双层中空玻璃内置百叶窗的百叶帘自锁装置的制作方法

本实用新型属于遮阳中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种双层中空玻璃内置百叶窗的百叶帘自锁装置。

背景技术：

上面提及的双层中空玻璃内置百叶窗是指在彼此以面对面的状态设置的并且对四周边缘部位实施封闭的两枚玻璃（内玻璃和外玻璃）内设置可依需升降的百叶帘而构成的属于遮阳中空玻璃制品范畴的窗户。这种窗户具有不言而喻的以下长处：隔热性好而藉以体现建筑物的节能；隔音性优异而藉以免受外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而藉以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶帘的帘片的偏转角度调节而藉以获得所需的室内采光要求并且保护隐私；免受尘杂沾污百叶帘帘片而藉以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而藉以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而藉以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而藉以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。

在公开的中外专利文献中不乏关于双层中空玻璃内置百叶窗的技术信息，略以例举的如CN2564720Y（内置百叶窗帘的中空玻璃）、CN2767624Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2767625Y（结构改进的中空玻璃内的百叶窗）、CN2756796Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2232968Y（在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇）、CN2297952Y（磁驱动式加层伸缩帘幕）、CN2326718Y（全封闭式百叶窗）、CN100535378C（结构改良的中空玻璃内的百叶窗）、CN102444372A（一种内设遮阳中空百叶帘）、CN105064896B（单操控双层中空玻璃内置百叶窗）、CN105041168B（结构简化的节能型多层中空玻璃百叶窗）、CN105041170B（非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、CN105041172B（珠链驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、国外专利如US2002189768A1、US2004211528A、US2015159431A1、GB671685A和WO03071082A，等等。

如业界所知：双层中空玻璃内置百叶窗在物流渠道的运输过程中需将百叶帘处于向上收拢的状态，具体而言，使一组百叶片即帘片以叠置状态处于底条上。具体的操作过程是：将控制器的结构体系的手动操作控制机构（业界习惯称“外操控机构”）向下拨移，由于手动操作控制机构是隔着内玻璃与设置在内、外玻璃之间的窗体隔腔内的同样属于控制器的结构体系的帘片翻转与百叶帘升降控制机构（业界习惯称“内操控机构”）磁性吸合在一起的，又由于百叶帘升降牵引绳连接在百叶帘的底条与帘片翻转与百叶帘升降控制机构之间，因而当手动操作控制机构向下位移时，便带动帘片翻转与百叶帘升降控制机构向下位移，此时，百叶帘升降牵引绳收绳而使前述底条上行，直至使百叶帘呈收拢状态处于窗体隔腔的上方。而之所以在运输过程中将百叶帘处于向上收拢的状态，这是因为：如果使百叶帘呈展开状态，那么因运输过程中的车辆颠簸会使处于展开状态的百叶帘摆动，与内、外玻璃以及左、右框体相撞击而致损。

但是，若要确保百叶帘在运输途中呈收拢状态并且位于窗体的上部，那么手动操作控制机构必须处于对帘片翻转与百叶帘升降控制机构的磁性吸合状态，否则一旦撤去手动操作机构，那么百叶帘的重量显著大于帘片翻转与百叶帘升降控制机构，于是百叶帘便在其自重下并且无管制的状态下自动展开。

上述在运输过程中使百叶帘处于向上收拢的处置方式被业界普遍认可并且几乎毫无例外地采用，但是这种处置方式伴随着另类问题，具体而言：由于在运输过程中不能撤除手动操作控制机构，于是各两相邻的双层中空玻璃内置百叶窗之间无法紧密帖靠，因为遭到手动操作控制机构的干涉。以手动操作控制机构的厚度为1㎝，双层中空玻璃内置百叶窗的窗体的厚度为3㎝为例，本来可以排放四枚窗体，但由于手动操作控制机构的存在而只能排放三枚窗体，一方面影响了一次装车运输的数量，增加了运输成本，另一方面由于相邻窗体之间不能整体贴靠，因而在运输途中会出现车辆颠簸引起的相互撞击情形，严重时例如遇到急刹车、道路坑洼、台阶之类的车况和路况时会引起内、外玻璃爆裂。

