一种便携拆装结构的椅子的制作方法

本实用新型涉及实木家具领域，具体来说，涉及一种便携拆装结构的椅子。

背景技术：

便捷拆装结构可以广泛地应用于家具行业。例如餐桌拆装结构、餐椅拆装结构、茶几拆装结构、电视柜拆装结构、沙发拆装结构等邻域。目前国内的椅子大部分采用带座框的拆装结构，此种拆装结构存在以下不足和缺点：1.原木料、油漆、包装的浪费；2.加工工序多，容易出错；3.人工、水电消耗大；4.交货周期长；5.不便于安装。目前国内椅子还有整装结构。但此种整装结构存在以下不足和缺点：1.木材边角料浪费严重：2.油漆喷涂不到位；3.不利于包装、运输；4.后期维修困难(特别是有部件损坏)。5.成本高昂订单量少。并且现在的椅子拆装结构稳定性不强，一部分损坏了就需要全部更换，增加了使用成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便携拆装结构的椅子，具有稳定性好、维修更换方便、节省材料、便于安装等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便携拆装结构的椅子，包括座板、背板、两个前脚和两个后脚，所述背板设置在两个后脚上端，所述后脚长度的中间位置固定设有第一水平支撑杆，所述前脚长度上端固定设有第二水平支撑杆，所述第一水平支撑杆和第二水平支撑杆处于同一水平面，所述座板设于第一水平支撑杆和第二水平支撑杆上，左前脚上的第二水平支撑杆与右前脚上的第二水平支撑杆呈一定夹角，左后脚上的第一水平支撑杆与右后脚上的第二水平支撑杆呈一定夹角，所述第一水平支撑杆和后脚之间的夹角为钝角，所述第二水平支撑杆和前脚之间的夹角为钝角，所述第一水平支撑杆和第二水平支撑杆的下表面开设有沉孔，所述座板下表面对应沉孔的位置开设有螺纹孔，所述沉孔设有螺栓，所述螺栓穿过沉孔与螺纹孔通过螺纹连接。

上述结构中，前脚与后脚顶替了座框，减少木材、油漆、包装的使用和加工成本，解决了材料利用问题、加工成本问题，保证了生态原料不会滥用、降低生产成本，并且结构简单轻便，方便携带，第一水平支撑杆和第二水平支撑杆通过螺栓与座板连接，沉孔的设置增强了螺栓连接的稳固性；左前脚和右前脚上第二水平支撑杆之间呈锐角夹角，所述左后脚和右后脚上的第一水平支撑杆之间呈夹角，以三角形的稳定性，当座板受股部重力左右前后摇晃时，不易损坏变形；第一水平支撑杆和后脚之间夹角为钝角以及第二水平支撑杆和前脚之间的夹角为钝角，提高了座椅使用的稳定性，使其不易倾翻，其中某个椅脚出现损坏时，可单独更换某个椅脚，降低了维修成本。

优选的，所述后脚是长度不大于900mm，厚度为28～30mm，宽度随造型的变化而变化，如此设置，采用最佳的高度，适用于不同的身高的人员使用。

优选的，所述前脚长度为415mm，厚度为30mm，宽度随造型的变化而变化，如此设置，采用最佳的高度，适用于不同的身高的人员使用。

优选的，所述座板是厚度为20mm，长度、宽度为根据人体工程学随椅子款式而定，所述座板为实木板，如此设置，既节省了木料，又不影响使用质量，延长了椅子的使用寿命。

优选的，所述第一水平支撑杆和第二水平支撑杆上均沿长度开设有两个沉孔，如此设置，两个沉孔的设置，采用两个螺栓一起进行紧固，提高了椅子的承载能力，增强了椅子的稳定性。

优选的，所述第一水平支撑杆和第二水平支撑杆上均沿长度开设有三个沉孔，如此设置，进一步提高了椅子的承载能力，增强了椅子的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

