一种PVC地板膜凹版印刷装置及使用方法与流程

一种pvc地板膜凹版印刷装置及使用方法
技术领域
1.本发明涉及凹版印刷设备的技术领域，尤其涉及一种pvc地板膜凹版印刷装置及使用方法。


背景技术：

2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
3.现有技术中，由于刮墨刀需要在印版滚筒上进行刮墨，刮墨刀在使用时会承受较大的压力，印刷机长时间的工作容易导致刮墨刀产生金属疲劳而发生破损断裂，影响正常的生产；申请号为cn201910078348.5的中国专利公开了一种凹版印刷机，包括机壳、安装在机壳后侧用于印刷机运转的动力装置和用于控制印刷机工作的控制器，还包括转动设置在机壳上的进料滚筒、出料滚筒、引导辊组、油墨槽、油墨滚筒、印版滚筒和压印滚筒，以及设置在机壳上的刮墨机构；承印物依次绕过进料滚筒、引导辊组、压印滚筒和出料滚筒；通过多组的螺杆、二号伺服电机和u型夹板间的配合，从而实现在不停机的状态下对刮墨刀进行更换；但上述方案在使用过程中，由于空间位置的限制，导致刮墨刀或者打磨石损坏后不便维修。


技术实现要素：

4.本发明要解决的主要技术问题是：提供一种pvc地板膜凹版印刷装置及使用方法，能够解决上述背景技术提到的问题。
5.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：一种pvc地板膜凹版印刷装置，包括凹版筒和位于凹版筒一侧的刮墨机构，所述刮墨机构包括驱动组件、处于工作状态的第一刮墨件和处于待命状态的第二刮墨件；所述第一刮墨件紧邻凹版筒；在所述驱动组件的作用下，所述第一刮墨件和第二刮墨件互换位置；所述驱动组件包括第一转动轴、第二转动轴、中心轴、支撑架；所述第一刮墨件安装在第一转动轴的周面上；所述第二刮墨件安装在第二转动轴的周面上；所述中心轴位于第一转动轴和第二转动轴的中间，且三者并列分布；所述支撑架连接在中心轴的端部且两端分别与第一转动轴、第二转动轴转动连接；所述驱动组件能够以中心轴为轴线旋转；所述第一转动轴、第二转动轴、中心轴能够同时且独立转动。
6.优选地，所述第一刮墨件和第二刮墨件均包括可拆卸的刀头和刀柄；所述刀柄与第一转动轴或者第二转动轴相连；所述刀头在连接组件的作用下与刀柄自动安装或者拆卸。
7.优选地，在所述驱动组件转动过程中，所述第二转动轴转动工作角度β，以便第二刮墨件处于工作状态时对凹版筒刮墨；在所述驱动组件转动过程中或者转动之前，所述第
一转动轴正向转动第一避让角度α1，以便第一刮墨件避让凹版筒；当所述第一刮墨件避让凹版筒完成后，第一转动轴反向转动第二避让角度α2；当所述第一转动轴和第二转动轴互换位置后，第一刮墨件正向转动复位角度γ，以便第一刮墨件与第二刮墨件互换位置。
8.优选地，所述连接组件包括支撑台、动力机构、锁紧机构、解锁机构；在所述刀柄端部开设有面对刀头的安装口；所述刀头端部连接有能够插入安装口内的固定卡勾；所述支撑台位于刮墨机构远离凹版筒的一侧；所述刀头限位在动力机构上，以便动力机构带动固定卡勾移动插入安装口内；在所述第二刮墨件处于待命工位时，所述解锁机构抑制锁紧机构对固定卡勾锁紧；当所述中心轴转动后，所述解锁机构脱离锁紧机构，以便锁紧机构锁紧固定卡勾。
9.优选地，所述锁紧机构包括摆动卡勾、复位弹簧、限位轴；所述摆动卡勾安装在安装口内，且能够在安装口内摆动；所述复位弹簧安装在摆动卡勾的摆动轴上；当复位弹簧处于初始状态时，所述摆动卡勾与固定卡勾卡合；在所述刀头的安装面设有限位口；所述限位轴安装在刀柄的安装面；当所述刀头移动到位后，所述限位轴插入限位口内。
10.优选地，所述解锁机构包括弹簧销和撑杆；所述撑杆位于支撑台上；所述弹簧销的固定端安装在安装口内，且移动端朝向摆动卡勾的背离刀头侧；当所述刀柄处于待命工位时，所述弹簧销的一端与撑杆接触，且在撑杆的按压下朝向摆动卡勾施力。
11.优选地，所述动力机构是直线模组；在所述动力机构上设有定位的阶梯轴；所述刀头开设有套设在阶梯轴小径端的定位孔。