由上述说明可知，在运输过程中确保百叶帘处于收拢状态与手动操作控制机构不能撤除这两者之间存在着顾此失彼而无法满足两全俱美的要求的问题，并且在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸得以解决该问题的启示。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种既有助于使百叶帘在运输过程中处于收拢状态而藉以防止百叶帘出现晃摆情形又有利于撤去手动操作控制机构而藉以提高一次运输时的装车量并且节省运输成本的双层中空玻璃内置百叶窗的百叶帘自锁装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种双层中空玻璃内置百叶窗的百叶帘自锁装置，所述的双层中空玻璃内置百叶窗包括内、外玻璃、护框和控制器，内、外玻璃彼此面对面设置，护框设置在内、外玻璃之间的高度方向的一侧的边缘部位，控制器包括一手动操作控制机构和一帘片翻转与百叶帘升降控制机构，该帘片翻转与百叶帘升降控制机构设置在护框的护框腔内并且与内玻璃朝向外玻璃的一侧表面接触，手动操作控制机构设置在内玻璃背对外玻璃的一侧并且在对应于帘片翻转与百叶帘升降控制机构的位置隔着内玻璃与帘片翻转与百叶帘升降控制机构磁性吸合，所述的帘片翻转与百叶帘升降控制机构包括一内牵引滑座、一上滚轮、一下滚轮、一牵引绳滑轮和一组内磁块，内牵引滑座设置在所述护框腔内，在该内牵引滑座的上部构成有一牵引绳滑轮腔，在对应于该牵引绳滑轮腔的下部构成有一上滚轮腔，内牵引滑座的中部开设有内磁块容纳腔，而在内牵引滑座的下部构成有一下滚轮腔，牵引绳滑轮转动地设置在牵引绳滑轮腔内并且在该牵引绳滑轮上套置有一百叶帘升降牵引绳，上滚轮转动地设置在上滚轮腔内，下滚轮转动地设置在下滚轮腔内，并且该上滚轮以及下滚轮与所述内玻璃朝向所述外玻璃的一侧表面接触，所述的手动操作机构隔着内玻璃与一组内磁块磁性吸合，所述的百叶帘自锁装置包括一内磁块摆动架和一内磁块摆动架锁定板，内磁块摆动架的上端在对应于所述内磁块容纳腔的上部的位置枢置在所述牵引滑座上，而内磁块摆动架的下端构成为在内牵引滑座与内磁块摆架锁定板之间摆动的自由端，并且当内磁块摆动架的下端摆动至与内磁块摆动架锁定板相接触的位置时，由内磁块摆动架锁定板将其锁定，内磁块摆动架锁定板在对应于所述护框腔的位置与护框固定，所述的一组内磁块以彼此隔开的状态设置在内磁块摆动架的中部，当所述的手动操作控制机构隔着所述内玻璃并且在与内玻璃相贴触的状态下对应到所述的一组内磁块时，在手动操作控制机构对一组内磁块的磁吸力作用下使一组内磁块挣脱与内磁块摆动架锁定板的吸合而连同内磁块摆动架的下端进入所述的内磁块容纳腔内，而当撤去所述手动操作控制机构时，在所述的一组内磁块与所述内磁块摆动架锁定板相吸合的磁吸力作用下使内磁块摆动架的下端展出所述内磁块容纳腔并处于由内磁块摆动架锁定板对其锁定的状态。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的内牵引滑座上并且在对应于所述内磁块容纳腔的上部的位置开设有压脚枢置轴孔，在压脚枢置轴孔上配设有一压脚枢置轴，在所述内磁块摆动架的上端并且朝着内磁块容纳腔的方向延伸有一压脚，在对应于该压脚的基部的两侧位置各构成有一压脚枢置耳，在该压脚枢置耳上开设有一压脚枢置耳孔，压脚与内磁块容纳腔的内磁块容纳腔顶板接触，藉由所述的压脚枢置轴插入压脚置耳孔内而使内磁铁摆动架的上端在对应于内磁块容纳腔的上部的位置枢置在内牵引滑座上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的内磁块容纳腔包括内磁块探入腔和摆动架腔，在所述的内磁块摆动架的高度方向的中部并且朝向外玻璃的一侧插嵌有一内磁块吸持板，所述的一组内磁块与内磁块吸持板吸合并且各两相邻的内磁块之间由构成于内磁块摆动架上的内磁块隔离壁分隔，一组内磁块朝向所述内玻璃的一侧探出内磁块摆动架并且与所述内磁块探入腔相配合，而内磁块摆动架与所述的摆动架腔相配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述内磁块摆动架的下端并且朝向所述内磁块摆动架锁定板的一侧构成有摆动架锁定钩，该摆动架锁定钩与内磁块摆动架锁定板锁配。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述内磁块摆动架锁定板上自上而下间隔开设有锁定孔，所述的摆动架锁定钩与锁定孔锁配。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的内磁块摆动架锁定板的上端和下端各构成有一锁定板固定折边，该锁定板固定折边与所述护框固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的锁定板固定折边通过胶粘剂或者通过紧固件与所述的护框固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的紧固件为铆钉或螺钉。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的内磁块容纳腔顶板背对内磁块摆动架的一侧的两端各构成有一回弹腔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的手动操作控制机构包括一外力致动滑动座、一上导滑滚轮、一下导滑滚轮和一组外磁块，上导滑滚轮转动地设置在外力致动滑动座的上端，下导滑滚轮转动地设置在外力致动滑动座的下端并且该上导滑滚轮以及下导滑滚轮与所述内玻璃背对所述外玻璃的一侧表面构成滚动副，一组外磁块以彼此隔离的状态设置在外力致动滑动座的中部，该组外磁块隔着内玻璃与所述的一组内磁块磁性吸合。

