一种可调节弧形卡槽式钢筋笼存放装置的制作方法

本实用新型属于桥梁工程桩基钢筋笼存放设备技术领域，尤其涉及一种可调节式弧形卡槽式钢筋笼存放装置。

背景技术：

随着经济的飞速发展，我国在基础设施建设领域取得了巨大成就，铁路、公路、市政工程均离不开基础结构，而基础结构采用类型最多的为钻孔桩基础，设计为节约造价并能满足不同受力结构一般采用不同直径的钢筋笼，随着精品工程、智能工地及四化建设的大力推广，标准化要求越来越严格，对钢筋笼从加工到存放都提出了新的标准和要求，传统的钢筋笼存放存在不同桩径钢筋笼存放时不易摆放的问题，因此已不能满足节省空间、多重利用、布局合理的相关要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于一种结构简单、操作快捷且能够灵活充分的可调节式弧形卡槽式钢筋笼存放装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的可调节弧形卡槽式钢筋笼存放装置包括弧形限位板、可调节U型卡槽、定位螺栓、支撑底座、防倾覆角钢和连接螺栓；其中，所述的支撑底座采用工字钢，多根支撑底座间隔距离平行设置，并且多根支撑底座的两端上下边缘分别设有一根与支撑底座相垂直的防倾覆角钢，支撑底座和防倾覆角钢之间利用多根垂直贯穿支撑底座端部和防倾覆角钢的连接螺栓连接成整体框架；可调节U型卡槽采用槽钢制成，开口朝下，两侧壁上分别形成有一个开孔，并且开孔处的侧壁外表面上焊接有一个螺帽，扣放在支撑底座的顶部；定位螺栓的一端从外向内螺纹连接在螺帽中心孔并贯穿可调节U型卡槽上的开孔后顶在支撑底座的腹板上，由此固定住可调节U型卡槽；弧形限位板是由两直角边和一向内弯曲的弧形边围成的三角形结构，垂直设置，一条直角边的两端分别固定在两个相隔距离设置的可调节U型卡槽顶面上，两块弧形限位板以弧形边相对的方式成对设置，并且多根支撑底座上设置的多个弧形限位板位置相对应且结构相同。

所述的弧形限位板为高度50cm，宽度40cm，厚度8mm的钢板，上部形成有一个穿位吊装孔。

所述的可调节U型卡槽采用宽度20cm的12#槽钢。

所述的定位螺栓为直径12mm，长度80mm的六角螺栓。

所述的穿位吊装孔的直径为25mm。

所述的防倾覆角钢采用长度40mm，宽度25mm，厚度3mm的角钢。

所述的连接螺栓采用直径8mm，长度50mm的螺栓。

所述的支撑底座采用20a工字钢。

本实用新型的可调节式弧形卡槽装置有益效果是：弧形限位板能够在保证正常存放钢筋笼的前提下，达到可存放各种直径钢筋笼的目的，充分利用了空间，减少了存放压力并且操作过程简单灵活，安全性较高，稳固性好，减少了吊装存笼耗时，因此间接性降低了成本，并且可以重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的可调节弧形卡槽式钢筋笼存放装置整体效果图。

图2为本实用新型的可调节弧形卡槽式钢筋笼存放装置局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的可调节弧形卡槽式钢筋笼存放装置包括弧形限位板1、可调节U型卡槽2、定位螺栓3、支撑底座5、防倾覆角钢6和连接螺栓7；其中，所述的支撑底座5采用工字钢，多根支撑底座5间隔距离平行设置，并且多根支撑底座5的两端上下边缘分别设有一根与支撑底座5相垂直的防倾覆角钢6，支撑底座5和防倾覆角钢6之间利用多根垂直贯穿支撑底座5端部和防倾覆角钢6的连接螺栓7连接成整体框架；可调节U型卡槽2采用槽钢制成，开口朝下，两侧壁上分别形成有一个开孔，并且开孔处的侧壁外表面上焊接有一个螺帽，扣放在支撑底座5的顶部；定位螺栓3的一端从外向内螺纹连接在螺帽中心孔并贯穿可调节U型卡槽2上的开孔后顶在支撑底座5的腹板上，由此固定住可调节U型卡槽2；弧形限位板1是由两直角边和一向内弯曲的弧形边围成的三角形结构，垂直设置，一条直角边的两端分别固定在两个相隔距离设置的可调节U型卡槽2顶面上，两块弧形限位板1以弧形边相对的方式成对设置，并且多根支撑底座5上设置的多个弧形限位板1位置相对应且结构相同。

所述的弧形限位板1为高度50cm，宽度40cm，厚度8mm的钢板，上部形成有一个穿位吊装孔4，用于保证多根支撑底座5上位于同一位置的弧形限位板1线形顺直。

所述的可调节U型卡槽2采用宽度20cm的12#槽钢。

所述的定位螺栓3为直径12mm，长度80mm的六角螺栓。

所述的穿位吊装孔4的直径为25mm。

所述的防倾覆角钢6采用长度40mm，宽度25mm，厚度3mm的角钢。

所述的连接螺栓7采用直径8mm，长度50mm的螺栓。

所述的支撑底座5采用20a工字钢。

现将本实用新型的可调节弧形卡槽式钢筋笼存放装置的使用方法阐述如下：

当需要在本装置上存放钢筋笼时，可通过调节每对弧形限位板1中两弧形限位板1之间的间距的方式来满足不同钢筋笼存放要求，方法是首先由工作人员拧松定位螺栓3，然后调节可调节U型卡槽2在支撑底座5上的位置，待达到所需要的位置后，拧紧定位螺栓3。在调节过程中，可利用穿位吊装孔4来精确定位所有支撑底座5上位于同一位置的弧形限位板1，以保证线形顺直。通过调整可调节U型卡槽2来达到存放不同型号钢筋笼的作用，这样，在保证基本的固定存放钢筋笼前提下，达到可自由调节不同尺寸钢筋笼存放的目的，消除了存放压力，并且操作过程简单灵活，安全性较高，降低了存笼过程中施工人员工作量和占用主体生产的时间，进而提高了生产效益。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。