一种塑料管材切割装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料管材切割装置。


背景技术：

2.塑料管材制品在生产加工过程中，需要进行切割得到满足使用需求的管材，经检索，中国专利公开了一种塑料管材切割装置(公开号：cn109093502a)，该专利包括底座，所述底座的顶部固定安装有挡板a、挡板b和置物台，所述挡板a、挡板b位于底座顶部的两端，所述置物台位于挡板a与挡板b的中间，所述挡板a的一侧面固定安装有支架板，所述支架板的顶部固定安装有电机a，所述挡板a与挡板b之间安装有滑杆和螺纹杆，所述滑杆的一端与挡板a固定连接，所述滑杆远离挡板a的一端与挡板b固定连接，所述滑杆的表面套接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述螺纹杆的一端与挡板b转动连接，所述螺纹杆远离挡板b的一端贯穿挡板a并与电机a的输出端固定连接。
3.上述塑料管材切割装置对于管材的上料、切割均有严格的尺寸要求，无法满足不同规格的管材切割要求，且切割角度无法改变，应用范围较窄；并且，管材生产后直接切割容易造成管材形状偏移，影响管材的生产质量。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料管材切割装置。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有技术中，塑料管材切割装置对于管材的上料、切割均有严格的尺寸要求，无法满足不同规格的管材切割要求，且切割角度无法改变，应用范围较窄；现有技术中，管材生产后直接切割容易造成管材形状偏移，影响管材的生产质量。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种塑料管材切割装置，包括输送台，所述输送台的一侧设有拉直机构，拉直机构包括拉直室，拉直室的内部底端固定有拉直座，拉直座内部设有横向拉直组件和竖向拉直组件，其中横向拉直组件与竖向拉直组件结构相同且垂直设置，横向拉直组件包括与拉直槽内部两侧转动连接的若干均匀分布的拉直杆，拉直杆的外表面固定有拉直辊，拉直机构远离输送台的一侧设有夹紧机构，夹紧机构远离拉直机构的一侧设有切割机构，切割机构包括切割室，切割室的内部底端一侧固定有调节气缸，调节气缸的输出端固定有滑板，调节气缸与收集室之间设有转动板，转动板的底端与切割室底端转动连接，滑板与转动板的侧表面之间铰链连接有伸缩杆。
10.进一步的，所述输送台的顶部开设有输送槽，输送台的一端设有开口，输送台的另一端固定有推料气缸，推料气缸的输出端穿过输送台且固定有推料板。
11.进一步的，所述输送槽的两侧内壁均固定有若干侧板，侧板的内部两端均固定有螺纹座，螺纹座表面贯穿设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹座螺纹连接，螺纹杆的一端穿过侧板且
转动连接有输送座，两个输送座之间通过输送杆转动连接有输送辊。
12.进一步的，所述拉直室的两侧均开设有第一通槽，拉直座的两端贯穿设有拉直槽，拉直座的两端均固定有若干拉直气缸，拉直气缸的输出端固定有环形拉直板，若干拉直气缸呈环形阵列分布在拉直槽外侧。
13.进一步的，所述拉直座内部顶端和底端均开设有工作腔，其中，拉直杆的两端均转动连接有移动座，两个工作腔内分别设有若干第一双头丝杆和移动杆，第一双头丝杆穿过两侧的移动座且与移动座螺纹连接，移动杆穿过两侧的移动座且与移动座滑动连接。
14.进一步的，所述第一双头丝杆的一端穿过拉直座且固定有传动齿轮，若干传动齿轮之间安装有传动皮带，传动皮带内表面设有传动齿，传动皮带与若干传动齿轮之间啮合传动，拉直座的一侧固定有移动电机，移动电机的输出端穿过工作腔且与其中一个第一双头丝杆的一端相固定。
15.进一步的，所述夹紧机构包括夹紧台，夹紧台的顶部开设有夹紧槽，夹紧槽的内壁之间转动连接有第二双头丝杆，第二双头丝杆的外表面两端均设有夹紧座，夹紧座与第二双头丝杆螺纹连接，两个夹紧座相互靠近的一侧均固定有环形夹紧板，夹紧台的一侧固定有夹紧电机，夹紧电机的输出端穿过夹紧台且与第二双头丝杆的一端相固定。
16.进一步的，所述转动板的一侧安装有切割电机，切割电机的输出端穿过转动板且固定有切割辊，切割电机与转动板滑动连接，转动板的一侧固定有切割气缸，切割气缸的输出端与切割电机的一端相固定。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过设置输送辊，使得管材放在两侧的输送辊之间，便于推料板对管材进行推料，同时，转动把手带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹座的螺纹连接，带动螺纹杆在输送台上伸出或缩回，便于调节两侧的输送辊之间的距离，从而满足不同规格管材的输送要求。
