一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备及其加工工艺。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃；回火使外表面受压，内表面受拉；这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片；
3.由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门等；最常见的钢化玻璃形状多为矩形和圆形，而在生产中，为了更加安全、便于安装，多会对玻璃边缘进行磨边处理，使边棱变成弧度或者斜壁面，防止手持受力造成划伤，例如饭店的圆形转盘，玻璃就是圆形，且边缘成弧度，防止用餐转桌时划伤，因此现设计一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备及其加工工艺，以实现方式玻璃加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，包括支撑结构、吸附结构以及打磨结构，所述吸附结构固定安置于支撑结构上，所述打磨结构固定安置于主体结构，且位于左右两侧相互对称；
6.所述支撑结构包括底座、第一滑座、第一传动组件、第一托板、若干结构相同的轮架以及若干结构相同的滚轮；
7.所述底座为l型结构，所述第一滑座为矩形箱体结构，且上壁中心部位处开设有第一滑槽，所述第一滑座固定焊接于底座上壁，且位于一端中心部位处，所述第一传动组件活动安置于第一滑座内，所述第一托板固定安置于第一传动组件上，若干所述轮架一端分别等距固定焊接于第一托板上壁，且成三排相对排列，所述轮架位于第一托板中心部位处的左右两端设置有空隙，若干所述滚轮分别活动安置于轮架另一端上。
8.优选的，为了便于玻璃上料与下料，可借助所述滚轮进行移动。
9.优选的，所述第一传动组件由第一电机、第一螺旋杆以及第一滑块组成；
10.所述第一电机固定安置于第一滑座右侧壁，且驱动端活动贯穿于第一滑座右侧壁内，所述第一螺旋杆一端固定连接于第一电机驱动端上，且另一端活动嵌装于第一滑座左侧壁内，所述第一滑块一端活动贯穿于第一滑槽内，且活动套装于第一路螺旋杆上，所述第一滑块与第一螺旋杆相旋接。
11.优选的，所述吸附结构包括两对第一液压缸、第二托板、一对第二液压缸、连动架、一对第二电机、一对第三托板、若干吸盘以及抽气泵；
12.两对所述第一液压缸分别固定安置于第一托板左右两端上壁，且分别位于轮架之
间，所述第一液压缸分别位于中心线前后两侧相互对称，所述第二托板为矩形结构，且左右两端中心部位处均开设有环形契合槽，所述第二托板固定安置于第一液压缸上，且位于轮架上方，所述第二托板中心部位处开设有三个结构相同的、且贯穿于切换槽的轮槽，一对所述第二液压缸分别固定安置于第一托板上壁，且位于靠近左右两端中心线上，一对所述第二液压缸分别位于轮架空隙部位处，所述连动架为凹型结构，且两端上壁中心部位处均开设有机槽，所述连动架两端分别固定安置于第二液压缸上，且位于第二托板下方，一对所述第二电机分别固定嵌装于机槽内，一对所述第三托板均为圆形结构，一对所述第三托板分别固定安置于第二电机驱动端上，且能够嵌装于契合槽内，若干所述吸盘分别等距固定安置于第二托板上壁以及第三托板上壁，且吸盘分别相互串联，所述抽气泵固定安置于第一托板上壁，且位于轮架空隙部位处，所述抽气泵与其中一个吸盘通过管道相连。
13.优选的，为了加工中对玻璃固定，且能够与支撑结构相配合，实现滚轮穿过第二托板进行升降，可使玻璃移动后，放置在吸盘上进行固定。
14.优选的，所述打磨结构包括一对第二传动组件、一对第三传动组件、两对第一电动推杆以及一对打磨组件；
