一种微细瓦楞纸板的胶印工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板的胶印技术领域，尤其涉及一种微细瓦楞纸板的胶印工艺。

背景技术：

瓦楞纸在包装材料中占有非常重要的地位。瓦楞纸包装的传统印刷方法是凸版印刷,柔性版在瓦楞纸包装中的印刷也越来越广泛。胶版印刷以它特有的高速度和高质量逐渐为瓦楞纸包装印刷所采用。目前先胶印再对裱这种加工方式存在着缺点。瓦楞纸板先胶印再对裱加工方式的缺点有：1、印刷成本高；2、不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率低；3、幅面有限，交货期不够灵活；4、印后工序多，是纸板强度下降，废品率高；5、油墨一般含苯，有一定污染。因而目前亟待一种瓦楞纸板的加工工艺来克服上述这种加工工艺中存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微细瓦楞纸板的胶印工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、环境调整和材料准备：

环境调整：将胶印室室内的温度调整为18°～24°，室内的湿度调整为60％～65％，光源为5000k；

材料准备：瓦楞纸板的选择、橡皮布的选择和油墨的选择；

瓦楞纸板的选择：瓦楞纸板为面纸采用250g/的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/箱板纸的瓦楞纸板，其含水率控制在6％～8％之间；

橡皮布的选择：橡皮布为伸长率为1.5％～2.5％的橡皮布；

油墨的选择：油墨为坂田的环保型油墨cecopurehpkxm；

(2)、测试与调整：输纸方式的调整、印刷机的测试和瓦楞纸板强度测试；

输纸方式的调整：输纸方式采用循环式的升纸机构与进纸系统；

印刷机的测试：对印刷压力控制进行调节；

瓦楞纸板强度测试：通过对微细瓦楞纸板的印后强度测试，经过胶印后的微细瓦楞纸板的强度下降控制在5％以内；

(3)、制瓦楞：用瓦楞成型机将瓦楞纸轧出瓦楞,并将轧好的瓦楞贴上里衬,瓦楞纸另一面暴露在外待用；

(4)、印刷面纸：首先进行配胶工序，然后进行上胶工序，最好进行烘干工序；

配胶工序：根据胶印时具体的颜色要求，在胶水中加入不同颜色以及颜色比例不同的颜料，胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂和颜料，它们的质量比例为0.4-0.5:0.25-0.35:0.2-0.3:0.1-0.2；

上胶工序：用毛刷将胶水均匀涂刷在胶印辊的表面，同时用刮刀刮去将胶印辊上多余的胶水，然后，将胶印辊按压在印版上，胶印辊对印版的压力不宜太大，压力大小为0.01-0.02mpa；

烘干工序：将胶印好的胶印物放入烘箱中进行胶水烘干，烘箱的温度控制在80-90℃，烘干时间为0.5-1h，烘干结束后再放在常温下自然冷却，自然冷却时间为2-5h；

(5)、瓦楞纸贴面：将步骤(3)中的瓦楞纸和步骤(4)中的面纸用贴面机进行合成；

(6)、模切压痕：采用模切压痕机进行模切压痕；

(7)、折叠成型：把模切压痕后的瓦楞纸成批放入自动折叠机，启动自动折叠机，每个压痕缝被折叠起来，封口处用胶粘牢。

优选的，所述步骤(4)中的面纸在印刷后进行压光或覆膜处理。

优选的，所述步骤(4)烘箱为精密烘箱，温度范围为25-220℃，升温速率为2-5℃/min，功率大小为50-80w。

优选的，所述步骤(4)中胶印辊在不使用的或者暂时停止使用的时候涂擦阿拉伯树胶，防止胶印辊长时间暴露在空气中，导致胶印辊表面氧化。

优选的，所述步骤(1)中采用的油墨为光学可变色防伪油墨或光学可变色磁性油墨。

优选的，所述面纸表面喷上一层无色透明的哑光油并且流干干燥。

本发明中，所述一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，瓦楞纸包装的胶印技术采用先印刷、后合成的工艺进行，将胶印机与其它瓦楞纸包装加工机械组成生产线，通过测试与调整-制瓦楞一印刷面纸一覆膜或压光一瓦楞纸贴面一模切压痕一折叠成型工艺流程，生产工艺简单合理，生产效率高，无需另外的调整过程，使整个印刷加工时间相对缩短，提高了效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种微细瓦楞纸板的胶印工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、环境调整和材料准备：

环境调整：将胶印室室内的温度调整为18°，室内的湿度调整为65％，光源为5000k；

材料准备：瓦楞纸板的选择、橡皮布的选择和油墨的选择；

瓦楞纸板的选择：瓦楞纸板为面纸采用250g/的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/箱板纸的瓦楞纸板，其含水率控制在6％；