19.通过设置拉直机构，使得若干拉直气缸推动若干环形拉直板相互靠近，根据管材的尺寸调节间距，对通过第一通槽的管材进行初次拉直，同时移动电机带动一个第一双头丝杆转动，配合若干传动齿轮和传动皮带带动若干第一双头丝杆转动，从而带动第一双头丝杆上的两个移动座相向移动，便于对两侧的拉直杆的间距进行调节，从而根据管材的拉直需要对两侧的拉直辊进行间距调节，提高适用范围。
20.通过设置夹紧机构，使得夹紧电机带动第二双头丝杆转动，从而带动两个夹紧座相互靠近，配合环形夹紧板对管材进行夹紧，保证在切割时管材保持稳定性，提高切割的精度。
21.通过设置切割机构，使得切割电机带动切割辊转动做切割趋势，切割气缸带动切割电机以及切割辊移动作为切割的进给运动，完成切割过程，切割后的管材落入收集室内，同时，调节气缸推动滑板滑动，配合伸缩杆带动转动板转动，调节切割辊的切割角度，完成不同管材切割角度的切割要求，提高切割适用性。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
23.图1是本发明一种塑料管材切割装置的结构示意图；
24.图2是本发明输送台的内部侧视图；
25.图3是本发明拉直室的内部侧视图；
26.图4是本发明拉直座的内部结构示意图；
27.图5是本发明工作腔的内部俯视图；
28.图6是本发明传动齿轮的结构示意图；
29.图7是本发明夹紧机构的结构示意图；
30.图8是本发明切割室的内部结构示意图。
31.图中：1、输送台；2、拉直机构；3、夹紧机构；4、切割机构；101、输送槽；102、推料气缸；103、推料板；104、侧板；105、螺纹座；106、螺纹杆；107、输送座；108、转动把手；109、输送辊；201、拉直室；202、第一通槽；203、拉直座；204、拉直槽；205、拉直气缸；206、环形拉直板；207、拉直杆；208、工作腔；209、移动座；210、第一双头丝杆；211、移动杆；212、传动齿轮；213、传动皮带；214、移动电机；301、夹紧台；302、第二双头丝杆；303、夹紧座；304、环形夹紧板；305、夹紧电机；401、切割室；402、第二通槽；403、收集室；404、调节气缸；405、转动板；406、伸缩杆；407、切割电机；408、切割辊；409、切割气缸。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
34.一种塑料管材切割装置，包括输送台1，输送台1的一侧设有拉直机构2，拉直机构2用于对管材进行拉直，保证管材的生产质量，拉直机构2远离输送台1的一侧设有夹紧机构3，夹紧机构3用于对管材进行夹紧，保证管材在切割时保证稳定性，从而提高切割精度，夹紧机构3远离拉直机构2的一侧设有切割机构4，切割机构4用于对管材进行切割，完成管材的生产。
35.输送台1的顶部开设有输送槽101，输送台1的一端设有开口，输送台1的另一端固定有推料气缸102，推料气缸102的输出端穿过输送台1且固定有推料板103，通过推料气缸102使得推料板103对管材进行推料，完成管材的输送操作。
36.请参阅图2，输送槽101的两侧内壁均固定有若干侧板104，侧板104的内部两端均固定有螺纹座105，螺纹座105表面贯穿设有螺纹杆106，螺纹杆106与螺纹座105螺纹连接，螺纹杆106的一端穿过侧板104且转动连接有输送座107，螺纹杆106的另一端穿过侧板104和输送台1且固定有转动把手108，两个输送座107之间通过输送杆转动连接有输送辊109，螺纹杆106与侧板104和输送台1转动连接。通过设置输送辊109，使得管材放在两侧的输送辊109之间，便于推料板103对管材进行推料，同时，转动把手108带动螺纹杆106转动，通过螺纹杆106与螺纹座105的螺纹连接，带动螺纹杆106在输送台1上伸出或缩回，便于调节两侧的输送辊109之间的距离，从而满足不同规格管材的输送要求。
37.请参阅图3-图6，拉直机构2包括拉直室201，拉直室201的两侧均开设有第一通槽202，拉直室201的内部底端固定有拉直座203，拉直座203的两端贯穿设有拉直槽204，拉直
座203的两端均固定有若干拉直气缸205，拉直气缸205的输出端固定有环形拉直板206，若干拉直气缸205呈环形阵列分布在拉直槽204外侧，通过环形拉直板206对管材进行拉直；