15.一对所述第二传动组件分别固定安置于一端上壁，且分别位于第一滑座前后两侧壁中心部位处相互对称，一对所述第三传动组件分别固定安置于第二传动组件上，且第三传动组件分别与第二传动组件相垂直，两对所述第一电动推杆分别固定安置于第三传动组件上，且分别位于左右两端相互对称，一对所述打磨组件分别固定安置电动推杆伸缩端上，且相互对称。
16.优选的，所述第二传动组件与第一传动组件结构相同，由第二滑座上设置有第三电机，所述第二滑座内部活动安置有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆上旋接有第三滑块。
17.优选的，一对所述第三传动组件分别与第二传动组件结构相同，且第三传动组件固定安置于第三滑块上；所述第三传动组件由第三滑座上设置有第四电机，所述第三滑座内部活动安置有四螺旋杆，所述第四螺旋杆上旋接有第四滑块。
18.优选的，所述第一电动推杆定安置于第四滑块上。
19.优选的，所述打磨组件包括安装箱、第五电机、主体架、一对第六电机、一对第五螺杆、一对第一驱动座、一对第二驱动座、两对翻转臂、两对第七电机、若干打磨轮以及两对第二电动推杆；
20.所述安装箱固定安置于第一电动推杆伸缩端上，所述第五电机固定安置于安装箱内，且驱动端活动贯穿于安装箱前侧壁内，所述主体架为十字型空腔结构，且前侧壁中心部位处开设有十字型的相连通的驱动槽，一对所述第六电机分别固定安置于主体架上壁后端以及右侧壁其安侧端部位处，且驱动端分别活动贯穿于主体架侧壁内，一对所述第五螺杆一端分别固定连接于第六电机驱动端上，且另一端分别活动嵌装于主体架下壁以及左侧壁内，所述第五螺杆分别位于主体架内前后两侧相对垂直，一对所述第一驱动座均为t型结构，一对所述第一驱动座一端分别活动贯穿于主体架左右两端驱动槽内，且一端中心部位处均开设有结构相同、方向相反的第一螺旋通孔，一对所述第一驱动座一端分别活动旋接于其中一个第五螺旋杆两端上，且位于主体架左右两端中心线前侧，一对所述第二驱动座均为t型结构，且卡紧中心部位处上壁开设有与其中一个第五螺旋杆相对应的豁口，一对所述第二驱动座侧壁均开设有结构相同方向相反的第二螺旋通孔，一对所述第二驱动座一端
分别互动贯穿于主体架上下两端的驱动槽内，且分别活动旋接于其中另一个第五螺旋杆两端相互对称，两对所述翻转臂均为凹型结构，两对所述翻转壁一端分别活动连接于第一驱动座以及第二驱动座另一端前侧壁一端上，且相互对称，两对所述第七电机分别固定安置于翻转壁另一端上，且驱动端分别活动贯穿于翻转壁另一端内，若干所述打磨轮分别通过螺栓可拆卸安置于第七电机驱动端上，两对所述第二电动推杆一端活动安置于第一驱动座以及第二驱动座另一端上，且第二电动推杆伸缩端倾斜活动连接于翻转臂内。
21.优选的，为了能够实现不同尺寸、不同形状的工件打磨，且改变打磨方式、打磨角度、厚度等参数，所述打磨组件可借助第二传动组件以及第三传动组件进行改变和切换。
22.一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备的加工工艺，包括以下加工步骤
23.步骤一、通过支撑结构中的底座进行支撑设备，并将设备通电后；当加工矩形玻璃时，可控制第一滑座上的第一传动组件中，第一电机驱动，带动第一螺旋杆转动，使第一滑块受力在第一滑座内向底座右端移动，将吸附结构位于打磨结构右侧；
24.步骤二、然后控制吸附结构中的第一托板上的第一液压缸收缩驱动，带动第二托板下降，使轮架上的滚轮贯穿第二托板，位于吸盘上方，即可将玻璃从右向左进行输送，然后再控制滚轮下降，使玻璃贴合在吸盘上，通过控制抽气泵将玻璃固定；
25.步骤三、其次，根据打磨需求，可将位于右侧的打磨组件进行驱动，通过控制安装箱内的第五电机驱动，调整主体架转动，将主体架上的四个打磨轮转动90度，根据打磨需求进行调换调整，而位于左侧的两个打磨组件控制第二电动推杆伸长驱动，使第二电动推杆能够嵌装在翻转臂内，带动翻转壁相外翻转打开至成十字型结构相互平行，防止玻璃移动打磨时造成接触、遮挡；