12.优选地，在所述刮墨机构的远离凹版筒侧设有打磨机构。
13.一种pvc地板膜凹版印刷装置的使用方法，包括以下步骤：s1：第一刮墨件工作，第二刮墨件待命：第一刮墨件处于工作工位，第二刮墨件处于待命工位，此时第一刮墨件与水平面成预设的工作角度β；s2：第二刮墨件的刀头和刀柄安装：第一刮墨件工作时，第二刮墨件的刀柄和刀头在连接组件作用下自动组装；s3：第一刮墨件和第二刮墨件交换位置：待第一刮墨件工作预设时间需要更换时，驱动组件绕中心轴逆时针旋转180
°
；d1：在驱动组件转动之前或者转动过程中，第一刮墨件顺时针旋转第一避让角度α1，以便第一刮墨件跟随驱动组件转动过程中，避让凹版筒；d2：在驱动组件转动角度大于工作角度β的旋转过程中，第二刮墨件顺时针旋转工作角度β，以便驱动组件旋转到位后，第二刮墨件旋转到位；d3：在第一刮墨件避让凹版筒后，第一刮墨件逆时针旋转第二避让角度α2，以便第一刮墨件跟随驱动组件转动过程中，避让支撑台；s4：第二刮墨件工作，第一刮墨件待命：当第二刮墨件到达工作工位工作时，第一刮墨件顺时针旋转复位角度γ，以便第一刮墨件水平位于支撑台上，第一刮墨件复位完成后，第一刮墨件的刀柄和刀头自动拆卸。
14.优选地，所述步骤s2中刀头和刀柄的组装包括以下步骤：t1：动力机构带动刀头向刀柄所在方向移动，限位轴插入限位口内，固定卡勾位于锁紧位置，摆动卡勾在弹簧销的抵压下，处于张开位置；
t2：驱动组件转动时，刀头脱离动力机构，弹簧销远离撑杆，在复位弹簧的作用下，摆动卡勾摆动至锁紧位置与固定卡勾锁紧，完成自动组装；所述s4步骤中刀头和刀柄的拆卸包括以下步骤：e1：当刀柄和刀头旋转复位时，弹簧销逐渐靠近撑杆，且在撑杆的作用下抵压摆动卡勾一端，以使摆动卡勾脱离固定卡勾；e2：当刀柄复位到位后，刀头限位在动力机构上，动力机构带动刀头向背离刀柄方向移动，在移动过程中，固定卡勾远离刀柄，限位轴远离限位口，完成自动拆卸。
15.与现有技术相比，本发明应用于pvc地板膜的凹版印刷具备下列优点：（1）借助第一转动轴、第二转动轴、中心轴的独立转动，使得第一刮墨件和第二刮墨件能够交换位置更换使用状态，从而在凹版印刷不停机的状态下完成刮墨刀的更换，便于对使用过的刮墨刀进行后续处理；同时第一刮墨件和第二刮墨件整体的结构更合理，便于后期对刮墨机构中部分零件损坏后的维护。
16.（2）借助中心轴的转动、动力机构的直线移动从而能够完成刀头和刀柄的自动组装和拆卸，安装快速，且无需人力干涉。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为整体结构示意图；图2为刮墨机构与凹版筒的放大结构示意图；图3为刀柄和刀头拆卸完成的放大结构示意图；图4为图3中刀柄部分的放大结构示意图；图5为刀柄和刀头组装后处于待命状态的放大结构示意图；图6为刀柄和刀头脱离撑杆按压后的放大结构示意图；图7为第一刮墨件旋转第一避让角度的动作示意图；图8为第一刮墨件避让凹版筒后的结构示意图；图9为第一刮墨件旋转第二避让角度和第二刮墨件旋转工作角度的动作示意图；图10为第一转动轴和第二转动轴互换位置后的示意图；图11为第二刮墨件旋转复位角度的动作示意图。
19.图中：100为凹版筒，200为刮墨机构，300为打磨机构，1为第一刮墨件，2为第二刮墨件，3为驱动组件，31为第一转动轴，32为第二转动轴，33为中心轴，34为支撑架，4为刀头，41为固定卡勾，42为限位口，43为定位孔，5为刀柄，51为安装口，6为支撑台，7为动力机构，71为阶梯轴，8为锁紧机构，81为摆动卡勾，82为复位弹簧，83为限位轴，9为解锁机构，91为弹簧销，92为撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
21.实施例一、请参阅图1所示，一种pvc地板膜凹版印刷装置，包括凹版筒100和位于凹版筒100一侧的刮墨机构200，图中所示的凹版筒100是逆时针旋转的，在凹版筒100的下方还设有上墨筒，在凹版筒100的上方设有压膜筒，pvc地板膜位于压膜筒和凹版筒100之间。
