一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及圆形塑胶侧边打磨领域，特别是涉及一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置。

背景技术：

对于圆形塑胶产品的侧边合模线，需要打磨；现有的方式，一般是采用打磨机进行打磨，但是，通过打磨机无法达到镜面打磨效果，因此，急需研究一种设备来针对此种情况，而达到镜面效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置，可自动进行粗磨、细磨和抛光，可实现塑胶外壳合模线的完美去除，并达到镜面效果，减少人工成本，提升产品合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置，它包括工作台；所述工作台的中间设置有送料模组、位于送料模组上的持料装置、位于送料模组左侧的打磨模组、拉于送料模组右侧的抛光模组；所述送料模组包括位于工作台上的X轴平移模组、沿X轴平移模组左右移动的X轴平移板、位于X轴平移板上的Y轴平移模组、沿Y轴平移模组前后移动的Y轴平移板；所述持料装置包括用于夹持产品的载具和用于驱动载具旋转的旋转电机；所述持料装置通过持料支架固定在Y轴平移板上；打磨模组设置有双磨头，其包括靠后侧的粗磨磨头和靠前侧的精磨磨头，打磨模组通过打磨支架固定在工作台上；所述抛光模组包括抛光竖架、固定在抛光竖架顶部的抛光安装板、布轮、固定在抛光安装板上并用于驱动布轮旋转的抛光电机、位于布轮右侧并靠近布轮设置的抛光蜡、固定在抛光安装板上的抛光蜡夹持架以及固定在抛光蜡夹持架后侧的抛光蜡给料电机。

所述工作台上方设置有上罩和下架。

所述上罩的正面设置有移门。

所述上罩的正面还设置有可控触摸屏。

所述上罩的顶部还设置有三色报警灯。

所述工作台的前端设置有操作按钮。

所述下架的正面设置有开关门。

所述工作台上还设置有喷水循环机构；所述喷水循环机构包括喷头和水循环箱；所述喷头固定在Y轴平移板上，所述水循环箱置于工作台的下方；所述水循环箱内部的顶部的左侧设置有一级过滤横板、靠右的位置设置有二级过滤竖板、位于二级过滤竖板右侧的水泵；所述水循环箱的左侧与工作台的排水端对应，水泵的出水端与喷头连接；所述水循环箱底部还设置有用于排水的放水阀。

所述双磨头的上方设置有挡水板。

所述抛光模组还包括抛光防护结构；所述抛光防护结构包括固定在抛光竖架上的防护安装板、固定在防护安装板上的升降气缸、固定在升降气缸的活塞杆顶部的抛光防护罩；所述抛光防护罩的右端的底部还设置有导向杆，导向杆的底端插设在设置于防护安装板的轴承中。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置，通过持料装置通过真空吸紧产品，然后驱动产品旋转，并通过送料模组将产品先送至粗磨头处粗磨，再送至细磨头处细磨，然后通过送料磨组送至抛光模组的布轮处进行抛光，抛光时，抛光蜡自动给料，全程自动操作，实现塑胶外壳合模线的完美去除，并达到镜面效果，减少人工成本，提升产品合格率。

附图说明

图1为实施例的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置的内部的示意图；

图2为实施例的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置的外观的示意图；

图3为实施例的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置的工作台的示意图；

图4为实施例的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置的送料模组和持料装置的示意图；

图5为实施例的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置的打磨模组的示意图；

图6为实施例的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置的抛光模组的示意图；

图7为实施例的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置的水循环箱的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图7所示，本实施例提供了一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置，它包括工作台1；所述工作台1的中间设置有送料模组9、位于送料模组9上的持料装置10、位于送料模组9左侧的打磨模组11、拉于送料模组9右侧的抛光模组12；所述送料模组9包括位于工作台1上的X轴平移模组15、沿X轴平移模组15左右移动的X轴平移板16、位于X轴平移板16上的Y轴平移模组17、沿Y轴平移模组17前后移动的Y轴平移板18；所述持料装置10包括用于夹持产品21的载具19和用于驱动载具19旋转的旋转电机20；所述持料装置10通过持料支架固定在Y轴平移板18上；打磨模组11设置有双磨头，其包括靠后侧的粗磨磨头和靠前侧的精磨磨头，打磨模组11通过打磨支架固定在工作台1上；所述抛光模组12包括抛光竖架26、固定在抛光竖架26顶部的抛光安装板27、布轮28、固定在抛光安装板27上并用于驱动布轮28旋转的抛光电机29、位于布轮28右侧并靠近布轮28设置的抛光蜡32、固定在抛光安装板27上的抛光蜡夹持架30以及固定在抛光蜡夹持架30后侧的抛光蜡给料电机31；所述工作台1上方设置有上罩2和下架3；所述上罩2的正面设置有移门4；所述上罩2的正面还设置有可控触摸屏5，通过可控触摸屏5可设置操作步骤以及每步骤的操作时间；所述上罩2的顶部还设置有用于提供工作状态信息的三色报警灯6；所述工作台1的前端设置有用于双手启动、急停等功能的操作按钮7；所述下架3的正面设置有开关门8；所述工作台1上还设置有喷水循环机构；所述喷水循环机构包括喷头13和水循环箱14；所述喷头13固定在Y轴平移板18上，所述水循环箱14置于工作台1的下方；所述水循环箱14内部的顶部的左侧设置有一级过滤横板37、靠右的位置设置有二级过滤竖板38、位于二级过滤竖板38右侧的水泵39；所述水循环箱14的左侧与工作台1的排水端对应，水泵39的出水端与喷头13连接；所述水循环箱14底部还设置有用于排水的放水阀40；所述水循环箱14为可移动式，其正面设置有拉手；所述双磨头的上方设置有挡水板25；所述喷头13为万向节式喷水管，在粗磨时，将其弯曲至喷头到达合适的喷水位置，防止产品受热变形，也可冲洗掉打磨时黏在产品和磨头砂纸上的废料；所述抛光模组12还包括抛光防护结构；所述抛光防护结构包括固定在抛光竖架26上的防护安装板33、固定在防护安装板33上的升降气缸34、固定在升降气缸34的活塞杆顶部的抛光防护罩36；所述抛光防护罩36的右端的底部还设置有导向杆，导向杆的底端插设在设置于防护安装板33的轴承35中；抛光时，通过抛光蜡给料电机推动抛光蜡从布轮的右侧给蜡，布轮的左侧对产品进行抛光。

本实施例的一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置，通过持料装置通过真空吸紧产品，然后驱动产品旋转，并通过送料模组将产品先送至粗磨头处粗磨，再送至细磨头处细磨，然后通过送料磨组送至抛光模组的布轮处进行抛光，抛光时，抛光蜡自动给料，全程自动操作，实现塑胶外壳合模线的完美去除，并达到镜面效果，减少人工成本，提升产品合格率。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。