半自动厚膜印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种半自动厚膜印刷机。


背景技术：

2.丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。
3.丝网印刷机所用治具是专门针对不同承印物来设计，在需印刷不同尺寸的承印物时，要将整个治具拆卸下来再重新装上对应尺寸的治具，拆卸、安装非常麻烦，影响加工效率，且人工强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种半自动厚膜印刷机。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种半自动厚膜印刷机，包括印刷平台，所述印刷平台的上方设置有印刷装置，所述印刷装置包括固定框架、滑动平台、第一驱动机构、丝网印刷版和印刷机构，所述滑动平台、第一驱动机构、丝网印刷版、印刷机构均设置于所述固定框架内，所述滑动平台直线滑动设置在所述丝网印刷版的上方，所述第一驱动机构用于驱动所述滑动平台直线滑动，所述印刷机构设置在所述滑动平台上配合滑动平台直线的进给进行丝网印刷，所述丝网印刷版与印刷平台之间直线滑动设置有真空吸附治具，所述真空吸附治具包括滑动底座、第一锁定装置、第二锁定装置和吸附平台，所述第一锁定装置、第二锁定装置设置在所述滑动底座的相对两侧，所述吸附平台设置在所述滑动底座上，并通过所述第一锁定装置、第二锁定装置进行锁紧，所述吸附平台为可拆卸更换，所述吸附平台的中部设有与承印物大小一致的定位凹槽，所述定位凹槽上设有若干个吸附孔，所述滑动底座内设有与所述吸附孔连通的气道，所述滑动底座的一侧壁设有与所述气道连通的接头，所述接头用于连接空压机，所述印刷平台上相对设置有两条第一滑轨，所述滑动底座设有与所述第一滑轨滑动连接的第一滑槽，所述两条第一滑轨的一端设置有用于驱动所述吸附平台直线滑动的第二驱动机构。
7.进一步的，所述第一驱动机构包括丝杆和电机，所述丝杆与滑动平台传动连接，所述电机设置在所述丝杆的一端用于驱动丝杆转动。
8.进一步的，所述滑动平台的左右两侧设置有第二滑轨，所述滑动平台设有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑槽。
9.进一步的，所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体位于两条第一滑轨的前端，所述第一气缸的活塞杆与滑动底座连接。
10.进一步的，所述印刷机构包括主刮刀组件和副刮刀组件，所述主刮刀组件包括第一刀架和主刮刀，所述主刮刀设置在所述第一刀架的前端，所述第一刀架的后端设置有用于驱动所述主刮刀与丝网印刷版表面接触的第三驱动机构，所述副刮刀组件包括第二刀架、第三刀架和副刮刀，所述第二刀架和第三刀架分别位于所述第一刀架的左右两端，所述第二刀架和第三刀架之间设置连接块，所述连接块穿设于所述第一刀架，并且两端分别与所述第二刀架、第三刀架连接，所述副刮刀的两端分别与所述第二刀架、第三刀架连接，所述第二刀架的后端设置有用于驱动所述副刮刀与丝网印刷版表面接触的第四驱动机构。
11.进一步的，所述第一刀架与滑动平台之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与滑动平台固定连接，所述支撑杆的另一端与第一刀架的中部铰接，所述第三驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体位于第一刀架的后端上方，所述第二气缸的活塞杆与第一刀架连接。
12.进一步的，所述第三驱动机构还包括第三气缸，所述第三气缸的缸体位于第一刀架的上方，所述第三气缸的活塞杆与第一刀架连接。
13.进一步的，所述第四驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的缸体位于第二刀架的后端上方，所述第四气缸的活塞杆与第二刀架连接。
14.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型所用治具为真空吸附治具，将承印物放置在吸附平台的定位凹槽内通过其上的若干个吸附孔真空吸附住，其中，吸附平台可拆卸更换，在需印刷不同尺寸的承印物时，只需将吸附平台拆卸更换即可，无需整个治具一同拆卸更换，吸附平台在拆卸时，将两侧的第一锁定装置和第二锁定装置打开，此时吸附平台可从滑动底座上取走，再将新的吸附平台装在滑动底座上，通过第一锁定装置和第二锁定装置固定住即可。操作简单、快捷，有利于提高加工效率，且降低了人工强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一视角的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型印刷装置的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型滑动平台与第一驱动机构的装配结构示意图；
