预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构的制作方法

本技术涉及预制泵站或截流井，尤其涉及一种预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构。

背景技术：

1、玻璃钢是预制泵站或者预制截流井筒体的主要材料，主要起到给预制泵站或者预制截流井筒体提供主要的材料，并对成型后的筒体使用提供主要的使用强度以及刚度要求。

2、目前由于预制泵站或者预制截流井筒体为玻璃钢材质，为实心结构，这样做虽然得到了超高的玻璃钢力学性能要求，而且远高于筒体的使用性能要求；

3、但是，这样的做法会带来以下问题：

4、(1)成本增加，由于泵站内部需要安装设备；所以，筒体需要具备一定的刚度，而轻薄的玻璃钢，刚度不足以满足使用要求，因此，将筒体的壁厚进行了相应的增加，这样的做法，大大的增加了设备筒体的制作成本；

5、(2)由于玻璃钢材质本身的特性，不环保，难降解，不易于二次利用，属于危废，一是不利于环境的保护；二是增加了后期废旧设备再处理的费用成本；由于增加了材料的厚度，导致设备的重量增加，在设备运输、吊装、安装的过程当中，都由于重量的原因，带来了一定的施工难度，也直接导致了安装费用的提高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构，对筒体重新进行设计，由现有的实心玻璃钢结构，变更为一种新型的三明治复合结构，在保证力学性能以及使用要求的前提下，又对现有存在的一些缺陷进行了优化以及改善，更对环境进行了保护。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构，包括柱状筒体，所述柱状筒体为三明治结构，包括外层抗老化层、内层防渗漏层以及填充于外层抗老化层、内层防渗漏层之间的中间夹芯层，所述外层抗老化层、内层防渗漏层均为玻璃钢层，所述中间夹芯层为泡沫层。

4、其中，作为优选，所述玻璃钢层采用玻璃钢实心纤维缠绕而成，所述泡沫层由pet泡沫填充而成。

5、根据实际项目受力情况进行计算分析，所述玻璃钢层的厚度优选为4-8mm，最优为5mm，泡沫层的厚度为8-12mm，最优为10mm。

6、本实用新型在中间增加pet泡沫层，上下两层为玻璃钢缠绕层，不改变玻璃钢现有的缠绕成型工艺，在满足筒体使用刚度等的力学要求下，大幅度的降低玻璃钢筒体的制作成本，除了重量的降低，由于采用三明治结构，实现了轻量化，隔音性以及防震性能都得到了很大程度的改善，也使得最终产品泵站的使用更加易于接受，对周围群众的噪音影响等降低，设备使用更加的友好化。

7、综上所述，本实用新型的有益效果是：

8、①重量降低，材料成本降低，降低制作成本；

9、②使用玻璃钢材料少，对环境的影响小，降低对环境的污染；

10、③中间增加pet泡沫，使用三明治结构，确保整体刚度以及强度满足使用要求；

11、④由于使用三明治复合结构，提高了隔音的性能以及抗震的性能；

12、⑤降低了后续设备不使用后的玻璃钢材料处理成本。

技术特征：

1.一种预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构，包括柱状筒体，其特征在于：所述柱状筒体为三明治结构，包括外层抗老化层、内层防渗漏层以及填充于外层抗老化层、内层防渗漏层之间的中间夹芯层，所述外层抗老化层、内层防渗漏层均为玻璃钢层，所述中间夹芯层为泡沫层。

2.根据权利要求1所述的预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构，其特征在于：所述玻璃钢层采用玻璃钢实心纤维缠绕而成。

3.根据权利要求2所述的预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构，其特征在于：所述玻璃钢层的厚度为4-8mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构，其特征在于：所述泡沫层由pet泡沫填充而成。

5.根据权利要求4所述的预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构，其特征在于：所述泡沫层的厚度为8-12mm。

技术总结
本技术涉及一种预制泵站或预制截流井玻璃钢新型筒体结构，包括柱状筒体，所述柱状筒体为三明治结构，包括外层抗老化层、内层防渗漏层以及填充于外层抗老化层、内层防渗漏层之间的中间夹芯层，所述外层抗老化层、内层防渗漏层均为玻璃钢层，所述中间夹芯层为泡沫层。本技术由现有的实心玻璃钢结构，变更为一种新型的三明治复合结构，在保证力学性能以及使用要求的前提下，又对现有存在的一些缺陷进行了优化以及改善，更对环境进行了保护。

技术研发人员：周峰,田冬
受保护的技术使用者：舒朋士水务科技（常州）有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12