玻璃钢表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及材料打磨与抛光技术领域，具体涉及一种玻璃钢表面打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般是将特定硬度的粗糙磨料与物体表面进行摩擦，从而改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有技术中，打磨和抛光已经成为工业生产中最常用的材料加工手段。

玻璃钢亦称为纤维增强塑料，一般是用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料所形成的增强塑料。玻璃钢具有轻质、高强、耐腐蚀等优势，而且与同等强度的材料相比具有更好的可加工性能；然而，由于其耐热性相对较差，而且抗剪切能力不佳，因此在进行玻璃钢表面的打磨、抛光时对工艺要求较高，采用常规手动打磨的方式可能因施力不均一等问题对材料表面造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种玻璃钢表面打磨装置，以解决现有技术中手动打磨玻璃钢表面时，容易因作用力和动作深度不均一而对材料表面造成破坏的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

玻璃钢表面打磨装置，包括机架，纵向滑轨，纵向支架，第一直线电机，平台，横向滑轨，横向支架，第二直线电机，第三直线电机，竖向支架，旋转电机，研磨器，其中，在机架上设置有纵向滑轨，纵向支架通过滑块连接在所述纵向滑轨上，第一直线电机与纵向支架传动连接，在机架的顶端连接有平台；在纵向支架上设置有横向滑轨，横向支架通过滑块连接在所述横向滑轨上，第二直线电机与横向支架传动连接；在横向支架上连接有第三直线电机，在所述第三直线电机的底端连接有竖向支架，在所述竖向支架上连接有旋转电机，研磨器与所述旋转电机传动连接，所述研磨器位于平台的上方。

作为优选，所述研磨器包括转轴，弹簧开关，转盘，磨料，连接杆，其中，在转轴的底端设置有弹簧开关，所述弹簧开关控制旋转电机的通断电，在转轴上连接有转盘，在所述转盘的下端固定连接有磨料，转盘与转轴之间通过若干连接杆相连接。

作为优选，在平台的表面上开设有若干相互平行的条状凹槽。

作为优选，所述第一直线电机连接在机架上；所述第二直线电机连接在纵向支架上。

作为优选，所述转轴垂直于平台所在平面。

本实用新型提供了一种玻璃钢表面打磨装置，该技术方案为研磨器设计了机械化的驱动机构，并围绕研磨器的局部构造进行了集中改进。具体来看，本实用新型利用三组支架构建三方向的滑轨，通过直线电机分别驱动，从而实现了研磨器在平台上的任意定位，在执行打磨作业时，无论打磨位置还是下压深度都比常规手动打磨更加精准。此外，本实用新型将转动电机的弹簧开关设置于转轴底端，当转轴和转盘与物料相接触时才启动转动电机，避免了转盘空转所造成的无用功。应用本实用新型，可有效改善打磨精度，本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，其成本较低、易于实现，因而具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的右视图；

图2是本实用新型整体结构的主视图；

图3是本实用新型中研磨器的局部结构示意图；

图中：

1、机架 2、纵向滑轨 3、纵向支架 4、第一直线电机

5、平台 6、横向滑轨 7、横向支架 8、第二直线电机

9、第三直线电机 10、竖向支架 11、旋转电机 12、研磨器

13、转轴 14、弹簧开关 15、转盘 16、磨料

17、连接杆。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

玻璃钢表面打磨装置，如图1～3所示，包括机架1，纵向滑轨2，纵向支架3，第一直线电机4，平台5，横向滑轨6，横向支架7，第二直线电机8，第三直线电机9，竖向支架10，旋转电机11，研磨器12，其中，在机架1上设置有纵向滑轨2，纵向支架3通过滑块连接在所述纵向滑轨2上，第一直线电机4与纵向支架3传动连接，在机架1的顶端连接有平台5；在纵向支架3上设置有横向滑轨6，横向支架7通过滑块连接在所述横向滑轨6上，第二直线电机8与横向支架7传动连接；在横向支架7上连接有第三直线电机9，在所述第三直线电机9的底端连接有竖向支架10，在所述竖向支架10上连接有旋转电机11，研磨器12与所述旋转电机11传动连接，所述研磨器12位于平台5的上方。

实施例2

玻璃钢表面打磨装置，如图1～3所示，包括机架1，纵向滑轨2，纵向支架3，第一直线电机4，平台5，横向滑轨6，横向支架7，第二直线电机8，第三直线电机9，竖向支架10，旋转电机11，研磨器12，其中，在机架1上设置有纵向滑轨2，纵向支架3通过滑块连接在所述纵向滑轨2上，第一直线电机4与纵向支架3传动连接，在机架1的顶端连接有平台5；在纵向支架3上设置有横向滑轨6，横向支架7通过滑块连接在所述横向滑轨6上，第二直线电机8与横向支架7传动连接；在横向支架7上连接有第三直线电机9，在所述第三直线电机9的底端连接有竖向支架10，在所述竖向支架10上连接有旋转电机11，研磨器12与所述旋转电机11传动连接，所述研磨器12位于平台5的上方。其中，所述研磨器12包括转轴13，弹簧开关14，转盘15，磨料16，连接杆17，其中，在转轴13的底端设置有弹簧开关14，所述弹簧开关14控制旋转电机11的通断电，在转轴13上连接有转盘15，在所述转盘15的下端固定连接有磨料16，转盘15与转轴13之间通过若干连接杆17相连接。在平台5的表面上开设有若干相互平行的条状凹槽。所述第一直线电机4连接在机架1上；所述第二直线电机8连接在纵向支架3上。所述转轴13垂直于平台5所在平面。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。