橡皮布的选择：橡皮布为伸长率为1.5％的橡皮布；

油墨的选择：油墨为坂田的环保型油墨cecopurehpkxm；

(2)、测试与调整：输纸方式的调整、印刷机的测试和瓦楞纸板强度测试；

输纸方式的调整：输纸方式采用循环式的升纸机构与进纸系统；

印刷机的测试：对印刷压力控制进行调节；

瓦楞纸板强度测试：通过对微细瓦楞纸板的印后强度测试，经过胶印后的微细瓦楞纸板的强度下降控制在5％以内；

(3)、制瓦楞：用瓦楞成型机将瓦楞纸轧出瓦楞,并将轧好的瓦楞贴上里衬,瓦楞纸另一面暴露在外待用；

(4)、印刷面纸：首先进行配胶工序，然后进行上胶工序，最好进行烘干工序；

配胶工序：根据胶印时具体的颜色要求，在胶水中加入不同颜色以及颜色比例不同的颜料，胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂和颜料，它们的质量比例为0.4-0.5:0.25-0.35:0.2-0.3:0.1-0.2；

上胶工序：用毛刷将胶水均匀涂刷在胶印辊的表面，同时用刮刀刮去将胶印辊上多余的胶水，然后，将胶印辊按压在印版上，胶印辊对印版的压力不宜太大，压力大小为0.01mpa；

烘干工序：将胶印好的胶印物放入烘箱中进行胶水烘干，烘箱的温度控制在80℃，烘干时间为0.5h，烘干结束后再放在常温下自然冷却，自然冷却时间为2h；

(5)、瓦楞纸贴面：将步骤(3)中的瓦楞纸和步骤(4)中的面纸用贴面机进行合成；

(6)、模切压痕：采用模切压痕机进行模切压痕；

(7)、折叠成型：把模切压痕后的瓦楞纸成批放入自动折叠机，启动自动折叠机，每个压痕缝被折叠起来，封口处用胶粘牢。

本发明中，步骤(4)中的面纸在印刷后进行压光或覆膜处理，步骤(4)烘箱为精密烘箱，温度范围为25-220℃，升温速率为2-5℃/min，功率大小为50-80w，步骤(4)中胶印辊在不使用的或者暂时停止使用的时候涂擦阿拉伯树胶，防止胶印辊长时间暴露在空气中，导致胶印辊表面氧化，步骤(1)中采用的油墨为光学可变色防伪油墨或光学可变色磁性油墨，面纸表面喷上一层无色透明的哑光油并且流干干燥。

实施例2

参照图1，一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、环境调整和材料准备：

环境调整：将胶印室室内的温度调整为21°，室内的湿度调整为63％，光源为5000k；

材料准备：瓦楞纸板的选择、橡皮布的选择和油墨的选择；

瓦楞纸板的选择：瓦楞纸板为面纸采用250g/的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/箱板纸的瓦楞纸板，其含水率控制在7％；

橡皮布的选择：橡皮布为伸长率为2％的橡皮布；

油墨的选择：油墨为坂田的环保型油墨cecopurehpkxm；

(2)、测试与调整：输纸方式的调整、印刷机的测试和瓦楞纸板强度测试；

输纸方式的调整：输纸方式采用循环式的升纸机构与进纸系统；

印刷机的测试：对印刷压力控制进行调节；

瓦楞纸板强度测试：通过对微细瓦楞纸板的印后强度测试，经过胶印后的微细瓦楞纸板的强度下降控制在5％以内；

(3)、制瓦楞：用瓦楞成型机将瓦楞纸轧出瓦楞,并将轧好的瓦楞贴上里衬,瓦楞纸另一面暴露在外待用；

(4)、印刷面纸：首先进行配胶工序，然后进行上胶工序，最好进行烘干工序；

配胶工序：根据胶印时具体的颜色要求，在胶水中加入不同颜色以及颜色比例不同的颜料，胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂和颜料，它们的质量比例为0.4-0.5:0.25-0.35:0.2-0.3:0.1-0.2；

上胶工序：用毛刷将胶水均匀涂刷在胶印辊的表面，同时用刮刀刮去将胶印辊上多余的胶水，然后，将胶印辊按压在印版上，胶印辊对印版的压力不宜太大，压力大小为0.02mpa；

烘干工序：将胶印好的胶印物放入烘箱中进行胶水烘干，烘箱的温度控制在85℃，烘干时间为0.7h，烘干结束后再放在常温下自然冷却，自然冷却时间为3.5h；

(5)、瓦楞纸贴面：将步骤(3)中的瓦楞纸和步骤(4)中的面纸用贴面机进行合成；

(6)、模切压痕：采用模切压痕机进行模切压痕；

(7)、折叠成型：把模切压痕后的瓦楞纸成批放入自动折叠机，启动自动折叠机，每个压痕缝被折叠起来，封口处用胶粘牢。

本发明中，步骤(4)中的面纸在印刷后进行压光或覆膜处理，步骤(4)烘箱为精密烘箱，温度范围为25-220℃，升温速率为2-5℃/min，功率大小为50-80w，步骤(4)中胶印辊在不使用的或者暂时停止使用的时候涂擦阿拉伯树胶，防止胶印辊长时间暴露在空气中，导致胶印辊表面氧化，步骤(1)中采用的油墨为光学可变色防伪油墨或光学可变色磁性油墨，面纸表面喷上一层无色透明的哑光油并且流干干燥。