26.步骤四、进而再根据玻璃的宽度，通过第二传动组件调整第三传动组件之间的距离；根据打磨边缘的角度，使调转后的打磨轮，通过第二电动推杆带动相对的上下两侧的翻转臂相对翻转一定角度，将打磨轮相对倾斜相应角度后，再根据玻璃厚度，控制其中一个第六电机驱动，带动其中一个第五螺杆转动，使两个第一驱动座或者两个第二驱动座相对移动，调整倾斜后的打磨轮间距；
27.步骤五、最后控制第一电动推杆伸缩驱动，根据玻璃高度，进行调整打磨组件高度，使上下两侧打磨轮分别位于玻璃上下两侧；即可控制第一传动组件将玻璃向左移动，穿过两组打磨组件进行移动玻璃长度的距离进行打磨；
28.还可将左侧两侧打磨组件与右侧打磨组件相对，设定同样的打磨轮，玻璃依然从最右侧进入，进行连续的两侧同样精度的打磨；也可将左右两侧的打磨轮设定成不同精度实现粗打磨、细打磨；
29.步骤六、打磨时，由于打磨组件共有四组设计，每组打磨组件有两两相对的打磨轮(四个打磨轮)，可将其对称设置成粗打磨、精打磨、细打磨和微打磨，通过带动玻璃移动和更换调转打磨轮进行实现高效率打磨；
30.步骤七、步骤五中与步骤六中打磨时，玻璃移动距离均为玻璃长度，打磨时间、移动行程较长；也可将左右两侧的打磨组件进行调整打磨轮后，根据玻璃长度，通过第三传动组件将相应的一侧的两组打磨组件调整间距，使其与玻璃长度相同，即可将玻璃直接位于打磨组件之间；进而再控制打磨组件与玻璃贴合后，控制第七电机转动，进行磨边打磨，且打磨边缘的角度可任意调结，此时只需带动玻璃前进自身长度的二分之一，即可借助两组
玻璃两端的两组打磨组件完成玻璃自身长度的打磨；
31.步骤八、在步骤四至步骤七的操作打磨中，也可通过调整第二电动推杆，控制单一的翻转壁倾斜进行打磨，或者打磨中根据角度或者弧度需求进行调节，实现边缘的弧度成型，也可控制相对的两个打磨轮在打磨中调整夹角与间距进行使用；而不使用的打磨轮则通过翻转壁翻转与主体架相对水平；
32.步骤九、还可通过吸附结构中第二托板内契合的第三托板上的吸盘，进行吸附固定圆形玻璃工件，进而借助第二液压缸伸长驱动将工件顶起，防止加工中侧壁面其他吸盘造成遮挡；同上述原理操作相同，调整打磨轮、倾斜角度、相对间距，并贴合在圆形工件侧壁，通过控制连动架内的第二电机驱动，带动第三托板转动，实现带动圆形工件转动，进行弧度的边缘打磨(注：第二驱动座相对移动时，第二驱动座上的豁口能够卡装在第一驱动座上的第五螺旋杆外侧)。
33.本发明提出的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，有益效果在于：
34.1、本发明，通过吸附结构可以承载玻璃，且根据不同形状进行固定限位；并可与支撑结构相配合，进行移动；
35.2、本发明，通过打磨结构可以根据玻璃的不同尺寸、厚度、磨边角度、样式，进行调整，还可调整打磨精度，同时调整打磨方式；
36.3、本发明，整体构造简单，实用效果强，可实现不同尺寸、形状的固定、移动和打磨，且打磨方式多样化、打磨数值多样化。
附图说明
37.图1为本发明立体结构示意图；
38.图2为本发明的拆分结构示意图；
39.图3为本发明的吸附结构示意图；
40.图4为本发明的打磨组件结构示意图；
41.图5为本发明的打磨组件拆分结构示意图；
42.图6为本发明图4的a处放大图；
43.图7为本发明图3的b处放大图；
44.图8为本发明图5的c处放大图；
45.图9为本发明图1的d处放大图。
46.图中：1、支撑结构，11、底座，12、第一滑座，13、第一传动组件，131、第一电机，132、第一螺旋杆，133、第一滑块，14、第一托板，15、轮架，16、滚轮，2、吸附结构，21、第一液压缸，22、第二托板，23、第二液压缸，24、连动架，25、第二电机，26、第三托板，27、吸盘，28、抽气泵，3、打磨结构，31、第二传动组件，32、第三传动组件，33、第一电动推杆，34、打磨组件，40、安装箱，41、第五电机，42、主体架，43、第六电机，44、第五螺杆，45、第一驱动座，46、第二驱动座，47、翻转臂，48、第七电机，49、打磨轮，50、第二电动推杆。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，包括支撑结构1、吸附结构2以及打磨结构3，所述吸附结构2固定安置于支撑结构1上，所述打磨结构3固定安置于主体结构，且位于左右两侧相互对称；