本实用新型提供的技术方案由于将百叶帘自锁装置的结构体系的内磁块摆动架的上端在对应于内磁块容纳腔的上部的位置枢置在内牵引滑座上，而下端构成为在内牵引滑座与内磁块摆架锁定板之间摆动的自由端，又由于将帘片翻转与百叶帘升降控制机构的结构体系的一组内磁块设置在了内磁块摆架上，因而在运输状态下，当撤离控制器的手动操作控制机构后，一组内磁块便连同内磁块摆动架与内磁块摆动架锁定板吸合并使内磁块摆动架与内磁块摆动架锁定板锁定，内牵引滑座不会向下滑移，确保百叶帘处于可靠地向上收拢的状态，十分有利于保护百叶帘。同时由于在运输过程中能将手动操作控制机构移除，因而既可增大一次装车运输的量，又能节省运输成本，并且由于相邻窗体得以整体接触，因而可避免因窜动和摆动损及内、外玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的控制器的帘片翻转与百叶帘升降控制机构以及百叶帘自锁装置的结构体系的内磁块摆动架、内磁块摆动架锁定板的详细结构图。

图3为图2所示的压脚与内磁块容纳腔顶板的配合状态示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1，示出了双层中空玻璃内置百叶窗的结构体系的内、外玻璃1、2、护框3和控制器4，内、外玻璃1、2彼此面对面设置并且均采用透明钢化玻璃，护框3设置在内、外玻璃1、2之间的高度方向的一侧（本实施例位于右侧）的边缘部位。控制器4包括一手动操作控制机构41和一帘片翻转与百叶帘升降控制机构42，该帘片翻转与百叶帘升降控制机构42设置在护框的护框腔31内并且与内玻璃1朝向外玻璃2的一侧表面接触（贴触），手动操作控制机构41设置在内玻璃1背对外玻璃2的一侧并且在对应于帘片翻转与百叶帘升降控制机构42的位置隔着内玻璃1（与内玻璃1贴触）与帘片翻转与百叶帘升降控制机构42磁性吸合。

