一种用于预制砼构件的功能性砼的制造方法与流程

本发明涉及预制砼构件，尤其涉及一种用于预制砼构件的功能性砼的制造方法。

背景技术：

1、预制砼构件又称预制混凝土构件，预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。

2、公告号为cn108705652b的中国发明专利公开了一种水泥砼预制构件的制造装置及其方法，包括下料架，所述下料架的顶部设有下料斗，所述下料斗的外侧设有固定杆，所述固定杆的底部设有支撑板，所述支撑板位于支撑架内部，所述支撑板的顶部设有挡板，所述挡板与下料斗的出料口相适配，所述支撑架的内侧设有位于支撑板下方的安装板，所述安装板的底部设有计量桶，所述安装板的顶部设有挡料板。本发明通过计量桶对水泥进行计量，节省了劳动力，提高了进料精确性，通过震动器将水泥震平，代替了传统的人工抹平，使得产出的产品表面更加光滑，符合墙面装饰的要求，提高了产品质量，而且产品合格率高达百分之九十五，大大提高了产量。

3、上述专利的技术方案虽然解决了定量的问题，但在实际使用时仍存在以下的不足之处：上述专利技术方案中，只设有一个计量桶，实际使用时，需要先将混凝土从下料斗中倒入计量桶内，初入计量桶的混凝土还需要一定的时间才能流动至上表面平整，然后才能利用计量桶计量桶内混凝土的体积，这就需要耗费大量的时间，其次，在将计量桶内的混凝土倒入模具内部之后，当需要向下一个模具内部倒入混凝土时，就需要重新将计量桶填满并进行计量，这有需要耗费大量的时间，从而导致整个制造过程的工作效率非常低下。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本发明提出一种用于预制砼构件的功能性砼的制造方法，其解决了背景技术中提出的现有技术存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于预制砼构件的功能性砼的制造方法，包括以下步骤：

3、步骤一：将砂石与水泥搅拌混合，并向混合料中添加适量的水，再进行搅拌，形成混凝土浆料；

4、步骤二：将步骤一形成的混凝土浆料通过给料装置倒入到模具的内部；

5、步骤三：利用输送机将装有混凝土浆料的模具输送到指定位置，等待模具内部的混凝土浆料硬化成型；

6、步骤四，将模具内硬化的混凝土件取出；

7、上述步骤二中的给料装置包括下料斗以及两个定量给料组件，所述下料斗的下料管的正下方为第一工位，所述模具位于输送机上，且模具的正上方为第二工位，所述第一工位与第二工位处于相同的高度，两个所述定量给料组件分别位于第一工位与第二工位处，驱动机构驱动两个定量给料组件在第一工位与第二工位之间转换位置。

8、通过设置两个定量给料组件，在第二工位处的定量给料组件向模具内倒入混凝土浆料的同时，第一工位处的定量给料组件可以接收来自下料斗内的混凝土浆料，然后再由驱动机构驱动位于第一工位与第二工位的两个定量给料组件调换位置，从而就可以继续向下一个模具内倒入混凝土浆料，也即利用第二工位的定量给料组件向模具内倒入混凝土浆料的时间来完成向第一工位处的定量给料组件中充入适量的混凝土浆料，节省了时间，提高了实际的工作效率

9、所述定量给料组件包括定量机构以及闸门机构，所述定量机构为竖直设置其上下两端均为开口的定量筒，所述闸门机构设置在定量筒的底部，并控制定量筒底部开口的打开和闭合；所述闸门机构包括水平布置的平板和闸板，所述平板上开设有第一通孔，所述定量筒贯穿该第一通孔并与平板固定连接，所述闸板与平板滑动连接，且闸板的上表面与定量筒的下端面相接触。

10、所述平板的两端均固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定在闸板的两端，所述闸板的一侧设置有与滑轨固接的限位板，所述闸板的另一侧开设有手孔；所述闸板的上表面设置有与滑轨相平行的两个挡料条，所述平板的下表面对应挡料条的位置开设有条形槽，其中，两个所述挡料条对称布置在定量筒底部开口的两侧。

11、所述驱动机构包括三相电机、固定板和连接板，所述三相电机通过固定板安装在支架组件上，所述连接板安装在三相电机的输出轴上，该连接板的两端均通过称重机构分别与两个定量给料组件相连接。

12、所述称重机构包括第二套环、第三套环、限位开关以及连接在第二套环和第三套环之间的竖直弹性件，所述第二套环和第三套环从下到上依次套设在定量筒上，所述第三套环与定量筒固定连接，所述第二套环与连接板固定连接，所述限位开关通过支撑机构设置在第二套环和第三套环之间，且限位开关通过线缆与三相电机电性连接；所述竖直弹性件包括竖直设置导向杆和套设在该导向杆上的承重弹簧，所述导向杆的底端与第二套环固定连接，该导向杆的顶端贯穿开设在第三套环上的导向孔并固定有挡片，所述导向杆与导向孔为相匹配设置，所述挡片的直径大于导向孔的孔径。