49.所述支撑结构1包括
50.底座11，所述底座11为l型结构；
51.第一滑座12为，所述第一滑座12为矩形箱体结构，且上壁中心部位处开设有第一滑槽，所述第一滑座12固定焊接于底座11上壁，且位于一端中心部位处；
52.第一传动组件13，所述第一传动组件13活动安置于第一滑座12内；
53.第一托板14，所述第一托板14固定安置于第一传动组件13上；
54.轮架15，所述轮架15一端分别等距固定焊接于第一托板14上壁，且成三排相对排列，所述轮架15位于第一托板14中心部位处的左右两端设置有空隙；
55.滚轮16，所述滚轮16分别活动安置于轮架15另一端上。
56.下列为本案的各电器件型号及作用：
57.第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
58.第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
59.第五电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
60.第六电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
61.第七电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
62.第一液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
63.第二液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
64.第一电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
65.第二电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
66.抽气泵：其为现有技术，只要适用于本方案的抽气泵均可使用。
67.作为优选方案，更进一步的，第一传动组件13由第一电机131、第一螺旋杆132以及第一滑块133组成；
68.第一电机131固定安置于第一滑座12右侧壁，且驱动端活动贯穿于第一滑座12右侧壁内，第一螺旋杆132一端固定连接于第一电机131驱动端上，且另一端活动嵌装于第一滑座12左侧壁内，第一滑块133一端活动贯穿于第一滑槽内，且活动套装于第一路螺旋杆上，第一滑块133与第一螺旋杆132相旋接。
69.作为优选方案，更进一步的，吸附结构2包括第一液压缸21、第二托板22、第二液压缸23、连动架24、第二电机25、第三托板26、吸盘27以及抽气泵28；
70.两对第一液压缸21分别固定安置于第一托板14左右两端上壁，且分别位于轮架15之间，第一液压缸21分别位于中心线前后两侧相互对称，第二托板22为矩形结构，且左右两端中心部位处均开设有环形契合槽，第二托板22固定安置于第一液压缸21上，且位于轮架15上方，第二托板22中心部位处开设有三个结构相同的、且贯穿于切换槽的轮槽，一对第二液压缸23分别固定安置于第一托板14上壁，且位于靠近左右两端中心线上，一对第二液压缸23分别位于轮架15空隙部位处，连动架24为凹型结构，且两端上壁中心部位处均开设有
