一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法与流程

本发明属于盒形件锻造成形技术领域，具体涉及一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法。

背景技术：

轻量化镁合金硬盘壳体(四周壁厚为2.5～5.5mm、壳底厚度为3～5mm)是大型台式工作主机、便携式移动硬盘的关键部件，主流的硬盘容量均在6tb以下，转速为5400～7200转/分，目前壳体制造工艺主要是机械切削加工、低压铸造成形、1火次等温热锻成形、1火次热预锻+1火次等温热锻、4～6火次热锻成形，其缺点是材料和能源浪费严重，生产效率低，设备吨位要求高，四周壁厚成形极限小，热锻后在高度方向上存在褶皱现象，薄壁区域尺寸回弹严重导致外形尺寸精度降低，并且在大存储、长时运转条件下存在壳体发热严重等问题，严重降低其服役性能和使用寿命。当硬盘存储容量达到10tb、转速达到3万转/分以上时，需要在壳体腔内充惰性保护气体，兼具轻量化、高强、高导热散热、高气密性的特殊性能要求，对其壳体的轻量化、高性能制造随之也提出了更高要求，现有的技术无法满足该类壳体的高性能精确成形制造。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，可以有效克服现有技术存在的缺点。

本发明目的是这样实现的，其特征在于包括以下工艺步骤：

(1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件，浇注温度为620～650℃，金属模具铸型转速为180～220r/min，浇注速度为10～15kg/s，浇槽距离模盖高度为20～30cm，得到的离心铸造预制板坯铸件的尺寸为：长度l0＝80～120mm、宽度w0＝30～60mm、高度h0＝10～15mm，四周壁厚b0＝5.0～8.5mm，凹槽深h0＝3～5mm，圆槽半径r0＝12～30mm；

(2)双级均匀化：将离心铸造的镁合金预制板坯铸件进行双级均匀化处理，第一次均匀化加热温度为480～490℃，保温6～10h，第二次均匀化是直接加热至520～540℃，保温12～18h；

(3)热预锻：坯料初始温度为420～450℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为14～16mn，下压速度为3.5～4mm/s；

(4)热终锻：锻件初始温度为380～420℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为17～19mn，下压速度为1.5～2.5mm/s；

(5)中间固溶：加热温度为420～450℃，保温时间为4～6h，再水冷至室温；

(6)冷精锻：压力机下压力为12～14mn，下压速度为1～2mm/s，得到冷精锻壳体锻件尺寸为：长度l＝100～150mm、宽度w＝50～80mm、高度h＝20～30mm，壳底厚度h＝3～5mm，四周壁厚b＝2.5～5.5mm，圆槽半径r＝18～40mm；

(7)双级时效处理：将冷精锻壳体锻件进行时效处理，第一次时效温度为120～140℃，保温3～5h，第二次时效温度为160～180℃，保温6～10h，最后空冷至室温。

本发明的优点及有益效果是：可以大幅节约材料，壳体四周壁厚的成形极限大，壳体外形尺寸精度高。在镁合金壳体腔内充惰性保护气体以满足硬盘存储容量达到10tb、转速达到3万转/分以上时，兼具轻量化、高强、高导散热、高气密性的特殊性能优点。

附图说明

图1为立式离心铸造示意图；

图2为立式离心铸造镁合金预制板坯铸件的俯视图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4为冷精锻后镁合金壳体的俯视图；

图5为图4中b-b剖视图；

图中：1—浇包2—浇道3—浇口4—锁紧销5—模具盖板6—上沙垫6′—下沙垫7—金属模具铸型8—预制板坯铸件9—冷却水管；

l0—板坯的长度，w0—板坯的宽度，h0—板坯的高度，b0—板坯的四周壁厚，h0—板坯的凹槽深度，r0—板坯的圆槽半径，l—壳体锻件的长度，w—壳体锻件的宽度，h—壳体锻件的高度，b—壳体锻件的四周壁厚，h—壳体锻件的底部厚度，r—壳体锻件的圆槽半径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图4和图5所示为冷精锻后镁合金壳体的俯视图和b-b剖视图，即本发明的一种镁合金硬盘壳体。

实施例1

本实施例提供一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，设定壳体尺寸为：长度l＝100mm、宽度w＝50mm、高度h＝20mm，壳底厚度h＝3mm，四周壁厚b＝2.5mm，圆槽半径r＝18mm；其精锻成形的工艺步骤是：

(1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件，图1所示为立式离心铸造示意图，图中1是浇包，2是浇道，3是浇口，4是锁紧销，5是模具盖板，6是上沙垫，6′是下沙垫，7是金属模具铸型，8是预制板坯铸件，9是冷却水管，浇注温度为620℃，金属模具铸型转速为180r/min，浇注速度为10kg/s，浇槽距离模盖高度为20cm，得到的离心铸造预制板坯尺寸为：长度l0＝80mm、宽度w0＝30mm、高度h0＝10mm，四周壁厚b0＝5.0mm，凹槽深h0＝3mm，圆槽半径r0＝12mm，如图2～3所示；

