢结构幕墙，包括安装板，所述安装板一侧的边角处均固定连接有安装支架，多个所述安装支架远离安装板的一端设置有墙体，所述安装板远离安装支架一侧的中心固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑套，所述滑套的一端固定连接有固定板，所述固定板周侧设置有幕墙板，所述幕墙板中心的周侧均设置有多个与固定板相对应的卡合机构；所述安装板远离墙体一侧的顶部与底部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均套接有螺纹管，两个所述螺纹管靠近幕墙板的一端均固定连接有固定卡块。
4.包括上述专利中的幕墙，其能够实现很好的幕墙的位置调节以及安装，但是其在幕墙板内设置伸缩杆不仅工艺上操作繁琐，且对于玻璃幕墙根本无法在其内设置相应的伸缩杆，因此对于玻璃幕墙板仍然采用卡板配合钢结构架和螺栓安装的方式来固定玻璃幕墙板，若玻璃幕墙板因受到外力撞击破裂，则后期对玻璃幕墙板更换时，则又需要重新拆卸螺栓。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种幕墙安装的钢结构，能够快速的安装玻璃幕墙板，同时便于后期拆除玻璃幕墙板。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙安装的钢结构，包括多个梁架以及设置于每两个梁架之间的玻璃幕墙本体，所述梁架的顶部分别铰接设置有插块，且梁架的底部分别活动设置有锁止件，所述玻璃幕墙本体插接设置于插块上且翻转卡接于另一个所述梁架底部的锁止件上，每两个相邻所述梁架之间设置有支杆，所述支杆卡接于其两端分别对称设置的梁架上以使梁架之间固定。
7.作为优选，所述梁架的顶部分别开设有转动槽，所述插块分别铰接设置于转动槽相对两侧的内壁上，所述插块上开设有插槽，所述玻璃幕墙本体插接设置于插槽内。
8.作为优选，所述梁架的底部分别开设有垫槽，所述锁止件滑动设置于垫槽一侧的内壁上，所述玻璃幕墙本体一侧边滑动设置于锁止件第一端设置的曲面部上，所述锁止件的第二端固定安装有主弹簧。
9.作为优选，所述锁止件上开设有卡槽，所述梁架一侧的外壁开设有连通于卡槽的横穿槽，所述横穿槽内铰接设置有卡板，且卡板翻转卡接于梁架上并使卡板一侧的外壁贴合于卡槽内。
10.作为优选，所述梁架两端部分别对称开设有固定槽口，所述固定槽口内分别固定安装有凸块。
11.作为优选，两个所述梁架相邻一端相互贴合以使固定槽口和凸块相互匹配，所述支杆的两端分别插接设置于其两端分别对称贴合的梁架上的两个固定槽口。
12.作为优选，所述固定槽口槽内壁两侧和凸块上分别开设有主穿孔，所述支杆的两端分别对称开设有辅穿孔，所述辅穿孔和主穿孔相匹配。
13.作为优选，所述支杆相对两侧的外壁对称设置有贴合边。
14.作为优选，所述垫槽一侧的内壁固定安装有防滑橡胶垫。
15.作为优选，所述梁架为不锈钢架。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种幕墙安装的钢结构，具备以下有益效果：通过利用支杆卡接于其两端分别对称设置的梁架上从而使相邻的两个梁架之间相互固定，此时将玻璃幕墙本体插接设置于插块上，并翻转玻璃幕墙本体以使玻璃幕墙本体卡接于另一个梁架底部的锁止件上，从而实现对玻璃幕墙本体的快速安装，通过解锁锁止件可快速的将玻璃幕墙本体从梁架上取下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的支杆结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的梁架底部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的梁架剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的b处放大结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、梁架；2、玻璃幕墙本体；3、支杆；4、卡板；5、插块；6、锁止件；7、防滑橡胶垫；11、垫槽；12、转动槽；13、横穿槽；14、固定槽口；15、主穿孔；16、凸块；31、贴合边；32、辅穿孔；51、插槽；61、曲面部；62、主弹簧；63、卡槽。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.如图1-6所示，一种幕墙安装的钢结构，包括多个梁架1以及设置于每两个梁架1之间的玻璃幕墙本体2，梁架1的顶部分别铰接设置有插块5，且梁架1的底部分别活动设置有锁止件6，玻璃幕墙本体2插接设置于插块5上且翻转卡接于另一个梁架1底部的锁止件6上，每两个相邻梁架1之间设置有支杆3，支杆3卡接于其两端分别对称设置的梁架1上以使梁架1之间固定。通过利用支杆3卡接于其两端分别对称设置的梁架1上从而使相邻的两个梁架1之间相互固定，此时将玻璃幕墙本体2插接设置于插块5上，并翻转玻璃幕墙本体2以使玻璃
