一种高精度雕刻模具的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，具体涉及一种高精度雕刻模具。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现在市面上常用的冲切非金属类材料的模具大体可分为以下几大类：胶板/木板/铝板等镶刀片类模具、腐蚀模具、雕刻模具、五金模具、QDC模具和轮转机专用的圆刀模具，前述的模具的精度和成本按顺序逐渐递增的，针对目前的市场而言，五金模具、QDC模具和轮转机专用的圆刀模具的精度很好但是其成本太高，加工周期也很长，相比之下，雕刻模具的成本较小，加工周期较短，因此目前市面上缺少一种高精度的雕刻模具。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高精度雕刻模具。

一种高精度雕刻模具，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱和导套连接；所述上模座上固定有上模板，下模座上固定有下模板，所述上模板上设置有上模、压板和导正销，下模板上设置有导正孔；在上模上背离上模板的一面有刀刃。

作为本实用新型的进一步方案：所述导套有四个并设置在上模座上，导套内设置有导柱，所述导柱的底部与下模座过盈配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述压板中部位置开孔，其形状和尺寸与上模完全相同，且压板的厚度要小于上模。

作为本实用新型的进一步方案：所述导正销远离上模板一端呈圆锥形，所述导正销穿透压板，且位置与导正孔对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模板与压板之间通过压板导柱连接，所述压板与上模板之间设置有弹簧，所述压板导柱为带肩导柱，其带肩一端设置在压板上，所述弹簧套在压板导柱上。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模与上模板为一个整体。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模板上设置有红外线距离传感器，压板上设置有红外线反射镜，所述红外线距离传感器与红外线反射镜的位置对应，所述红外线距离传感器电连接模切机的控制器。

本实用新型的有益效果：采用定位销对模切材料进行导正纠偏，配合压板压料，有效地保证了模切的定位精度和模切质量，配合红外线距离传感器，保证在刀刃在切到材料的时候速度，提高了切口的质量，同时也能保护刀刃，使之精度更高，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度雕刻模具的结构示意图。

图2是本实用新型上模板的仰视图。

图中：1-上模座；2-下模座；3-导柱；4-导套；5-上模板；6-下模板；7-上模；8-压板；9-压板导柱；10-导正销；11-导正孔；12-刀刃；13-红外线距离传感器；14-红外线反射镜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种高精度雕刻模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1与下模座2之间通过导柱3和导套4连接；所述导套4有四个并设置在上模座1上，导套4内设置有导柱3，所述导柱3的底部与下模座2过盈配合。所述上模座1上固定有上模板5，下模座2上固定有下模板6，所述上模板5上设置有上模7、压板8和导正销10，下模板6上设置有导正孔11；所述压板8中部位置开孔，其形状和尺寸与上模7完全相同，且压板8的厚度要小于上模7。所述导正销10远离上模板一端呈圆锥形，所述导正销10穿透压板8，且位置与导正孔11对应。所述上模板5与压板8之间通过压板导柱9连接，所述压板8与上模板5之间设置有弹簧，所述压板导柱9为带肩导柱，其带肩一端设置在压板8上，所述弹簧套在压板导柱9上。所述上模7与上模板5为整体，在上模7上背离上模板5的一面有刀刃12，所述下模板6上设置有红外线距离传感器13，压板8上设置有红外线反射镜14，所述红外线距离传感器13与红外线反射镜14的位置对应，所述红外线距离传感器13电连接模切机的控制器。

本实用新型的具体工作原理：先将模具安装到模切机上，在模切条料上打好与导正销10位置对应且直径与导正销直径相同的定位孔(模切条料的两端有收卷和放卷机构，能够自动收卷固定长度)，将模切条料直接放置到模具上并启动模切机，上模下压，红外线距离传感器13实时检测压板8与下模之间的距离，当该距离达到预设值时，红外线距离传感器发送电信号至控制器，控制器控制上模下压速度减缓，导正销10先插入定位孔后再插入导正孔，因为导正销与定位孔的直径相同，所以四根导正销能够对模切条料的位置进行微调，纠正模切条料的位置偏移，压板8压住模切条料，弹簧压缩，使得压板将模切条料压紧，下模继续下压并最终使刀刃对条料进行轧切，随后开模，收卷和放卷机构运作，使模切条料的下一待加工位置移送到下模上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。