一种工具箱锁扣模具保压机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工具箱，特别涉及一种工具箱锁扣模具保压机构。


背景技术：

2.工具箱是一种容器，是存储工具和各种家庭杂物的容器，可用于生产、家庭、维修、钓鱼等各种用途，使用广泛。它分为移动型和固定型。移动性的工具箱也就是所谓的工具车。为了快速打开或锁止工具箱，工具箱盖体与箱体之间通过锁扣连接，为了降低成本，大多数锁扣采用塑料制成，长时间使用易损坏，使用寿命低，特别是某些特殊工况，易使塑料脆化，因此，在一些特定领域的工具箱采用金属制成，且锁扣也有金属制成。
3.金属制成的锁扣通过压铸成型，压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。在传统的压铸机中，仅仅采用油压缸锁模，只有进退两个单一动作，油压缸无法对锁模位置进行精确定位，导致锁模位置不准确，锁模效果不佳，影响具有强大射压的射料动作的稳定进行。


技术实现要素：

4.【1】要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现自动锁模、锁模力大、且能提高铸件质量的工具箱锁扣模具保压机构。
6.【2】解决问题的技术方案
7.本实用新型提供一种工具箱锁扣模具保压机构，包括定模和动模，所述定模与所述动模之间设有锁止机构，所述锁止机构包括铰座61、锁杆62及导块63，所述铰座61固定在所述定模侧壁，所述锁杆62的上端铰接在所述铰座61上、且所述锁杆的转动轴线垂直于所述定模的滑动方向，所述锁杆62的下端设有锁块，所述锁块的内侧设有凸起并形成锁止部622，所述锁块的两侧设有挡销623，所述挡销的轴线平行于所述锁杆的转动轴线，所述定模或所述铰座上设有弹性部件，所述弹性部件使所述锁块有向所述定模靠近的运动趋势；所述导块63固定在所述动模侧壁，所述导块63上设有用于与所述挡销接触并实现导向的导面，所述导面包括设置在所述导块63的上端的第一斜导面63a及设置在所述导块的下端的第二斜导面63c，所述动模的侧壁设有容所述锁止部卡入的锁孔401，合模时所述锁止部卡入所述锁孔。
8.进一步的，所述锁止部的上表面为水平面并形成第一锁止面，所述锁孔的顶面为水平面并形成第二锁止面。
9.进一步的，所述锁杆的上端向上延伸并形成支承部，所述支承部的内侧设有凹孔并形成第一弹簧孔620，所述定模的侧壁设有与所述第一弹簧孔同轴的第二弹簧孔102，所述弹性部件为弹簧且设置在所述第一弹簧孔与所述第二弹簧孔之间。
10.进一步的，所述弹性部件为扭簧且设置在所述铰座与所述锁杆的铰轴之间。
11.进一步的，所述第一斜导面与所述第二斜导面之间连接有第三导面63b，所述第三导面平行于所述动模侧壁。
12.进一步的，所述锁止机构为两个且对称设置。
13.进一步的，所述动模内设有能推动所述锁杆向外运动并使所述锁止部从所述锁孔脱离的气动推杆。
14.进一步的，所述气动推杆包括气缸及固定在所述气缸的输出端的推杆，所述推杆水平滑配在所述锁孔内、且所述推杆的端部朝向所述锁孔的开口端。
15.进一步的，当所述锁止部卡入所述锁孔时所述锁杆侧壁贴合于所述定模侧壁。
16.进一步的，所述锁杆的转动角度小于或等于6度。
17.【3】有益效果
18.本实用新型工具箱锁扣模具保压机构，设置锁止机构，能对模具进行锁止固定，提高锁模力，利于后续完成具有强大射压的射料动作，利于提高产品质量；采用摆动式锁杆结构和导块，制造成本低，无需电气控制，稳定性好，可靠性高；多锁止部结构设计，进一步提高了可靠性；设置气动推杆，能实现自动顶出，动作简单、成本低、可靠性好；本实用新型工具箱锁扣模具保压机构，结构紧凑，成本低，可靠性好。
附图说明
19.图1为本实用新型工具箱锁扣模具保压机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型工具箱锁扣模具保压机构的另一角度结构示意图；
21.图3为本实用新型工具箱锁扣模具保压机构的锁止机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型工具箱锁扣模具保压机构的锁止机构的剖视图；