实施例3

参照图1，一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、环境调整和材料准备：

环境调整：将胶印室室内的温度调整为24°，室内的湿度调整为65％，光源为5000k；

材料准备：瓦楞纸板的选择、橡皮布的选择和油墨的选择；

瓦楞纸板的选择：瓦楞纸板为面纸采用250g/的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/箱板纸的瓦楞纸板，其含水率控制在8％之间；

橡皮布的选择：橡皮布为伸长率为2.5％的橡皮布；

油墨的选择：油墨为坂田的环保型油墨cecopurehpkxm；

(2)、测试与调整：输纸方式的调整、印刷机的测试和瓦楞纸板强度测试；

输纸方式的调整：输纸方式采用循环式的升纸机构与进纸系统；

印刷机的测试：对印刷压力控制进行调节；

瓦楞纸板强度测试：通过对微细瓦楞纸板的印后强度测试，经过胶印后的微细瓦楞纸板的强度下降控制在5％以内；

(3)、制瓦楞：用瓦楞成型机将瓦楞纸轧出瓦楞,并将轧好的瓦楞贴上里衬,瓦楞纸另一面暴露在外待用；

(4)、印刷面纸：首先进行配胶工序，然后进行上胶工序，最好进行烘干工序；

配胶工序：根据胶印时具体的颜色要求，在胶水中加入不同颜色以及颜色比例不同的颜料，胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂和颜料，它们的质量比例为0.4-0.5:0.25-0.35:0.2-0.3:0.1-0.2；

上胶工序：用毛刷将胶水均匀涂刷在胶印辊的表面，同时用刮刀刮去将胶印辊上多余的胶水，然后，将胶印辊按压在印版上，胶印辊对印版的压力不宜太大，压力大小为0.02mpa；

烘干工序：将胶印好的胶印物放入烘箱中进行胶水烘干，烘箱的温度控制在90℃，烘干时间为1h，烘干结束后再放在常温下自然冷却，自然冷却时间为5h；

(5)、瓦楞纸贴面：将步骤(3)中的瓦楞纸和步骤(4)中的面纸用贴面机进行合成；

(6)、模切压痕：采用模切压痕机进行模切压痕；

(7)、折叠成型：把模切压痕后的瓦楞纸成批放入自动折叠机，启动自动折叠机，每个压痕缝被折叠起来，封口处用胶粘牢。

本发明中，步骤(4)中的面纸在印刷后进行压光或覆膜处理，步骤(4)烘箱为精密烘箱，温度范围为25-220℃，升温速率为2-5℃/min，功率大小为50-80w，步骤(4)中胶印辊在不使用的或者暂时停止使用的时候涂擦阿拉伯树胶，防止胶印辊长时间暴露在空气中，导致胶印辊表面氧化，步骤(1)中采用的油墨为光学可变色防伪油墨或光学可变色磁性油墨，面纸表面喷上一层无色透明的哑光油并且流干干燥。

本发明中，第一步，进行环境调整和材料准备；环境调整：将胶印室室内的温度调整为21°，室内的湿度调整为63％，光源为5000k；材料准备：瓦楞纸板的选择、橡皮布的选择和油墨的选择；瓦楞纸板的选择：瓦楞纸板为面纸采用250g/的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/箱板纸的瓦楞纸板，其含水率控制在7％；橡皮布的选择：橡皮布为伸长率为2％的橡皮布；油墨的选择：油墨为坂田的环保型油墨cecopurehpkxm；第二步、测试与调整：输纸方式的调整、印刷机的测试和瓦楞纸板强度测试；输纸方式的调整：输纸方式采用循环式的升纸机构与进纸系统；印刷机的测试：对印刷压力控制进行调节；瓦楞纸板强度测试：通过对微细瓦楞纸板的印后强度测试，经过胶印后的微细瓦楞纸板的强度下降控制在5％以内；第三步、制瓦楞：用瓦楞成型机将瓦楞纸轧出瓦楞,并将轧好的瓦楞贴上里衬,瓦楞纸另一面暴露在外待用；第四步、印刷面纸：首先进行配胶工序，然后进行上胶工序，最好进行烘干工序；配胶工序：根据胶印时具体的颜色要求，在胶水中加入不同颜色以及颜色比例不同的颜料，胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂和颜料，它们的质量比例为0.4-0.5:0.25-0.35:0.2-0.3:0.1-0.2；上胶工序：用毛刷将胶水均匀涂刷在胶印辊的表面，同时用刮刀刮去将胶印辊上多余的胶水，然后，将胶印辊按压在印版上，胶印辊对印版的压力不宜太大，压力大小为0.02mpa；烘干工序：将胶印好的胶印物放入烘箱中进行胶水烘干，烘箱的温度控制在85℃，烘干时间为0.7h，烘干结束后再放在常温下自然冷却，自然冷却时间为3.5h；第五步、瓦楞纸贴面：将步骤(3)中的瓦楞纸和步骤(4)中的面纸用贴面机进行合成；第六步、模切压痕：采用模切压痕机进行模切压痕；第七步、折叠成型：把模切压痕后的瓦楞纸成批放入自动折叠机，启动自动折叠机，每个压痕缝被折叠起来，封口处用胶粘牢。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。