前述的帘片翻转与百叶帘升降控制机构42包括一内牵引滑座421、一上滚轮422、一下滚轮423、一牵引绳滑轮424和一组内磁块425，内牵引滑座421设置在前述护框腔31内，在该内牵引滑座421的上部构成有一牵引绳滑轮腔4211，在对应于该牵引绳滑轮腔4211的下部构成有一上滚轮腔4212，内牵引滑座421的中部开设有内磁块容纳腔4213，而在内牵引滑座421的下部构成有一下滚轮腔4214，牵引绳滑轮424通过牵引绳滑轮轴4241转动地设置在牵引绳滑轮腔4211内并且在该牵引绳滑轮424上套置有一百叶帘升降牵引绳5，上滚轮422通过上滚轮轴4221转动地设置在上滚轮腔4212内，下滚轮423通过下滚轮轴4231转动地设置在下滚轮腔4214内，并且该上滚轮422以及下滚轮423与前述内玻璃1朝向前述外玻璃2的一侧表面接触，前述的手动操作机构41隔着内玻璃1与一组内磁块425磁性吸合。

依据专业常识，特别是通过对申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献的阅读可知，前述的百叶帘升降牵引绳5是毫无疑问与百叶帘的底条连接的，进而可参见CN105003184A。

请参见图2并且继续结合图1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的百叶帘自锁装置包括一内磁块摆动架6和一内磁块摆动架锁定板7，内磁块摆动架6的上端在对应于前述内磁块容纳腔4213的上部的位置枢置在前述牵引滑座421上，而内磁块摆动架6的下端构成为在内牵引滑座421与内磁块摆架锁定板7之间摆动的自由端，并且当内磁块摆动架6的下端摆动至与内磁块摆动架锁定板7相接触的位置时，由内磁块摆动架锁定板7将其锁定，内磁块摆动架锁定板7在对应于前述护框腔31的位置与护框3固定，前述的一组内磁块425以彼此隔开的状态设置在内磁块摆动架6的中部，当前述的手动操作控制机构41隔着前述内玻璃1并且在与内玻璃1相贴触的状态下对应到前述的一组内磁块425时，在手动操作控制机构41对一组内磁块425的磁吸力作用下使一组内磁块425挣脱与内磁块摆动架锁定板7的吸合而连同内磁块摆动架6的下端进入前述的内磁块容纳腔4213内，而当撤去前述手动操作控制机构41时，在前述的一组内磁块425与前述内磁块摆动架锁定板7相吸合的磁吸力作用下使内磁块摆动架6的下端展出前述内磁块容纳腔4213并处于由内磁块摆动架锁定板7对其锁定的状态。

依据上面的描述可知，内磁块摆动架锁定板7为可磁化的金属板。

请重点见图2，在前述的内牵引滑座421上并且在对应于前述内磁块容纳腔4213的上部的位置开设有压脚枢置轴孔426，在压脚枢置轴孔426上配设有一压脚枢置轴4261，在前述内磁块摆动架6的上端并且朝着内磁块容纳腔4213的方向延伸有一压脚61，在对应于该压脚61的基部的两侧位置各构成有一压脚枢置耳611，在该压脚枢置耳611上开设有一压脚枢置耳孔6111，压脚61与内磁块容纳腔4213的内磁块容纳腔顶板42131接触，藉由前述的压脚枢置轴4261插入压脚置耳孔6111内而使内磁铁摆动架6的上端在对应于内磁块容纳腔4213的上部的位置枢置在内牵引滑座421上。