23.图5为图4中a部放大图。
具体实施方式
24.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
25.本实用新型提供一种工具箱锁扣模具保压机构，其包括定模和动模，定模包括定模座1和定模板2，动模包括动模座5和动模板3，定模板和动模板之间形成型腔在，定模与动模之间设有锁止机构6，锁止机构为两个且对称设置在模具两侧，参阅图2。为了便于描述，以定模为上，动模为下。
26.参阅图1-图5，该锁止机构6包括铰座61、锁杆62及导块63，铰座61固定在定模侧壁上端，锁杆62的上端铰接在铰座61上，且锁杆的转动轴线垂直于定模的滑动方向，具体的，在铰座的上下两端贯穿有容锁杆穿过的孔，在该孔的侧壁设有容锁杆（下端）向外转动的预留空间，本实施例中，该锁杆的横截面为矩形。
27.在锁杆62的下端设有锁块，锁块的内侧设有凸起并形成锁止部622，该锁止部622上表面为第一锁止面，该第一锁止面为水平面；在锁块的两侧设有挡销623，两挡销同轴设置，实际装配时，挡销为一个，且其两端均延伸至锁块外；挡销的轴线平行于锁杆的转动轴线，在定模或铰座上设有弹性部件，该弹性部件使锁块有向定模靠近的运动趋势，即使图4中的锁杆有顺时针转动的运动趋势。
28.本实施例中，锁杆的上端向上延伸并形成支承部，支承部的内侧（朝向模具一侧）
设有凹孔并形成第一弹簧孔620，在定模的侧壁（朝向支承部一侧）设有与第二弹簧孔102，该第二弹簧孔与第一弹簧孔同轴设置，弹性部件为弹簧，其压缩设置在第一弹簧孔与第二弹簧孔之间，因此，能推动支承部向外运动，即使锁杆下端的锁块有向内（靠近模具）的运动趋势；在支承部与定模侧壁的相对面之间设有间隙，该间隙用于容支承部转动。
29.弹性部件也可以采用扭簧，当采用扭簧时，其设置在铰座与锁杆的铰轴之间。
30.导块63固定在动模侧壁，导块63上设有用于与挡销接触并实现导向的导面，本实施例中，导面为两个且对称设置在锁杆两侧，分别用于与两个挡销接触，两导块的下端合并形成连接部64，用于与动模连接；导面包括设置在导块63的上端的第一斜导面63a及设置在导块的下端的第二斜导面63c，第一斜导面为向下、向外倾斜的面，第二斜导面为向上、向外倾斜的面，参阅图3，两者倾斜方向相反，倾斜角度（与垂面之间的夹角）为25度-35度，优选的为30度；在第一斜导面与第二斜导面之间连接有第三导面63b，该第三导面平行于动模侧壁。
31.在动模的侧壁设有容锁止部卡入的锁孔401，锁孔的顶面设有第二锁止面，该第二锁止面为水平面，合模时（定模、动模贴合），锁杆转动至内极限位，且锁止部卡入锁孔，此时，第一锁止面贴合于第二锁止面，实现锁模；此时锁杆侧壁贴合于定模侧壁。
32.为了提高锁紧力和可靠性，每个锁块上设有多个锁止部，每个锁止部位于不同的水平面上。
33.本实施例中，锁杆的转动角度小于或等于6度。
34.为了实现快速、自动解锁，本实施例中还设置有一气动推杆，该气动推杆水平设置在动模内，且能推动锁杆向外运动，以使锁止部从锁孔脱离，进而实现解锁；具体的，气动推杆包括气缸及固定在气缸的输出端的推杆，其均水平设置，在锁孔的内壁开设有一滑孔，该滑孔的开口方向朝向锁孔的开口端，推杆滑配在该滑孔内，当推杆向外运动时，将锁止部从锁孔中顶出，实现解锁，此时可进行分模。
35.开始合模时，动模向定模靠近，导块随之上移，第一斜导面与挡销接触，在斜导面的导向下使锁杆（锁块）向外移动，当合模完成后，挡销脱离导面，在弹力作用下向内运动，并使锁止部卡入锁孔， 实现锁定。
36.分模时，气动推杆推动锁止部，并将其从锁孔中顶出，动模下移，第二斜导面与挡销接触，在斜导面的导向下使锁块向外运动，避免与动模接触。
37.本实用新型工具箱锁扣模具保压机构，设置锁止机构，能对模具进行锁止固定，提高锁模力，利于后续完成具有强大射压的射料动作，利于提高产品质量；采用摆动式锁杆结构和导块，制造成本低，无需电气控制，稳定性好，可靠性高；多锁止部结构设计，进一步提高了可靠性；设置气动推杆，能实现自动顶出，动作简单、成本低、可靠性好；本实用新型工具箱锁扣模具保压机构，结构紧凑，成本低，可靠性好。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。