22.请参阅图2所示，刮墨机构200包括驱动组件3、处于工作状态的第一刮墨件1和处于待命状态的第二刮墨件2；所述第一刮墨件1紧邻凹版筒100；在所述驱动组件3的作用下，所述第一刮墨件1和第二刮墨件2互换位置。
23.请参阅图2所示，驱动组件3包括第一转动轴31、第二转动轴32、中心轴33、支撑架34；所述第一刮墨件1安装在第一转动轴31的周面上；所述第二刮墨件2安装在第二转动轴32的周面上；所述中心轴33位于第一转动轴31和第二转动轴32的中间，且三者并列分布，即第一转动轴31、第二转动轴32、中心轴33处于同一平面，且三者相互平行；所述支撑架34连接在中心轴33的端部且两端分别与第一转动轴31、第二转动轴32转动连接，中心轴33转动带动支撑架34同步转动，支撑架34转动带动第一转动轴31和第二转动轴32以中心轴33为轴线旋转，驱动组件3的旋转指的就是以中心轴33为轴线的旋转，为了旋转的稳定，支撑架34可以有两个且分别位于中心轴33轴向的两端；所述第一转动轴31、第二转动轴32、中心轴33能够同时且独立转动，第一转动轴31、第二转动轴32、中心轴33均能够在各自的动力下正转或者反转，第一转动轴31、第二转动轴32、中心轴33均能够同时转动；第一转动轴31、第二转动轴32、中心轴33的动力，在图中未表示，通常是电机等常见的旋转动力；借助第一转动轴31、第二转动轴32、中心轴33的独立转动，使得第一刮墨件1和第二刮墨件2能够交换位置更换使用状态，从而在凹版印刷不停机的状态下完成刮墨刀的更换，便于对使用过的刮墨刀进行后续处理；同时第一刮墨件1和第二刮墨件2整体的结构更合理，便于刮墨机构200的后期维护。
24.请参阅图2-3所示，所述第一刮墨件1和第二刮墨件2均包括可拆卸的刀头4和刀柄5；所述刀柄5与第一转动轴31或者第二转动轴32相连；所述刀头4在连接组件的作用下与刀柄5自动安装或者拆卸，连接组件包括支撑台6、动力机构7、锁紧机构8、解锁机构9；在所述驱动组件3转动180
°
过程中，所述第二转动轴32转动工作角度β，以便第二转动轴32与第一转动轴31互换位置后，第二刮墨件2对凹版筒100进行刮墨；在所述驱动组件3转动过程中或者转动之前，所述第一转动轴31正向转动第一避让角度α1，以便第一刮墨件1避让凹版筒100；当所述第一刮墨件1避让凹版筒100完成后，第一转动轴31反向转动第二避让角度α2，以便第一刮墨件1避让支撑台6；当所述第一转动轴31和第二转动轴32互换位置后，第一刮墨件1正向转动复位角度γ，以便第一刮墨件1与第二刮墨件2互换位置。
25.请参阅图3、5所示，动力机构7是直线模组，例如电动滑轨等常见实现直线往复移动的组件；在所述动力机构7的滑动部位设有用于定位的阶梯轴71，刀头4开设有定位孔43，阶梯轴71的小径端插入定位孔43内，完成刀头4与动力机构7的限位；当刀头4与刀柄5安装按成，刀头4跟随第一转动轴31或者第二转动轴32旋转时，所述刀头4能够脱离阶梯轴71或
者插入阶梯轴71；支撑台6位于刮墨机构200远离凹版筒100的一侧；第二刮墨件2处于待命状态指的是，第二刮墨件2的刀柄5与支撑台6的水平面保持水平；第一刮墨件1处于工作状态指的是，第一刮墨件1的刀头4与支撑台6的水平面成预设的工作角度β。
26.请参阅图3-6所示，在所述刀柄5的端部开设有面对刀头4的安装口51；所述刀头4端部连接有能够插入安装口51内的固定卡勾41；在动力机构7的作用下，刀头4能够向刀柄5移动，且在移动到位后，固定卡勾41进入安装口51内且处于限位位置；所述锁紧机构8包括摆动卡勾81、复位弹簧82、限位轴83；所述摆动卡勾81转动安装在安装口51内，所述复位弹簧82安装在摆动卡勾81的摆动轴上，当复位弹簧82在自身弹力的作用下，所述摆动卡勾81处于水平状态且能够与固定卡勾41卡合，从而限制刀头4从刀柄5上脱离；在所述刀头4的安装面设有限位口42