机槽，连动架24两端分别固定安置于第二液压缸23上，且位于第二托板22下方，一对第二电机25分别固定嵌装于机槽内，一对第三托板26均为圆形结构，一对第三托板26分别固定安置于第二电机25驱动端上，且能够嵌装于契合槽内，若干吸盘27分别等距固定安置于第二托板22上壁以及第三托板26上壁，且吸盘27分别相互串联，抽气泵28固定安置于第一托板14上壁，且位于轮架15空隙部位处，抽气泵28与其中一个吸盘27通过管道相连。
71.作为优选方案，更进一步的，通过滚轮16进行承载和输送玻璃后，可通过吸盘27进行固定，也可通过第三托板26上的吸盘27进行固定圆盘工件，且带动转动。
72.作为优选方案，更进一步的，打磨结构3包括
73.第二传动组件31，第二传动组件31分别固定安置于一端上壁，且分别位于第一滑座12前后两侧壁中心部位处相互对称；
74.第三传动组件32，第三传动组件32分别固定安置于第二传动组件31上，且第三传动组件32分别与第二传动组件31相垂直；
75.第一电动推杆33，两对第一电动推杆33分别固定安置于第三传动组件32上，且分别位于左右两端相互对称；
76.打磨组件34，打磨组件34分别固定安置电动推杆伸缩端上，且相互对称。
77.作为优选方案，更进一步的，第二传动组件31与第一传动组件13结构相同，由第二滑座上设置有第三电机，第二滑座内部活动安置有第三螺旋杆，第三螺旋杆上旋接有第三滑块。
78.作为优选方案，更进一步的，第三传动组件32分别与第二传动组件31结构相同，且第三传动组件32固定安置于第三滑块上；第三传动组件32由第三滑座上设置有第四电机，第三滑座内部活动安置有四螺旋杆，第四螺旋杆上旋接有第四滑块。
79.作为优选方案，更进一步的，第一电动推杆33定安置于第四滑块上。
80.作为优选方案，更进一步的，打磨组件34包括安装箱40、第五电机41、主体架42、第六电机43、第五螺杆44、第一驱动座45、第二驱动座46、翻转臂47、第七电机48、打磨轮49以及第二电动推杆50；
81.安装箱40固定安置于第一电动推杆33伸缩端上，第五电机41固定安置于安装箱40内，且驱动端活动贯穿于安装箱40前侧壁内，主体架42为十字型空腔结构，且前侧壁中心部位处开设有十字型的相连通的驱动槽，第六电机43分别固定安置于主体架42上壁后端以及右侧壁其安侧端部位处，且驱动端分别活动贯穿于主体架42侧壁内，第五螺杆44一端分别固定连接于第六电机43驱动端上，且另一端分别活动嵌装于主体架42下壁以及左侧壁内，第五螺杆44分别位于主体架42内前后两侧相对垂直，第一驱动座45均为t型结构，第一驱动座45一端分别活动贯穿于主体架42左右两端驱动槽内，且一端中心部位处均开设有结构相同、方向相反的第一螺旋通孔，第一驱动座45一端分别活动旋接于其中一个第五螺旋杆两端上，且位于主体架42左右两端中心线前侧，第二驱动座46均为t型结构，且卡紧中心部位处上壁开设有与其中一个第五螺旋杆相对应的豁口，第二驱动座46侧壁均开设有结构相同方向相反的第二螺旋通孔，第二驱动座46一端分别互动贯穿于主体架42上下两端的驱动槽内，且分别活动旋接于其中另一个第五螺旋杆两端相互对称，翻转臂47均为凹型结构，翻转壁一端分别活动连接于第一驱动座45以及第二驱动座46另一端前侧壁一端上，且相互对称，第七电机48分别固定安置于翻转壁另一端上，且驱动端分别活动贯穿于翻转壁另一端
内，打磨轮49分别通过螺栓可拆卸安置于第七电机48驱动端上，第二电动推杆50一端活动安置于第一驱动座45以及第二驱动座46另一端上，且第二电动推杆50伸缩端倾斜活动连接于翻转臂47内。
82.作为优选方案，更进一步的，通过打磨组件34中的第五电机41可实现调整打磨轮49的变换，也可控制第二电动推杆50实现翻转壁与主体架42平行或者改变打磨轮49的夹角，实现该变磨边的角度，易可借助第六电机43调整两个倾斜的打磨轮49的间距，调整打磨厚度。
83.实施例：根据说明书附图1-9可知：
84.一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备的加工工艺，包括以下加工步骤：
