一种印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构。

背景技术：

一般胶印机的滚筒离合机构都是由一个滚筒固定，其余滚筒通过复杂的连杆机构及偏心凸轮机构与固定的滚筒分离和合压。这样的离合机构虽然一次能离合所有的滚筒及橡皮滚筒，但结构复杂，成本比较高，且机构使用的一些关节轴承容易出现损耗，需要经常检修及润滑。另外有一种滚筒离合机构是全部使用伺服电机驱动滚筒离合，这样的滚筒离合机构驱动虽然结构简单，但需要配备精度较高的导轨，维护费用及伺服电机的成本都较高，而且，无法避免地对系统控制程序有较高的依赖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构，它便于调节印版滚筒与胶皮滚筒之间的压力，并且能快速离合。

本实用新型的目的是这样实现的：一种印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构，包括固定跨接在印刷机的两侧墙板之间的印版滚筒、活动跨接在两侧墙板之间的胶皮滚筒和压印滚筒；所述印版滚筒通过印版滚筒臂架安装在印刷机的墙板上，使印版滚筒的轴心固定；所述胶皮滚筒通过胶皮滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的两侧墙板上；所述压印滚筒通过压印滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的两侧墙板上；所述离合压机构有两套并分别安装在印刷机的两侧墙板上；每套离合压机构包括压印滚筒离合油缸和胶皮滚筒离合机构；其中，所述压印滚筒离合油缸竖向倾斜地安装在所述墙板的内侧面上并位于所述压印滚筒臂架的下方，该压印滚筒离合油缸的活塞杆的端头连接在所述压印滚筒臂架的中部下端；

所述胶皮滚筒离合机构包括胶皮滚筒离合油缸、驱动块、离合支座、定位桩头、定位块和限位机构；其中，

所述胶皮滚筒离合油缸安装所述墙板的内侧面上并位于压印滚筒臂架的前下方；

所述驱动块连接在胶皮滚筒离合油缸的活塞杆上；

所述离合支座安装在驱动块的外侧面上并位于墙板的外侧，该离合支座的上部内侧面上安装一连接臂；

所述定位桩头可转动地安装在所述连接臂的后端；

所述定位块安装在所述胶皮滚筒臂架的前上部，该定位块的前部表面上开设一个宽度大于定位桩头的直径的横向腰形的定位槽，使定位桩头可滚动地嵌在该定位槽内；

所述限位机构包括限位电机、丝杆、限位块和限位柱；所述限位电机安装所述墙板的外侧面上并位于所述压印滚筒臂架的前下方；所述丝杆连接在所述限位电机的转轴上；所述限位块螺纹连接在所述丝杆上并设在所述离合支座上开设的导槽内，该限位块上开设一个竖向腰形的限位槽；所述限位柱设在所述限位块的腰形限位槽内并固定在所述驱动块的外侧面上。

上述的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构，其中，所述胶皮滚筒臂架的前下部安装臂架滑槽，所述墙板的内侧面上安装一根与臂架滑槽适配的臂架导轨，使胶皮滚筒臂架沿臂架导轨上下摆动。

上述的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构，其中，所述墙板的内侧面上安装一个用于限制胶皮滚筒臂架下摆的胶皮滚筒止动座。

上述的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构，其中，所述墙板的内侧面上安装一个用于限制压印滚筒臂架下摆的压印滚筒止动座。

本实用新型的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构具有以下特点：胶皮滚筒的离合压机构采用离合机构和限位机构，离合机构采用油缸驱动，能实现快速离合。限位机构采用伺服电机控制，便于调节胶皮滚筒与印版滚动之间的“合压”压力，使离合压精确度高，离合稳定，容易操作，节省人力，能适应印刷产品规格变化。

附图说明

图1是本实用新型的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构处于“合压”状态时的结构示意图(墙板内侧)；

图2是本实用新型的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构处于“合压”状态时的结构示意图(墙板外侧)

图3是本实用新型的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构处于“离压”状态时的结构示意图(墙板内侧)；

图4是本实用新型的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构处于“离压”状态时的结构示意图(墙板外侧)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构，包括固定跨接在印刷机的两侧墙板100之间的印版滚筒10、活动跨接在两侧墙板100之间的胶皮滚筒20和压印滚筒30；印版滚筒10通过印版滚筒臂架10a安装在印刷机的墙板100上，使印版滚筒10的轴心固定；胶皮滚筒20通过胶皮滚筒臂架20a可摆动地安装在印刷机的两侧墙板100上；压印滚筒30通过压印滚筒臂架30a可摆动地安装在印刷机的两侧墙板100上。

印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构有两套并分别安装在印刷机的两侧墙板100上；每套离合压机构包括压印滚筒离合油缸3、胶皮滚筒离合机构。