；所述限位轴83安装在刀柄5的安装面；当所述刀头4移动到位后，所述限位轴83插入限位口42内，限位轴83插入限位口42，固定卡勾41和摆动卡勾81卡合，从而完成刀柄5和刀头4的组装；所述解锁机构9包括弹簧销91和撑杆92，所述撑杆92位于支撑台6上；所述弹簧销91的固定端安装在安装口51内，且移动端朝向摆动卡勾81的背离刀头4侧；当所述刀柄5处于待命工位时，撑杆92与弹簧销91相抵，弹簧销91移动，且按压摆动卡勾81，使摆动卡勾81脱离固定卡勾41；当所述驱动组件3转动后，所述弹簧销91脱离撑杆92，在复位弹簧82的作用下，摆动卡勾81限位固定卡勾41；借助中心轴33的转动、动力机构7的直线移动从而能够完成刀头4和刀柄5的自动组装和拆卸，安装快速，且无需人力干涉。
27.实施例二、请参阅图2，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，在所述刮墨机构200的远离凹版筒100侧设有打磨机构300，打磨机构300可以参考现有技术。
28.请参阅图7-11所示，一种pvc地板膜凹版印刷装置的使用方法，包括以下步骤：s1：初始状态，第一刮墨件1工作，第二刮墨件2待命：第一刮墨件1处于工作工位，第二刮墨件2处于待命工位，此时第一刮墨件1与水平面成预设的工作角度β；s2：第二刮墨件2的刀头4和刀柄5安装；第一刮墨件1工作时，第二刮墨件2的刀柄5和刀头4在连接组件作用下自动组装，具体包括以下步骤，t1：动力机构7带动刀头4向刀柄5所在方向移动，限位轴83插入限位口42内，固定卡勾41位于锁紧位置，摆动卡勾81在弹簧销91的抵压下，处于张开位置；t2：驱动组件3转动时，刀头4脱离动力机构7的阶梯轴71，弹簧销91远离撑杆92，弹簧销91复位，在复位弹簧82的作用下，摆动卡勾81摆动至锁紧位置与固定卡勾41锁紧，完成自动组装；s3：第一刮墨件1和第二刮墨件2交换位置：待第一刮墨件1工作预设时间需要更换时，驱动组件3绕中心轴33逆时针旋转180
°
后完成第一转动轴31和第二转动轴32的位置互换，在驱动组件3转动180
°
的过程中，第一转动轴31和第二转动轴32动作，以便第一刮墨件1和第二刮墨件2互换位置，第一转动轴31和第二转动轴32的动作包括以下步骤：d1：在驱动组件3转动之前或者转动过程中，第一刮墨件1顺时针旋转第一避让角度α1，以便第一刮墨件1跟随驱动组件3转动过程中，避让凹版筒100；第一避让角度α1的大小不做限定，能够使第一刮墨件1从凹版筒100和驱动组件3之间的空隙转动即可；
d2：在驱动组件3转动角度大于工作角度β后的旋转过程中，第二刮墨件2顺时针旋转工作角度β，以便驱动组件3旋转到位后，第二刮墨件2旋转到位，从而使得第二刮墨件2能够快速的进行工作状态；d3：在第一刮墨件1避让凹版筒100后，第一刮墨件1逆时针旋转第二避让角度α2，以便第一刮墨件1跟随驱动组件3转动过程中，避让支撑台6；第二避让角度α2的大小也不做限定，能够从支撑台6与驱动组件3之间的间隙通过即可；s4：第二刮墨件2工作，第一刮墨件1待命：当第二刮墨件2到达工作工位工作时，第一刮墨件1顺时针旋转复位角度γ，以便第一刮墨件1水平位于支撑台6上，第一刮墨件1复位完成后，第一刮墨件1的刀柄5和刀头4自动拆卸，自动拆卸的步骤包括：e1：当刀柄5和刀头4旋转复位时，弹簧销91逐渐靠近撑杆92，且在撑杆92的作用下抵压摆动卡勾81一端，以使摆动卡勾81脱离固定卡勾41；e2：当刀柄5复位到位后，刀头4的定位孔43插在阶梯轴71的小头端上，动力机构7带动刀头4向背离刀柄5方向移动，在移动过程中，固定卡勾41远离刀柄5，限位轴83远离限位口42，完成自动拆卸。
29.需要说明的是，本发明中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
30.以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。