一种弹簧锁扣装置的制作方法

本实用新型属于弹簧锁扣技术领域，具体涉及一种弹簧锁扣装置。

背景技术：

弹簧锁扣是指将弹簧安装在锁扣的一种组合式结构，可根据锁扣的大小进行分类使用，可以用在手提箱甚至大型货车的连接处。

现有的弹簧锁扣在使用时仍然存在一些不足之处：现有的弹簧锁扣在安装和拆卸中，一般需要通过拆卸螺丝将锁扣和主盖板进行分离，但由于主盖板内侧的操作空间较小，从而工作难度较大，影响工作效率，以及在主盖板打开和闭合时，扭簧两端的限位柱没有可以进行固定的装置，容易在使用中发生位移甚至形变，影响正常使用和固定效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧锁扣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的弹簧锁扣在安装和拆卸中，一般需要通过拆卸螺丝将锁扣和主盖板进行分离，但由于主盖板内侧的操作空间较小，从而工作难度较大，影响工作效率，以及在主盖板打开和闭合时，扭簧两端的限位柱没有可以进行固定的装置，容易在使用中发生位移甚至形变，影响正常使用和固定效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧锁扣装置，包括连接机构、限位机构，所述连接机构包括锁扣和主盖板，所述锁扣的端部内侧设置有主盖板，所述锁扣的端部与主盖板的侧边均开设有通孔，所述锁扣的端部通孔处连接有连接轴，所述连接轴通过贯穿通孔与锁扣和主盖板固定连接，所述连接轴的端部外侧相对于主盖板的内侧处设置有限位片，所述限位片的内侧与连接轴的两侧间隙处连接有弹簧，所述弹簧的一端相对于连接轴的表面开设有连接槽，所述弹簧的另一端相对于限位片的内侧表面开设有放置槽，所述弹簧的两端分别与放置槽和连接槽固定连接；

所述限位机构设置有底板，所述主盖板处于底板的外侧顶端，且所述主盖板的内侧与底板的外侧处通过转轴旋转连接，所述底板的内侧表面固定有扭簧，所述扭簧的一端相对于主盖板的底端表面设置有第二限位柱，所述第二限位柱的外侧相对于主盖板的底端表面处设置有L型限位板，所述第二限位柱与L型限位板通过卡合固定，所述扭簧的另一端相对于底板的内侧表面设置有第一限位柱。

优选的，所述限位片为弹性材质构件，且限位片的横截面为无底三角形结构。

优选的，所述L型限位板的宽度为第二限位柱宽度的一点一倍。

优选的，所述连接轴为两个圆柱组成的复合型结构，且连接轴顶端的圆柱直径为底端圆柱直径的一点三倍。

优选的，所述锁扣的横截面为C型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的限位片将常见的螺丝和螺母的连接方式进行改变，使得在安装和拆卸中更加的方便快捷，在较小的空间内也可进行操作，从而大大降低了工作难度，提高了工作效率，以及设计的L型限位板可以在主盖板打开和闭合时，将限位柱进行限位，防止限位柱发生位移以及形变，保证弹簧锁扣的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型连接轴的剖面示意图；

图3为本实用新型L型限位板的结构示意图；

图中：1、锁扣；2、第一限位柱；3、连接轴；4、主盖板；5、第二限位柱；6、扭簧；7、底板；8、放置槽；9、限位片；10、连接槽；11、弹簧；12、通孔；13、L型限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧锁扣装置，包括连接机构、限位机构，连接机构包括锁扣1和主盖板4，锁扣1的端部内侧设置有主盖板4，锁扣1的端部与主盖板4的侧边均开设有通孔12，锁扣1的端部通孔12处连接有连接轴3，连接轴3通过贯穿通孔12与锁扣1和主盖板4固定连接，连接轴3的端部外侧相对于主盖板4的内侧处设置有限位片9，限位片9的内侧与连接轴3的两侧间隙处连接有弹簧11，弹簧11的一端相对于连接轴3的表面开设有连接槽10，弹簧11的另一端相对于限位片9的内侧表面开设有放置槽8，弹簧11的两端分别与放置槽8和连接槽10固定连接；

限位机构设置有底板7，主盖板4处于底板7的外侧顶端，且主盖板4的内侧与底板7的外侧处通过转轴旋转连接，底板7的内侧表面固定有扭簧6，扭簧6的一端相对于主盖板4的底端表面设置有第二限位柱5，第二限位柱5的外侧相对于主盖板4的底端表面处设置有L型限位板13，第二限位柱5与L型限位板13通过卡合固定，扭簧6的另一端相对于底板7的内侧表面设置有第一限位柱2。

为了便于限位，本实施例中，优选的，限位片9为弹性材质构件，且限位片9的横截面为无底三角形结构。

为了便于对第二限位柱5进行限位，本实施例中，优选的，L型限位板13的宽度为第二限位柱5宽度的一点一倍。

为了便于限位固定，本实施例中，优选的，连接轴3为两个圆柱组成的复合型结构，且连接轴3顶端的圆柱直径为底端圆柱直径的一点三倍。

为了便于使用，本实施例中，优选的，锁扣1的横截面为C型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将连接轴3依次贯穿锁扣1和主盖板4进行固定，在贯穿锁扣1和主盖板4的同时，限位片9受力压缩，在压缩时，弹簧11收缩，随后连接轴3带动限位片9处贯穿至主盖板4的内侧，贯穿完成后，通过弹簧11的回弹将限位片9回复至原位，以此对连接轴3进行限位，当需要拆卸时，将主盖板4通过旋转打开，随后按压限位片9的两侧，将限位片9按压至最底端时，通过限位片9带动连接轴3向外侧推动进行分离，在使用中，先将主盖板4旋转为现有状态的直角形式，此时通过第二限位柱5与L型限位板13的连接，第一限位柱2与底板7底面的连接进行固定支撑，随后将锁扣1放置在需要固定的装置上进行固定，接着扳动主盖板4，将主盖板4回复至原位固定，在主盖板4的打开和闭合时，第二限位柱5通过L型限位板13进行限位固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。