幕墙本体2卡接于另一个梁架1底部的锁止件6上，从而实现对玻璃幕墙本体2的快速安装，通过解锁锁止件6可快速的将玻璃幕墙本体2从梁架1上取下。
28.如图1所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，梁架1的顶部分别开设有转动槽12，插块5分别铰接设置于转动槽12相对两侧的内壁上，插块5上开设有插槽51，玻璃幕墙本体2插接设置于插槽51内，通过将玻璃幕墙本体2插接于插槽51内首先能够避免玻璃幕墙本体2在转动时产生磕碰而破碎，其次插槽51能够对玻璃幕墙本体2进行限位和保护，同时能够更好的帮助玻璃幕墙本体2随插块5进行翻转。
29.进一步的，梁架1的底部分别开设有垫槽11，锁止件6滑动设置于垫槽11一侧的内壁上，玻璃幕墙本体2一侧边滑动设置于锁止件6第一端设置的曲面部61上，锁止件6的第二端固定安装有主弹簧62，主弹簧62的第一端固定安装于梁架1上，通过翻转玻璃幕墙本体2，以使玻璃幕墙本体2相对插块5的一侧边随翻转滑动于曲面部61上，从而挤压锁止件6以使锁止件6滑动，同时挤压主弹簧62，当玻璃幕墙本体2移动至垫槽11和锁止件6之间时，此时锁止件6再次受主弹簧62的顶推以对玻璃幕墙本体2进行遮挡和限位固定。
30.更进一步的，锁止件6上开设有卡槽63，梁架1一侧的外壁开设有连通于卡槽63的横穿槽13，横穿槽13内铰接设置有卡板4，且卡板4翻转卡接于梁架1上并使卡板4一侧的外壁贴合于卡槽63内，为了更稳定的使锁止件6对玻璃幕墙本体2进行稳定的限位固定，当锁止件6对玻璃幕墙本体2进行遮挡和限位固定后，通过翻转卡板4并使其卡接于梁架1上，此时卡板4上的凸起卡接于卡槽63内，从而避免锁止件6受外力回缩以解除对玻璃幕墙本体2的限位固定，从而更好的稳定玻璃幕墙本体2。
31.具体的，梁架1两端部分别对称开设有固定槽口14，固定槽口14内分别固定安装有凸块16。
32.更具体的，为了对横梁之间进行连接固定，两个梁架1相邻一端相互贴合以使固定槽口14和凸块16相互匹配，支杆3的两端分别插接设置于其两端分别对称贴合的梁架1上的两个固定槽口14，通过将两个梁架1的同一端相互靠近并使这两个梁架1上的固定槽口14和凸块16相互匹配以形成如图5所示的环形槽，此时将具有空腔的支杆3插接于贴合形成的环形槽内，从而使两个梁架1之间相互连接，此时再利用另外两个梁架1使其同一端相互贴合，并使支杆3相对前两个拼接的梁架1的一端插接于另外两个底部形成的环形槽内，从而使另外两个梁架1之间进行连接，且凸块16分别位于支杆3内的空腔中，此时利用支杆3完成了对其两端的分别两个的梁架1进行连接。
33.再者，固定槽口14槽内壁两侧和凸块16上分别开设有主穿孔15，支杆3的两端分别对称开设有辅穿孔32，辅穿孔32和主穿孔15相匹配。当支杆3完成对其两端分别对称设置的梁架1的连接后，通过利用螺栓分别穿过辅穿孔32和主穿孔15，并利用螺母进行固定，从而使支杆3和梁架1之间进行固定连接，且支杆3能够对梁架1进行支撑，对于支杆3和梁架1如何固定于墙体，其可采用固定于墙体的连接基座，并使支杆3和梁架1焊接于连接基座上或采用螺栓等固定于连接基座上，从而使支杆3和梁架1固定于墙体上。
34.进一步的，支杆3相对两侧的外壁对称设置有贴合边31，贴合边31能够弥补玻璃幕墙本体2和支杆3的间隙。
35.更进一步的，垫槽11一侧的内壁固定安装有防滑橡胶垫7，防滑橡胶垫7能够减少玻璃幕墙本体2的移动，同时避免玻璃幕墙本体2与梁架1之间的硬性连接产生的磕碰破裂。
36.具体的，梁架1为不锈钢架。
37.工作原理：通过将两个梁架1的同一端相互靠近并使这两个梁架1上的固定槽口14和凸块16相互匹配以形成如图5所示的环形槽，此时将具有空腔的支杆3插接于贴合形成的环形槽内，从而使两个梁架1之间相互连接，此时再利用另外两个梁架1使其同一端相互贴合，并使支杆3相对前两个拼接的梁架1的一端插接于另外两个底部形成的环形槽内，从而使另外两个梁架1之间进行连接，依次分别将所需要数量的梁架1和支杆3之间进行连接固定，并将螺栓分别穿过辅穿孔32和主穿孔15，并利用螺母进行固定，当梁架1和支杆3之间连接固定完毕后，通过将玻璃幕墙本体2插接于插槽51内，翻转玻璃幕墙本体2，以使玻璃幕墙本体2相对插块5的一侧边随翻转滑动于曲面部61上，从而挤压锁止件6以使锁止件6滑动，同时挤压主弹簧62，当玻璃幕墙本体2移动至垫槽11和锁止件6之间时，此时锁止件6再次受主弹簧62的顶推以对玻璃幕墙本体2进行遮挡和限位固定，并翻转卡板4使其卡接于梁架1上，此时卡板4上的凸起卡接于卡槽63内，从而避免锁止件6受外力回缩以解除对玻璃幕墙本体2的限位固定，从而更好的稳定玻璃幕墙本体2。对于传统的玻璃幕墙板利用固定板配合钢结构架和螺栓安装的方式，采用上述中的插接翻转和卡接的方式免去的螺栓固定的繁琐，同时后期需要拆卸玻璃幕墙本体2时，通过再次翻转卡板4，并滑动锁止件6，便可将玻璃幕墙本体2从插槽51内拿出更换。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。