压印滚筒离合油缸3竖向倾斜地安装在墙板100的内侧面上并位于压印滚筒臂架30a的下方，该压印滚筒离合油缸3的活塞杆的端头连接在压印滚筒臂架30a的中部下端。

胶皮滚筒离合机构包括胶皮滚筒离合油缸40、驱动块41、离合支座42、定位桩头43、定位块44和限位机构；其中：

胶皮滚筒离合油缸40安装墙板100的内侧面上并位于压印滚筒臂架30a的前下方；

驱动块41连接在胶皮滚筒离合油缸40的活塞杆上；

离合支座42安装在驱动块41的外侧面上并穿过墙板100上开设的槽孔位于墙板100的外侧，该离合支座42的上部内侧面上安装一连接臂420；

定位桩头43可转动地安装在连接臂420的后端；

定位块44安装在胶皮滚筒臂架20a的前上部，该定位块44的前部表面上开设一个宽度大于定位桩头43的直径的横向腰形的定位槽440，使定位桩头43可滚动地嵌在该定位槽440内；

限位机构包括限位电机45、丝杆46、限位块47和限位柱48；限位电机45为伺服电机，该限位电机45安装墙板100的外侧面上并位于压印滚筒臂架30a的前下方；丝杆46连接在限位电机45的转轴上；限位块47螺纹连接在丝杆46上并设在离合支座42上开设的导槽内，该限位块47上开设一个竖向腰形的限位槽470；限位柱48设在限位块47的限位槽470内并固定在驱动块41的外侧面上。

本实用新型的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构，印版滚筒10的轴心位置使固定在墙板100上不可移动，胶皮滚筒20的轴心位置和压印滚筒30的轴心位置均可移动。

要完成胶皮滚筒20与印版滚筒10“合压”状态时，启动胶皮滚筒离合油缸40的活塞杆伸出带着驱动块41向上运动，驱动块41带着离合支座42向上移动，使安装在连接臂420的后端的定位桩头43与定位块44上的定位槽440的上侧壁接触，带着胶皮滚筒臂架20a向上摆动，使胶皮滚筒20靠近印版滚筒10，此时胶皮滚筒20与印版滚筒10还不能完全贴合，还需要一定的间隙，这个间隙是由限位机构来保证的，因此要完成“合压”时，应先启动限位电机45转动，使丝杆46带动限位块47沿着离合支座42上的导槽向上移动到预定的精确位置后停止，再启动胶皮滚筒离合油缸40的活塞杆伸出。由于固定在驱动块41上的限位柱48是嵌在限位块47的限位槽470内，因此当限位柱48运动到限位槽470的顶部时就不能再向上移动，保证了胶皮滚筒20与印版滚筒10之间的间隙，这个间隙需要通过压印滚筒30的推动来消除。由于固定在胶皮滚筒臂架20a上的定位块44上的定位槽440的宽度略大于定位桩头43的直径，因此胶皮滚筒臂架20a还是为自由状态，此时驱动压印滚筒离合油缸3的活塞杆伸出，带动压印滚筒臂架30a向上摆动，由压印滚筒臂架30a向上的力推动胶皮滚筒臂架20a向上移动，直到定位块44上的定位槽440的下侧壁与定位桩头43接触，即达到了胶皮滚筒20与印版滚筒10完全贴合的位置，此时胶皮滚筒20与印版滚筒10实现“压合”(见图1和图2)。由于定位块44上的定位槽440与定位桩头的间隙是固定的，所以能稳定地将胶皮滚筒与印版滚筒合上。

要完成“离压”状态时，先驱动压印滚筒离合油缸3的活塞杆向下缩回，使压印滚筒臂架30a向下摆动，带动压印滚筒30下移，并释放了对胶皮滚筒臂架20a的向上的推力，由于在“合压”状态时，定位块44上的定位槽440的下侧壁与定位桩头43接触，但定位槽440的上侧壁与定位桩头43存在一定间隙，因此释放了推力的胶皮滚筒臂架20a向下摆动，直到定位槽440的上侧壁与定位桩头43接触，此时在靠胶皮滚筒离合油缸40的活塞杆回缩带着驱动块41向下，并带着离合支座42和连接臂420的后端的定位桩头43向下运动，实现了胶皮滚筒20与印版滚筒10的“离压”(见图3和图4)。

为了提高胶皮滚筒20在与印版滚筒30离合压时的稳定性，在胶皮滚筒臂架20a的前下部安装臂架滑槽，并在墙板100的内侧面上安装一根与臂架滑槽适配的臂架导轨21，使胶皮滚筒臂架20a沿臂架导轨21上下摆动。同时为了限制压印滚筒臂架30a的下摆量和胶皮滚筒臂架20a下摆量，在墙板100的内侧面上安装一个压印滚筒止动座31和胶皮滚筒止动座22。

另外在墙板100的外侧面上还安装一个与离合支座42连接的电位计5，通过电位计5反馈的信号，得到离合支座42的移动位置，通过程序控制限位电机45的转速和转动圈数，调节调节胶皮滚筒与印版滚动之间的“合压”速度和压力。

本实用新型的印刷机的胶皮滚筒与印版滚筒的离合压机构，胶皮滚筒的离合压机构采用离合机构和限位机构，离合机构采用油缸驱动，能实现快速离合。限位机构采用伺服电机控制，便于调节胶皮滚筒与印版滚动之间的“合压”压力，使离合压精确度高，离合稳定，容易操作，节省人力，能适应印刷产品规格变化。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。