21.图5为本实用新型印刷机构的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型主刮刀组件的剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型副刮刀组件的立体结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种半自动厚膜印刷机，包括印刷平台7，印刷平台7的上方设置有印刷装置8，印刷装置8包括固定框架81、滑动平台1、第一驱动机构2、丝网印刷版3和印刷机构，滑动平台1、第一驱动机构2、丝网印刷版3、印刷机构均设置于固定框架81内，滑动平台1直线滑动设置在丝网印刷版3的上方，第一驱动机构2用于驱动滑动平台1直线滑动，印刷机构设置在滑动平台1上配合滑动平台1直线的进给进行丝网印刷。其改进点在于，在丝网印刷版3与印刷平台7之间直线滑动设置有真空吸附治具9，真空吸附治具9包括滑动底座91、第一锁定装置92、第二锁定装置93和吸附平台94，第一锁定装置92、第二锁定装置93设置在滑动底座91的相对两侧，吸附平台94设置在滑动底座91上，并通过第一锁定装置92、第二锁定装置93进行锁紧，吸附平台94为可拆卸更换，吸附平台94的中部设有与承印物大小一致的定位凹槽95，定位凹槽95上设有若干个吸附孔96，滑动底座91内设有与吸附孔96连通的气道，滑动底座91的一侧壁设有与气道连通的接头97，接头97用于连接空压机，印刷平台7上相对设置有两条第一滑轨10，滑动底座91设有与第一滑轨10滑动连接的第一滑槽，保证了滑动底座91的滑动平稳，两条第一滑轨10的一端设置有用于驱动吸附平台94直线滑动的第二驱动机构，该第二驱动机构包括第一气缸20，第一气缸20的缸体位于两条第一滑轨10的前端，第一气缸20的活塞杆与滑动底座91连接。
27.本实施例的半自动厚膜印刷机所用治具为真空吸附治具，加工时，将承印物放置在吸附平台94的定位凹槽95内通过其上的若干个吸附孔96真空吸附住，吸附平台94可拆卸更换，在需印刷不同尺寸的承印物时，只需将吸附平台94拆卸更换即可，无需整个治具一同拆卸更换，吸附平台94在拆卸时，将两侧的第一锁定装置92和第二锁定装置93打开，此时吸附平台94可从滑动底座91上取走，再将新的吸附平台94装在滑动底座91上，通过第一锁定装置92和第二锁定装置93固定住即可。操作简单、快捷，有利于提高加工效率，且降低了人工强度。
28.本实施例中，所述印刷机构包括主刮刀组件4和副刮刀组件5。
29.如图4所示，所述第一驱动机构2包括丝杆21和电机22，丝杆21与滑动平台1传动连接，电机22设置在丝杆21的一端用于驱动丝杆21转动，通过丝杆传动机构驱动滑动平台1直线运动，带动主刮刀、副刮刀直线进给。
30.所述滑动平台1的左右两侧设置有第二滑轨6，滑动平台1设有与第二滑轨6滑动连接的第二滑槽，保证了滑动平台1的滑动平稳。
31.如图5、图6所示，所述主刮刀组件1包括第一刀架41和主刮刀42，主刮刀42设置在
第一刀架41的前端，第一刀架41的后端设置有用于驱动主刮刀42与丝网印刷版3表面接触的第三驱动机构。所述副刮刀组件5包括第二刀架51、第三刀架52和副刮刀54，第二刀架51和第三刀架52分别位于第一刀架41的左右两端，第二刀架51和第三刀架52之间设置连接块53，连接块53穿设于第一刀架41，并且两端分别与第二刀架51、第三刀架52连接，副刮刀54的两端分别与第二刀架51、第三刀架52连接，第二刀架51的后端设置有用于驱动副刮刀54与丝网印刷版3表面接触的第四驱动机构。
32.第一驱动机构2驱动滑动平台1直线运动，印刷机构位于丝网印刷版3的上方，第三驱动机构驱动主刮刀42与丝网印刷版3表面接触，并配合滑动平台1直线的进给进行印刷，当主刮刀42完成一个行程后，第四驱动机构驱动副刮刀54与丝网印刷版3表面接触，并配合滑动平台1直线的进给，将油墨扫平、刮平，并将油墨轻刮回初始位置。
33.结合图7所示，所述第一刀架41与滑动平台1之间设置有支撑杆43，支撑杆43的一端与滑动平台1固定连接，支撑杆43的另一端与第一刀架41的中部铰接，第三驱动机构包括第二气缸44，第二气缸44的缸体位于第一刀架41的后端上方，第二气缸44的活塞杆与第一刀架41连接，通过支撑杆43与第一刀架41的装配，使得第一刀架41如杠杆机构，支撑杆43与第一刀架41之间的连接结构为支点，第二气缸44驱动第一刀架41前端的主刮刀42与丝网印刷版3表面接触。
34.所述第三驱动机构还包括第三气缸45，第三气缸45的缸体位于第一刀架41的上方，第三气缸45的活塞杆与第一刀架41连接，通过第三气缸45与第二气缸44的配合，一升一降，使得主刮刀42运动更为精准。
35.涂刮时，第三气缸45伸出并透过支撑杆43使第一刀架41往主刮刀42方向倾斜，此时主刮刀42和丝网表面接触实施涂刮。当涂刮完毕后，第三气缸45缩回第二气缸44伸出使得第一刀架41在支撑杆43的作用下，主刮刀42往上抬升，结束涂刮动作。
36.所述第四驱动机构包括第四气缸55，第四气缸55的缸体位于第二刀架51的后端上方，第四气缸55的活塞杆与第二刀架51连接，第二刀架51与第三刀架52通过连接块53连接同步，以连接块53为支点，类似杠杆原理，驱动副刮刀54与丝网印刷版3表面接触。
37.需要回墨时，第四气缸55缩回，第二刀架51在第三刀架52的支撑下朝回副刮刀54方向倾斜，此时副刮刀54下压。回墨完毕，第四气缸55伸出，第二刀架51在第三刀架52的支撑下抬升副刮刀54，此时，副刮刀54离开丝网，完成回墨动作。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。