13、所述支撑机构包括竖直设置的支柱和螺杆，所述支柱的内部沿其轴向开设有螺孔，所述螺杆的底端螺纹连接在螺孔的内部，所述螺杆的顶端通过轴承转动连接有安装座，所述螺杆上螺纹套接有螺母，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述限位开关安装在安装槽的内部，该限位开关底座的上表面所在高度低于安装座上表面所在高度，所述限位开关的触发按钮的上表面所在高度高于安装座上表面所在高度；所述支柱外周面的底部沿其径向开设有与螺孔相连通的第二通孔，所述螺杆的内部沿其轴向开设有线孔，所述线缆贯穿第二通孔、螺孔和线孔并与限位开关连接。

14、所述支架组件上设置有刮料组件，该刮料组件位于第二工位的正上方，所述刮料组件包括与支架组件固接的横板、安装在横板上并竖直设置的伸缩件以及与伸缩件的伸缩轴固定的刮料件，所述刮料件为环形，其通过伸缩件推动下移，以插接到定量筒的内部并刮除定量筒内表面粘附的混凝土浆料，所述刮料件的上表面对称固定有两个推杆，两个所述推杆的顶部固定有同一个同步杆，所述同步杆与伸缩件的伸缩轴固定连接。

15、所述支架组件包括第一架体和设置在该第一架体顶部的第二架体，所述第二架体包括水平布置的第二方框和固定在该第二方框底部与第一架体之间的若干竖杆，所述下料斗固定在第二方框的内部；所述第一架体包括水平设置的第一方框和固定在第一方框底部且竖直设置的若干支腿；所述下料管的外侧套接固定有第一套环，该第一套环通过若干横杆固定在第一方框上。

16、所述第一架体的内部设置有用于支撑连接板的支撑组件，所述支撑组件包括竖直布置的支撑轴以及与该支撑轴固接的稳固板，所述稳固板与第一架体固定连接，所述支撑轴的底端面与支腿的底端面位于同一水平面上，所述支撑轴的顶端通过转盘机构与连接板转动连接。

17、所述转盘机构包括沿竖直方向依次布置的第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和第二圆板的圆心均位于三相电机输出轴的轴线延长线上，所述第一圆板的上表面圆心位置固定有中间轴，该中间轴的顶端通过轴承与第二圆板转动连接，所述第二圆板与连接板固定连接，所述第一圆板的上表面围绕中间轴布置有若干滚轮，所述第二圆板与滚轮滚动连接。

18、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

19、本“用于预制砼构件的功能性砼的制造方法”通过设置两个定量给料组件，在第二工位处的定量给料组件向模具内倒入混凝土浆料的同时，第一工位处的定量给料组件可以接收来自下料斗内的混凝土浆料，然后再由驱动机构驱动位于第一工位与第二工位的两个定量给料组件调换位置，从而就可以继续向下一个模具内倒入混凝土浆料，也即利用第二工位的定量给料组件向模具内倒入混凝土浆料的时间来完成向第一工位处的定量给料组件中充入适量的混凝土浆料，节省了时间，提高了实际的工作效率；

20、进一步的，通过设置两个凸出于闸板上表面的挡料条，并使两个挡料条对称布置在定量筒底部开口的两侧，这样，就可以在定量筒底部开口与滑轨之间形成一道屏障，如此就可以避免混凝土浆料渗透污染滑轨和滑块，保持滑轨和滑块之间的滑动连接；

21、进一步的，通过设置称重机构，利用承重弹簧的收缩量来对定量筒内部的混凝土浆料进行称重，当定量筒内部的混凝土浆料重量达到一定重量时，限位开关就会被触发，三相电机的输出轴转动度，带动两个定量给料组件调换位置，由于三相电机是通过混凝土浆料的重量启动的，因此无需等待混凝土浆料上表面水平，进一步提高了实际的效率；

22、进一步的，通过设置螺纹连接的支柱和螺杆来对限位开关进行支撑，一方面，配合螺母可以提高限位开关的稳定性，避免其在受压后出现移位现象，另一方面，工人可以根据实际的情况调节限位开关的高度，如此，配合砝码等，就可以调节定量筒内部混凝土浆料的重量，也即调节限位开关的触发重量，扩大了整个装置的适用范围；

23、进一步的，通过设置刮料组件，利用伸缩件配合环形的刮料件，在定量筒将其内部的混凝土浆料倒入模具内部的过程中，可以由伸缩件推动刮料件下移，以将附着在定量筒内壁的混凝土浆料刮下，一方面可以避免该部分混凝土浆料硬化，另一方面也可以提高模具内部混凝土浆料的重量精确度，提高产品的质量。