前述的内磁块容纳腔4213包括内磁块探入腔42132和摆动架腔42133，在前述的内磁块摆动架6的高度方向的中部并且朝向外玻璃2的一侧插嵌有一内磁块吸持板62（可磁化的金属板），前述的一组内磁块425与内磁块吸持板62吸合并且各两相邻的内磁块425之间由构成于内磁块摆动架6上的内磁块隔离壁63分隔，一组内磁块425朝向前述内玻璃1的一侧探出内磁块摆动架6并且与前述内磁块探入腔42132相配合，而内磁块摆动架6与前述的摆动架腔42133相配合。

由图2所示，在前述内磁块摆动架6的下端并且朝向前述内磁块摆动架锁定板7的一侧构成有摆动架锁定钩64，该摆动架锁定钩64与内磁块摆动架锁定板7锁配。

在前述内磁块摆动架锁定板7上自上而下间隔开设有锁定孔71，前述的摆动架锁定钩64与锁定孔71锁配。

在前述的内磁块摆动架锁定板7的上端和下端各构成有一锁定板固定折边72，该锁定板固定折边72与前述护框3固定。具体而言通过紧固件如螺钉721与护框3固定，但也可采用铆钉或者采用强力胶粘剂与护框3固定。

请参见图3，在前述的内磁块容纳腔顶板42131背对内磁块摆动架6的一侧的两端各构成有一回弹腔42134，由于回弹腔42134的存在，能使内磁块容纳腔顶板42131构成舌形板而富有一定的弹性。

请见图1，前述的手动操作控制机构41包括一外力致动滑动座411、一上导滑滚轮412、一下导滑滚轮413和一组外磁块414，上导滑滚轮412转动地设置在外力致动滑动座411的上端，下导滑滚轮413转动地设置在外力致动滑动座411的下端并且该上导滑滚轮412以及下导滑滚轮413与前述内玻璃1背对前述外玻璃2的一侧表面构成滚动副，一组外磁块414以彼此隔离的状态设置在外力致动滑动座411的中部，该组外磁块414隔着内玻璃1与前述的一组内磁块425磁性吸合。由于手动操作控制机构41的结构属于常规技术，例如在上面的背景技术栏中提及的诸多专利文献均有披露，因而申请人仅作了简要的描述。

申请人结合图1至图3简述本实用新型的使用，在将双层中空玻璃内置百叶窗付诸物流部门运输之前，即在装车之前，由操作者将手动操作控制机构41的外力至动滑动座411向下拨移，由于该手动操作控制机构41的一组外磁块414（本实施例为四枚）与帘片翻转与百叶帘升降控制机构42的一组内磁块425（本实施例为四枚）隔着内玻璃1而磁性吸合在一起，因而在外力致动滑动座411下行时内牵引滑座421也下行，此时由内牵引滑座421带动百叶帘升降牵引绳5，由于该百叶帘升降牵引绳5与百叶帘的底条固连，因而在百叶帘升降牵引绳5的作用下使底条上行，整个百叶帘处于收拢状态并且位于窗体的窗体隔腔的上部。接着由操作者将手动操作控制机构41移离并保管，此时由于一组内磁块425解除了与一组外磁块414的磁性吸合关系而转为与内磁块摆动架锁定板7吸入并使内磁块摆动架6的下端的摆动架锁定钩64进入锁定孔71，由内磁块摆动架锁定板7将展出摆动架腔42133的内磁块摆动架6锁定。当按装于建筑物上后，再将手动操作控制机构41返回到与帘片翻转与百叶帘升降控制机构42相配合的状态，在一组外磁块414与一组内磁块425相互吸合磁性吸力的作用下，内磁块摆动架6的摆动架锁定钩64即刻从锁定孔71内挣脱，内磁块摆动架6回复到摆动架腔42133内，而一组内磁块425则回复到内磁块探入腔42132内，双层中空玻璃内置百叶窗处于可正常使用的状态。通过对该段文字的说明可知，一组外磁块414与一组内磁块425与相互吸合的磁性吸力远远大于一组内磁块425隔着内磁块吸持板62与内磁块摆动架锁定板7相吸合的吸力。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。