85.步骤一、通过支撑结构1中的底座11进行支撑设备，并将设备通电后；当加工矩形玻璃时，可控制第一滑座12上的第一传动组件13中，第一电机131驱动，带动第一螺旋杆132转动，使第一滑块133受力在第一滑座12内向底座11右端移动，将吸附结构2位于打磨结构3右侧；
86.步骤二、然后控制吸附结构2中的第一托板14上的第一液压缸21收缩驱动，带动第二托板22下降，使轮架15上的滚轮16贯穿第二托板22，位于吸盘27上方，即可将玻璃从右向左进行输送，然后再控制滚轮16下降，使玻璃贴合在吸盘27上，通过控制抽气泵28将玻璃固定；
87.步骤三、其次，根据打磨需求，可将位于右侧的打磨组件34进行驱动，通过控制安装箱40内的第五电机41驱动，调整主体架42转动，将主体架42上的四个打磨轮49转动90度，根据打磨需求进行调换调整，而位于左侧的两个打磨组件34控制第二电动推杆50伸长驱动，使第二电动推杆50能够嵌装在翻转臂47内，带动翻转壁相外翻转打开至成十字型结构相互平行，防止玻璃移动打磨时造成接触、遮挡；
88.步骤四、进而再根据玻璃的宽度，通过第二传动组件31调整第三传动组件32之间的距离；根据打磨边缘的角度，使调转后的打磨轮49，通过第二电动推杆50带动相对的上下两侧的翻转臂47相对翻转一定角度，将打磨轮49相对倾斜相应角度后，再根据玻璃厚度，控制其中一个第六电机43驱动，带动其中一个第五螺杆44转动，使两个第一驱动座45或者两个第二驱动座46相对移动，调整倾斜后的打磨轮49间距；
89.步骤五、最后控制第一电动推杆33伸缩驱动，根据玻璃高度，进行调整打磨组件34高度，使上下两侧打磨轮49分别位于玻璃上下两侧；即可控制第一传动组件13将玻璃向左移动，穿过两组打磨组件34进行移动玻璃长度的距离进行打磨；
90.还可将左侧两侧打磨组件34与右侧打磨组件34相对，设定同样的打磨轮49，玻璃依然从最右侧进入，进行连续的两侧同样精度的打磨；也可将左右两侧的打磨轮49设定成不同精度实现粗打磨、细打磨；
91.步骤六、打磨时，由于打磨组件34共有四组设计，每组打磨组件34有两两相对的打磨轮49(四个打磨轮49)，可将其对称设置成粗打磨、精打磨、细打磨和微打磨，通过带动玻璃移动和更换调转打磨轮49进行实现高效率打磨；
92.步骤七、步骤五中与步骤六中打磨时，玻璃移动距离均为玻璃长度，打磨时间、移动行程较长；也可将左右两侧的打磨组件34进行调整打磨轮49后，根据玻璃长度，通过第三传动组件32将相应的一侧的两组打磨组件34调整间距，使其与玻璃长度相同，即可将玻璃
直接位于打磨组件34之间；进而再控制打磨组件34与玻璃贴合后，控制第七电机48转动，进行磨边打磨，且打磨边缘的角度可任意调结，此时只需带动玻璃前进自身长度的二分之一，即可借助两组玻璃两端的两组打磨组件34完成玻璃自身长度的打磨；
93.步骤八、在步骤四至步骤七的操作打磨中，也可通过调整第二电动推杆50，控制单一的翻转壁倾斜进行打磨，或者打磨中根据角度或者弧度需求进行调节，实现边缘的弧度成型，也可控制相对的两个打磨轮49在打磨中调整夹角与间距进行使用；而不使用的打磨轮49则通过翻转壁翻转与主体架42相对水平；
94.步骤九、还可通过吸附结构2中第二托板22内契合的第三托板26上的吸盘27，进行吸附固定圆形玻璃工件，进而借助第二液压缸23伸长驱动将工件顶起，防止加工中侧壁面其他吸盘27造成遮挡；同上述原理操作相同，调整打磨轮49、倾斜角度、相对间距，并贴合在圆形工件侧壁，通过控制连动架24内的第二电机25驱动，带动第三托板26转动，实现带动圆形工件转动，进行弧度的边缘打磨(注：第二驱动座46相对移动时，第二驱动座46上的豁口能够卡装在第一驱动座45上的第五螺旋杆外侧)。
95.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。