(2)双级均匀化：将离心铸造的镁合金预制板坯铸件进行双级均匀化处理，第一次均匀化加热温度为480℃，保温6h，第二次均匀化是直接加热至520℃，保温12h；

(3)热预锻：坯料初始温度为420℃，模具预热温度为280℃，压力机下压力为14mn，下压速度为3.5mm/s；

(4)热终锻：锻件初始温度为380℃，模具预热温度为280℃，压力机下压力为17mn，下压速度为1.5mm/s；

(5)中间固溶：加热温度为420℃，保温时间为4h，再水冷至室温；

(6)冷精锻：压力机下压力为12mn，下压速度为1mm/s，得到冷精锻壳体锻件尺寸为：长度l＝100mm、宽度w＝50mm、高度h＝20mm，壳底厚度h＝3mm，四周壁厚b＝2.5mm，圆槽半径r＝18mm，如图4～5所示；

(7)双级时效处理：将冷精锻壳体锻件进行时效处理，第一次时效温度为120℃，保温3h，第二次时效温度为160℃，保温6h，最后空冷至室温。

实施例2

本实施例提供一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，设定壳体尺寸为：长度l＝150mm、宽度w＝80mm、高度h＝30mm，壳底厚度h＝5mm，四周壁厚b＝5.5mm，圆槽半径r＝40mm；其精锻成形的工艺步骤是：

(1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件，图1所示为立式离心铸造示意图，图中1是浇包，2是浇道，3是浇口，4是锁紧销，5是模具盖板，6是上沙垫，6′是下沙垫，7是金属模具铸型，8是预制板坯铸件，9是冷却水管，浇注温度为650℃，金属模具铸型转速为220r/min，浇注速度为15kg/s，浇槽距离模盖高度为30cm，得到的离心铸造预制板坯尺寸为：长度l0＝120mm、宽度w0＝60mm、高度h0＝15mm，四周壁厚b0＝8.5mm，凹槽深h0＝5mm，圆槽半径r0＝30mm，如图2～3所示；

(2)双级均匀化：将离心铸造的镁合金预制板坯铸件进行双级均匀化处理，第一次均匀化加热温度为490℃，保温10h，第二次均匀化是直接加热至540℃，保温18h；

(3)热预锻：坯料初始温度为450℃，模具预热温度为320℃，压力机下压力为16mn，下压速度为4mm/s；

(4)热终锻：锻件初始温度为420℃，模具预热温度为320℃，压力机下压力为19mn，下压速度为2.5mm/s；

(5)中间固溶：加热温度为450℃，保温时间为6h，再水冷至室温；

(6)冷精锻：压力机下压力为14mn，下压速度为2mm/s，得到冷精锻壳体锻件尺寸为：长度l＝150mm、宽度w＝80mm、高度h＝30mm，壳底厚度h＝5mm，四周壁厚b＝5.5mm，圆槽半径r＝40mm，如图4～5所示；

(7)双级时效处理：将冷精锻壳体锻件进行时效处理，第一次时效温度为140℃，保温5h，第二次时效温度为180℃，保温10h，最后空冷至室温。

实施例3

本实施例提供一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，设定壳体尺寸为：长度l＝120mm、宽度w＝60mm、高度h＝25mm，壳底厚度h＝4mm，四周壁厚b＝4.0mm，圆槽半径r＝25mm；其精锻成形的工艺步骤是：

(1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件，图1所示为立式离心铸造示意图，图中1是浇包，2是浇道，3是浇口，4是锁紧销，5是模具盖板，6是上沙垫，6′是下沙垫，7是金属模具铸型，8是预制板坯铸件，9是冷却水管，浇注温度为630℃，金属模具铸型转速为200r/min，浇注速度为12kg/s，浇槽距离模盖高度为25cm，得到的离心铸造预制板坯尺寸为：长度l0＝100mm、宽度w0＝50mm、高度h0＝12mm，四周壁厚b0＝6.5mm，凹槽深h0＝4mm，圆槽半径r0＝20mm，如图2～3所示；

(2)双级均匀化：将离心铸造的镁合金预制板坯铸件进行双级均匀化处理，第一次均匀化加热温度为485℃，保温8h，第二次均匀化是直接加热至530℃，保温15h；

(3)热预锻：坯料初始温度为430℃，模具预热温度为300℃，压力机下压力为15mn，下压速度为3.7mm/s；

(4)热终锻：锻件初始温度为400℃，模具预热温度为300℃，压力机下压力为18mn，下压速度为2.0mm/s；

(5)中间固溶：加热温度为430℃，保温时间为5h，再水冷至室温；

(6)冷精锻：压力机下压力为13mn，下压速度为1.5mm/s，得到冷精锻壳体锻件尺寸为：长度l＝120mm、宽度w＝60mm、高度h＝25mm，壳底厚度h＝4mm，四周壁厚b＝4.0mm，圆槽半径r＝25mm，如图4～5所示；

(7)双级时效处理：将冷精锻壳体锻件进行时效处理，第一次时效温度为130℃，保温4h，第二次时效温度为170℃，保温8h，最后空冷至室温。