38.拉直座203内部设有横向拉直组件和竖向拉直组件，其中横向拉直组件与竖向拉直组件结构相同且垂直设置，横向拉直组件包括与拉直槽204内部两侧转动连接的若干均匀分布的拉直杆207，拉直杆207的外表面固定有拉直辊，拉直槽204内部两侧的拉直杆207呈竖向对称分布，拉直座203内部顶端和底端均开设有工作腔208，其中，工作腔208与拉直槽204之间开设有若干滑槽，可以保证拉直杆207在滑槽内滑动，拉直杆207的两端均转动连接有移动座209，两个工作腔208内分别设有若干第一双头丝杆210和移动杆211，第一双头丝杆210穿过两侧的移动座209且与移动座209螺纹连接，移动杆211穿过两侧的移动座209且与移动座209滑动连接。
39.第一双头丝杆210的一端穿过拉直座203且固定有传动齿轮212，若干传动齿轮212之间安装有传动皮带213，传动皮带213内表面设有传动齿，传动皮带213与若干传动齿轮212之间啮合传动，拉直座203的一侧固定有移动电机214，移动电机214的输出端穿过工作腔208且与其中一个第一双头丝杆210的一端相固定。通过设置拉直机构2，使得若干拉直气缸205推动若干环形拉直板206相互靠近，根据管材的尺寸调节间距，对通过第一通槽202的管材进行初次拉直，同时移动电机214带动一个第一双头丝杆210转动，配合若干传动齿轮212和传动皮带213带动若干第一双头丝杆210转动，从而带动第一双头丝杆210上的两个移动座209相向移动，便于对两侧的拉直杆207的间距进行调节，从而根据管材的拉直需要对两侧的拉直辊进行间距调节，提高适用范围。
40.请参阅图7，夹紧机构3包括夹紧台301，夹紧台301的顶部开设有夹紧槽，夹紧槽的内壁之间转动连接有第二双头丝杆302，第二双头丝杆302的外表面两端均设有夹紧座303，夹紧座303与第二双头丝杆302螺纹连接，两个夹紧座303相互靠近的一侧均固定有环形夹紧板304，夹紧台301的一侧固定有夹紧电机305，夹紧电机305的输出端穿过夹紧台301且与第二双头丝杆302的一端相固定。通过设置夹紧机构3，使得夹紧电机305带动第二双头丝杆302转动，从而带动两个夹紧座303相互靠近，配合环形夹紧板304对管材进行夹紧，保证在切割时管材保持稳定性，提高切割的精度。
41.请参阅图8，切割机构4包括切割室401，切割室401靠近夹紧机构3的一侧开设有第二通槽402，切割室401的内部底端一侧固定有收集室403，收集室403用于对切割得到的管材进行收集，切割室401的内部底端另一侧固定有调节气缸404，调节气缸404的输出端固定有滑板，滑板与切割室401滑动连接，调节气缸404与收集室403之间设有转动板405，转动板405的底端与切割室401底端转动连接，滑板与转动板405的侧表面之间铰链连接有伸缩杆406，转动板405的一侧安装有切割电机407，切割电机407的输出端穿过转动板405且固定有切割辊408，切割电机407与转动板405滑动连接，其中，转动板405上开设有滑槽，便于切割电机407的输出端在滑槽内滑动，转动板405的一侧固定有切割气缸409，切割气缸409的输出端与切割电机407的一端相固定。通过设置切割机构4，使得切割电机407带动切割辊408转动做切割趋势，切割气缸409带动切割电机407以及切割辊408移动作为切割的进给运动，完成切割过程，切割后的管材落入收集室403内，同时，调节气缸404推动滑板滑动，配合伸缩杆406带动转动板405转动，调节切割辊408的切割角度，完成不同管材切割角度的切割要求，提高切割适用性。
42.工作原理：
43.本发明在使用时，将管材放在两侧的输送辊109之间，旋转转动把手108带动螺纹杆106转动，通过螺纹杆106与螺纹座105的螺纹连接，带动螺纹杆106在输送台1上伸出或缩回，根据管材的尺寸调节两侧的输送辊109之间的距离，启动推料气缸102推动推料板103对管材进行推料；
44.推料板103将管材通过第一通槽202推入拉直室201内，启动若干拉直气缸205推动若干环形拉直板206相互靠近，根据管材的尺寸调节间距，对通过拉直槽204的管材进行初次拉直，同时启动移动电机214带动一个第一双头丝杆210转动，配合若干传动齿轮212和传动皮带213带动若干第一双头丝杆210转动，从而带动第一双头丝杆210上的两个移动座209相向移动，便于对两侧的拉直杆207的间距进行调节，从而根据管材的拉直需要对两侧的拉直辊进行间距调节，当管材通过拉直座203后完成拉直操作；
45.当管材继续输送并通过第二通槽402进入切割室401后，启动夹紧电机305带动第二双头丝杆302转动，从而带动两个夹紧座303相互靠近，配合环形夹紧板304对管材进行夹紧，启动调节气缸404推动滑板滑动，配合伸缩杆406带动转动板405转动，调节切割辊408的切割角度，同时切割电机407带动切割辊408转动做切割趋势，切割气缸409带动切割电机407以及切割辊408移动作为切割的进给运动，完成切割过程，切割后的管材落入收集室403内。
46.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。