(1)前脚与后脚顶替了座框，减少木材、油漆、包装的使用和加工成本，解决了材料利用问题、加工成本问题，保证了生态原料不会滥用、降低生产成本；

(2)用螺栓直接连接前脚、后脚与座板，解决了拆装运输方便、简单化，保证了结构牢固，并且沉孔使螺栓与座椅的连接更加稳固；

(3)两个第一水平支撑板之间呈夹角，两个第二水平支撑板之间呈夹角，以三角形的稳定性，当座板受股部重力左右前后摇晃时，不易损坏变形；

(4)第一水平支撑杆和后脚之间夹角为钝角以及第二水平支撑杆和前脚之间的夹角为钝角，提高了座椅使用的稳定性，使其不易倾翻，其中某个椅脚出现损坏时，可单独更换某个椅脚，降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去掉座板后的俯视图；

图3是本实用新型中所述的座板的结构示意图。

附图标记说明：

1、背板；2、后脚；3、第一水平支撑杆；4、座板；5、螺栓；6、前脚；7、沉孔；8、螺纹孔；9、第二水平支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种便携拆装结构的椅子，包括座板4、背板1、两个前脚6和两个后脚2，所述座板4是厚度为20mm，长度、宽度为根据人体工程学随椅子款式而定，所述座板4为实木板，既节省了木料，又不影响使用质量，延长了椅子的使用寿命。所述前脚6长度为415mm，厚度为30mm，宽度随造型的变化而变化，采用最佳的高度，适用于不同的身高的人员使用。所述后脚2是长度为900mm，厚度为30mm，宽度随造型的变化而变化，采用最佳的高度，适用于不同的身高的人员使用。所述背板1设置在两个后脚2上端，所述后脚2长度的中间位置固定设有第一水平支撑杆3，所述前脚6长度上端固定设有第二水平支撑杆9，所述第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆9处于同一水平面，所述座板4设于第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆9上，左前脚6上的第二水平支撑杆9与右前脚6上的第二水平支撑杆9呈锐角，左后脚2上的第一水平支撑杆3与右后脚2上的第二水平支撑杆9呈锐角，所述第一水平支撑杆3和后脚2之间的夹角为钝角，所述第二水平支撑杆9和前脚6之间的夹角为钝角，所述第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆9上均沿长度开设有两个沉孔7，两个沉孔7的设置，采用两个螺栓5一起进行紧固，提高了椅子的承载能力，增强了椅子的稳定性。所述座板4下表面对应沉孔7的位置开设有螺纹孔8，所述沉孔7设有螺栓5，所述螺栓5穿过沉孔7与螺纹孔8通过螺纹连接。

上述结构中，前脚6与后脚2顶替了座框，减少木材、油漆、包装的使用和加工成本，解决了材料利用问题、加工成本问题，保证了生态原料不会滥用、降低生产成本，并且结构简单轻便，方便携带，第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆9通过螺栓5与座板4连接，沉孔7的设置增强了螺栓5连接的稳固性；左前脚6和右前脚6上第二水平支撑杆9之间呈锐角夹角，所述左后脚2和右后脚2上的第一水平支撑杆3之间呈夹角，以三角形的稳定性，当座板4受股部重力左右前后摇晃时，不易损坏变形；第一水平支撑杆3和后脚2之间夹角为钝角以及第二水平支撑杆9和前脚6之间的夹角为钝角，提高了座椅使用的稳定性，使其不易倾翻，其中某个椅脚出现损坏时，可单独更换某个椅脚，降低了维修成本。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，所述第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆9上均沿长度开设有三个沉孔7，进一步提高了椅子的承载能力，增强了椅子的稳定性。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，左前脚6上的第二水平支撑杆9与右前脚6上的第二水平支撑杆9呈钝角，左后脚2上的第一水平支撑杆3与右后脚2上的第二水平支撑杆9呈钝角，钝角的结构进一步对应面积更大的座板4，分散了局部所受的应力，提高了稳定性。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。